一种带密封的双列圆柱滚子轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承领域，具体是一种带密封的双列圆柱滚子轴承。


背景技术：

2.轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。
3.目前，轴承在使用过程中，会有杂质进入轴承内部，从而导致转子在转动过程中受损，极大地影响了装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决轴承在使用过程中，会有杂质进入轴承内部，从而导致转子在转动过程中受损，极大地影响了装置的使用寿命的问题，提供一种带密封的双列圆柱滚子轴承。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带密封的双列圆柱滚子轴承，包括外圈、连接机构，所述外圈的内侧设置有内圈，所述内圈的外壁连接有转子架，所述转子架的顶端与底端且位于内圈、外圈之间连接有转子，所述外圈的顶端与底端均设置有连接槽，所述内圈的顶端与底端均设置有滑道，所述连接槽的内壁连接有连接块，所述连接块的一端连接有防尘圈，所述连接块靠近外圈的一端且位于连接块的内侧连接有转动柱。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构包括有位于转动柱内壁的球槽，所述球槽内壁的一端连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有金属球，所述金属球的外壁连接有转动轴，所述转动柱与转动轴相接触的位置处设置有轴槽，所述转动柱的内壁位于金属球的外侧设置有固定轴，所述固定轴与金属球相接触的位置处设置有凹槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接槽的内壁与连接块的外壁相契合，所述转动柱的直径与滑道内壁的宽度相等。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱与固定轴相接触的位置处设置有与固定轴相匹配的凹槽，所述凹槽的内壁与金属球的外壁相契合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧与金属球接触但不相连，所述转动轴的直径与轴槽的内壁宽度相等。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定轴远离转动柱的一端焊接在防尘圈上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置防尘圈，防尘圈贴合在外圈、内圈的顶端与底端，将外圈与内圈之间的缝隙盖住，从而避免杂质进入轴承内部，从而提升轴承的使用寿命；
13.2、通过设置连接机构，转动柱发生较强磨损时，通过将轴承拆卸开来，并通过拉动防尘圈,防尘圈带动固定轴往下移动，固定轴通过凹槽给金属球施加压力，金属球带动转动
轴在轴槽的内壁移动，并带动弹簧压缩，直至凹槽完全与金属球分离，即可将转动柱拆卸下来，并更换新的转动柱。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型连接机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型b处的局部放大图。
18.图中：1、外圈；2、内圈；3、连接槽；4、防尘圈；5、连接块；6、转动柱；7、转子；8、滑道；9、转子架；10、固定轴；11、凹槽；12、球槽；13、轴槽；14、弹簧；15、金属球；16、转动轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种带密封的双列圆柱滚子轴承，包括外圈1、连接机构，外圈1的内侧设置有内圈2，内圈2的外壁连接有转子架9，转子架9的顶端与底端且位于内圈2、外圈1之间连接有转子7，外圈1的顶端与底端均设置有连接槽3，内圈2的顶端与底端均设置有滑道8，连接槽3的内壁连接有连接块5，连接块5的一端连接有防尘圈4，连接块5靠近外圈1的一端且位于连接块5的内侧连接有转动柱6。
22.请着重参阅图3、图4，连接机构包括有位于转动柱6内壁的球槽12，球槽12内壁的一端连接有弹簧14，弹簧14的一端连接有金属球15，金属球15的外壁连接有转动轴16，转动柱6与转动轴16相接触的位置处设置有轴槽13，转动柱6的内壁位于金属球15的外侧设置有固定轴10，固定轴10与金属球15相接触的位置处设置有凹槽11，便于通过连接机构实现转动柱6的安装或者拆卸。
23.请着重参阅图1，连接槽3的内壁与连接块5的外壁相契合，便于连接块5卡入连接槽3的内壁，转动柱6的直径与滑道8内壁的宽度相等，便于转动柱6在滑道8的内壁进行滑动。
24.请着重参阅图3、图4，转动柱6与固定轴10相接触的位置处设置有与固定轴10相匹配的凹槽，便于固定轴10卡入转动柱6的内壁，凹槽11的内壁与金属球15的外壁相契合，便于金属球15顺着凹槽11的内壁进行转动。
25.请着重参阅图4，弹簧14与金属球15接触但不相连，便于弹簧14给金属球15提供压力，且不妨碍金属球15进行转动，转动轴16的直径与轴槽13的内壁宽度相等，便于转动轴16在轴槽13的内壁进行转动。
26.请着重参阅图1与图3，固定轴10远离转动柱6的一端焊接在防尘圈4上，便于固定轴10的一端固定在防尘圈4上。
27.本实用新型的工作原理是：首先，在安装防尘圈4时，将连接块5与连接槽3对齐并使防尘圈4往外圈1的方向移动，直至连接块5完全卡入连接槽3的内壁，同时转动柱6卡入滑道8的内壁，再将该轴承与轴承座相连，此时防尘圈4被固定，在轴承转动的过程中，外圈1与内圈2进行相对转动，此时转动柱6在滑道8的内壁转动，增加了接触面积而不增加摩擦力，转动柱6在转动的过程中，转动柱6带动金属球15顺着凹槽11的内壁进行转动，当长时间使用后，转动柱6发生较强磨损时，通过将轴承拆卸开来，并通过拉动防尘圈4,防尘圈4带动固定轴10往下移动，固定轴10通过凹槽11给金属球15施加压力，金属球15带动转动轴16在轴槽13的内壁移动，并带动弹簧14压缩，直至凹槽11完全与金属球15分离，即可将转动柱6拆卸下来，并更换新的转动柱6。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。