一种自动启闭的高温防爆阀的制作方法

1.本实用新型涉及防爆泄压装置，具体涉及一种能够自动启闭的高温防爆阀。


背景技术：

2.防爆阀是一种用于冶金工业的电炉沉降室、燃烧室、易爆管道等高温密封空间泄压装置，当高压密封空间因爆炸而压力突然升高到临界点时，防爆阀自动打开释放压力，保护整个系统的安全。
3.目前冶金行业采用的防爆阀多为膜片式，即阀体包括上阀体和下阀体，在上阀体和下阀体之间设有膜片，且阀板与阀体之间通过支板启闭。这种防爆阀使用中存在两个问题：一是因为膜片为铝制，耐温低，而高温密封空间的温度一般在300℃以上，导致膜片使用寿命降低，进而整个防爆阀的安全系数降低。二是阀门因泄压打开后不能自动关闭并密封，无法适用压力释放后需要阀门自动关闭的环境。


技术实现要素：

4.因此本实用新型的目的研制一种适应高温介质环境、且在阀门打开泄压之后能够自动关闭恢复密封状态的防爆阀。为了实现上述目的，本实用新型提供如下方案：
5.一种自动启闭的高温防爆阀，包括阀板、阀体、启闭结构和限位结构，阀板的一端通过销钉固定在阀体上，另一端通过启闭结构与阀体活动连接，阀板包括半球形的阀盖、套在阀盖外侧的密封环、若干组加强筋以及缓冲垫，阀体上固定有圆环形的阀座，阀座顶端设有密封圈，当阀板处于关闭状态时，阀板的密封环与阀体的密封圈在启闭结构的作用下紧密贴合，实现阀板与阀体之间的密封。
6.优选的，所述启闭结构包括正方体形状的永久磁铁、固定板、夹板和垫铁组，所述固定板和夹板为非磁性材料，均位于永久磁铁的侧面，所述垫铁组位于永久磁铁底部，用于调整永久磁铁与阀板的距离，使永久磁铁与阀板的密封环之间产生足够的密封比压。
7.进一步的，永久磁铁的材质为铝镍钴合金。
8.优选的，限位结构包括限位支架和缓冲板，限位支架的底端垂直固定在阀体上，限位支架的上端朝阀板方向倾斜，且限位支架的上端侧面固定有缓冲板。
9.进一步的，缓冲板的材质为丁腈橡胶。
10.优选的，加强筋固定在阀盖上，缓冲垫固定在加强筋顶端。
11.优选的，阀盖内部填充有玻璃纤维。
12.优选的，密封圈的材质为柔性膨胀石墨。
13.与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：
14.1.本实用新型采用铝镍钴永久磁铁的结构设计，当高温密封空间压力达到5kpa的临界点时，阀板自动打开，泄压后阀板能够自动关闭且密封，实现防爆阀的自动启闭。
15.2.本实用新型阀体的密封圈采用柔性膨胀石墨材质，且阀盖内填充了隔热材料，提高了阀门的整体耐温性，工作温度为850℃，最高温度达1000℃。
16.3、本实用新型永久磁铁的固定结构采用固定板、夹板以及垫铁组的结构设计，方便永久磁铁的位置调整及更换。
附图说明
17.图1为本实用新型自动启闭的高温防爆阀的结构示意图。
18.图2为本实用新型自动启闭的高温防爆阀的启闭状态示意图。
19.图3为本实用新型的启闭结构示意图。
20.附图标记：1
‑
阀板；11
‑
阀盖；12
‑
密封环；13
‑
加强筋；14
‑
缓冲垫；2
‑
阀体；21
‑
阀座；22
‑
密封圈；3
‑
启闭结构；31
‑
永久磁铁；32
‑
固定板；33
‑
夹板；34
‑
垫铁组；4
‑
限位结构；41
‑
限位支架；42
‑
缓冲板；5
‑
销钉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.本实施例提供一种自动启闭的高温防爆阀，如图1
‑
3所示，其包括阀板1、阀体2、启闭结构3和限位结构4，阀板1的一端通过销钉5固定在阀体2上，另一端通过启闭结构3与阀体2活动连接，阀板1包括半球形的阀盖11、套在阀盖11外侧的密封环12、若干组加强筋13以及缓冲垫14，加强筋13固定在阀盖11上，缓冲垫14固定在加强筋13顶端，阀盖内部填充有玻璃纤维。阀体2上固定有圆环形的阀座21，阀座21顶端设有密封圈22，密封圈22采用柔性膨胀石墨制成。本实施例中，高温密封空间压力低于5kpa，防爆阀处于关闭状态。柔性膨胀石墨表面光滑，在高温条件下膨胀，与阀板1的密封环12在启闭结构3的作用下紧密贴合，保证了阀板在关闭时的密封性能。
24.实施例2：
25.本实施例与实施例1不同之处在于，启闭结构3包括正方体形状的永久磁铁31、固定板32、夹板33和垫铁组34，固定板32和夹板33为非磁性材料，均位于永久磁铁的侧面，垫铁组位于永久磁铁底部，用于调整永久磁铁与阀板的距离，使永久磁铁与阀板的密封环之间产生足够的密封比压，永久磁铁31采用铝镍钴合金制成。本实施例中，高温密封空间内部发生爆炸，压力突然升高且达到5kpa临界点时，爆炸力作用在阀板1上，永久磁铁31与阀板1气隙增大，永久磁铁31对阀板1的吸力迅速减小，克服了阀板1的重力以及永久磁铁31的吸力后阀板1迅速打开，高温密封空间释放压力。
26.实施例3：
27.本实施例与实施例2不同之处在于，限位结构4包括限位支架41和缓冲板42，限位支架41的底端垂直固定在阀体2上，限位支架41的上端朝阀板1方向倾斜，且限位支架41的上端侧面固定有缓冲板42，缓冲板42采用丁腈橡胶制成。本实施例中，当阀板1在爆炸力作用下迅速打开时，为了防止阀板被损坏，限位结构4对阀板1打开的角度进行限制，缓冲板42和缓冲垫14共同对阀板1快速打开的冲力进行缓冲，保证爆炸力不对阀板1产生过量冲击
力。
28.实施例4：
29.本实施例与实施例3不同之处在于，由于限位结构4将阀板1限制在一定角度，当高温密封空间压力释放完，与外部管道压力达到平衡时，此时阀板1在其自身重力作用下，启闭端开始下落，阀板1与永久磁铁31之间气隙减小吸力迅速增大，最终在阀板1重力与永久磁铁31吸力双重作用下阀板1实现再次关闭，保证高温密封空间产生足够的密封比压，可靠性非常高。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种自动启闭的高温防爆阀，包括阀板、阀体、启闭结构和限位结构，阀板的一端通过销钉固定在阀体上，另一端通过启闭结构与阀体活动连接，其特征在于，所述阀板包括半球形的阀盖、套在阀盖外侧的密封环、若干组加强筋以及缓冲垫，所述阀体上固定有圆环形的阀座，阀座顶端设有密封圈，当阀板处于关闭状态时，阀板的密封环与阀体的密封圈在启闭结构的作用下紧密贴合，实现阀板与阀体之间的密封。2.根据权利要求1所述的自动启闭的高温防爆阀，其特征在于，所述启闭结构包括正方体形状的永久磁铁、固定板、夹板和垫铁组，所述固定板和夹板为非磁性材料，均位于永久磁铁的侧面，所述垫铁组位于永久磁铁底部，用于调整永久磁铁与阀板的距离，使永久磁铁与阀板的密封环之间产生足够的密封比压。3.根据权利要求2所述的自动启闭的高温防爆阀，其特征在于，所述永久磁铁的材质为铝镍钴合金。4.根据权利要求1所述的自动启闭的高温防爆阀，其特征在于，所述限位结构包括限位支架和缓冲板，所述限位支架的底端垂直固定在阀体上，限位支架的上端朝阀板方向倾斜，且限位支架的上端侧面固定有缓冲板。5.根据权利要求4所述的自动启闭的高温防爆阀，其特征在于，所述缓冲板的材质为丁腈橡胶。6.根据权利要求1所述的自动启闭的高温防爆阀，其特征在于，所述加强筋固定在阀盖上，所述缓冲垫固定在加强筋顶端。7.根据权利要求1所述的自动启闭的高温防爆阀，其特征在于，所述阀盖内部填充有玻璃纤维。8.根据权利要求1所述的自动启闭的高温防爆阀，其特征在于，所述密封圈的材质为柔性膨胀石墨。

技术总结
本实用新型提供一种自动启闭的高温防爆阀，属于冶金行业的防爆泄压装置，尤其适用于电炉沉降室。其包括阀板、阀体、启闭结构和限位结构，阀板的一端通过销钉固定在阀体上，另一端通过启闭结构与阀体活动连接，阀板包括半球形的阀盖、套在阀盖外侧的密封环、若干组加强筋以及缓冲垫，阀体上固定有圆环形的阀座，阀座顶端设有密封圈，当阀板处于关闭状态时，阀板的密封环与阀体的密封圈在启闭结构的作用下紧密贴合，实现阀板与阀体之间的高温密封。本实用新型采用铝镍钴永久磁铁的结构设计，实现防爆阀的自动启闭。现防爆阀的自动启闭。现防爆阀的自动启闭。


技术研发人员：赵庆辉 刘会良
受保护的技术使用者：秦皇岛中青冶金阀门有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/12/21