一种新型钢丝绳锁具的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳锁具技术领域，尤其是涉及一种新型钢丝绳锁具。


背景技术：

2.钢丝绳索具是以钢丝绳为原料经过加工制成，钢丝绳索具强度高且不易骤然整根折断，其使用范围较为广泛，主要用于吊装、牵引、拉紧和承载，其中在吊装或牵引时需要对对钢丝绳锁具的长度进行调节，但目前现有钢丝绳锁具整体结构固定，难以根据需要对锁具的长度进行调节，导致在使用时存在着一定的局限性，不利于使用者使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种新型钢丝绳锁具，以解决难以根据需要对锁具孔径长度进行调节的问题。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种新型钢丝绳锁具，所述新型钢丝绳锁具包括：
6.钢丝绳，所述钢丝绳右端设有连接座，所述连接座左侧表面固定连接有连接杆，所述连接座上表面中部开有与其内部相通的通槽，所述连接座内部转动连接有转杆，所述转杆上端贯通出通槽上端，所述转杆上表面外围开有四个贯穿其下表面的限位孔一，所述连接座上表面中部外侧开有四个限位孔二，所述转杆上表面中部开有转孔，所述限位孔一位于转孔外侧，所述连接座上端设有限位座，所述限位座下表面外围固定连接有四根限位杆，所述限位座上表面固定连接有把手，所述连接座内壁后端开有限位槽；
7.所述钢丝绳右侧设有锁环，所述锁环表面嵌套有锁环套，所述连接座前表面中部设有插杆，所述插杆前表面固定连接有拉环，所述插杆后端贯穿至连接座内部，且所述插杆后端贯穿至转杆表面后端，且所述插杆后端活动嵌入限位槽内。
8.优选的，所述钢丝绳右端表面设置有固定套，所述固定套右端嵌入连接杆内部左侧并与其固定连接。
9.优选的，所述限位孔二位于通槽外侧并与其相通，且所述限位孔一与限位孔二上下对应，所述限位杆与限位孔一上下对应，且所述限位杆下端依次活动嵌入限位孔一和限位孔二内。
10.优选的，所述插杆位于锁环上端，所述锁环左侧后端贯穿至连接座内部，且所述锁环左侧后端与转杆下端后表面固定连接，所述锁环左侧前端与连接座前表面右侧固定连接。
11.优选的，所述锁环的材质与钢丝绳的材质相通，所述锁环套的材质耐磨橡胶。
12.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
13.通过把手向上将限位座拉动，并让限位杆依次从限位孔二和限位孔一中移出，接着通过拉环将插杆向前拉动，随后在拉环的带动下插杆会依次脱离限位槽和转杆，之后通过使用工具插入到转孔内并逆时针或顺时针转动转杆，之后在转杆的带动下锁环会不断的
被转杆收纳进连接座内，或是从连接座内不断移出，此时，锁环的长度便会缩短或扩大，在调节好之后便可重新将插杆插入初始位置并让其穿过转杆，最后让插杆插入到限位槽内，随后再次将限位座向下移动并让限位杆依次穿过限位孔一和限位孔二，这样便能对转杆进行固定，能够较快的对锁环长度进行调节，以便于使用者使用，实用性较高，能够解决以往不易根据需要对锁环长度进行调节的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体拆分立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的整体俯视剖面结构示意图。
18.图中标记：钢丝绳1、固定套11、连接座2、连接杆21、通槽22、转杆23、限位孔一24、转孔25、限位孔二26、限位座27、限位杆28、把手29、限位槽210、锁环3、锁环套31、插杆4、拉环41。
具体实施方式
19.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
20.参见图1至图3，本技术是一种新型钢丝绳锁具，所述新型钢丝绳锁具包括：
21.钢丝绳1，所述钢丝绳1右端设有连接座2，所述连接座2左侧表面固定连接有连接杆21，所述连接座2上表面中部开有与其内部相通的通槽22，所述连接座2内部转动连接有转杆23，所述转杆23上端贯通出通槽22上端，所述转杆23上表面外围开有四个贯穿其下表面的限位孔一24，所述连接座2上表面中部外侧开有四个限位孔二26，所述转杆23上表面中部开有转孔25，所述限位孔一24位于转孔25外侧，所述连接座2上端设有限位座27，所述限位座27下表面外围固定连接有四根限位杆28，所述限位座27上表面固定连接有把手29，所述连接座2内壁后端开有限位槽210；
22.所述钢丝绳1右侧设有锁环3，所述锁环3表面嵌套有锁环套31，所述连接座2前表面中部设有插杆4，所述插杆4前表面固定连接有拉环41，所述插杆4后端贯穿至连接座2内部，且所述插杆4后端贯穿至转杆23表面后端，且所述插杆4后端活动嵌入限位槽210内；
23.所述钢丝绳1右端表面设置有固定套11，所述固定套11右端嵌入连接杆21内部左侧并与其固定连接，所述限位孔二26位于通槽22外侧并与其相通，且所述限位孔一24与限位孔二26上下对应，所述限位杆28与限位孔一24上下对应，且所述限位杆28下端依次活动嵌入限位孔一24和限位孔二26内，所述插杆4位于锁环3上端，所述锁环3左侧后端贯穿至连接座2内部，且所述锁环3左侧后端与转杆23下端后表面固定连接，所述锁环3左侧前端与连接座2前表面右侧固定连接，所述锁环3的材质与钢丝绳1的材质相通，所述锁环套31的材质耐磨橡胶，；
24.具体的，在需要调节的时候，通过把手29向上将限位座27拉动，随后在限位座27的带动下限位杆28会随之向上移动，之后限位杆28会依次从限位孔二26和限位孔一24中移出，随后便可将限位座27从转杆23上取下，接着通过拉环41将插杆4向前拉动，随后在拉环41的带动下插杆4会依次脱离限位槽210和转杆23，之后便可将插杆4从连接座2上取下，随后通过使用工具插入到转孔25内并逆时针转动转杆23，之后在转杆23的带动下锁环3会不断的被转杆23收纳进连接座2内，此时，随着不断的收纳锁环3的长度便会缩短，在调节好之后便可重新将插杆4插入初始位置并让其穿过转杆23，最后让插杆23插入到限位槽210内，随后再次将限位座27向下移动并让限位杆28依次穿过限位孔一24和限位孔二26，这样便能对转杆23进行固定，反之，如上述操作般依次将限位座27和插杆4移出，之后通过工具插入到转孔25内并顺时针转动转杆23，随后收纳进连接座2内的锁环3便会不断移出，之后锁环3的长度便会不断延长，在调节好之后再次将限位座27和插杆4插入到初始位置，这样便能完成对锁环3长度的调节，操作简便，通过转动逆时针或是顺时针转动转杆23能够较快的对锁环3长度进行调节，以便于使用者使用，实用性较高，能够解决以往不易根据需要对锁环3长度进行调节的问题。
25.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。