一种减小恒力弹簧支吊架摩擦力的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种减小摩擦力的装置，具体涉及一种减小恒力弹簧支吊架摩擦力的装置。


背景技术：

2.恒力弹簧支吊架结构简单且能承载较大的荷载与热位移，在能源行业高温管道及设备得到了大量使用，其承载直接影响设备的使用寿命及安全运行。当恒力弹簧支吊架所悬挂的设备向下(向上)垂直热位移时，恒力弹簧支吊架尾部圆盘沿圆筒轴向滑动。其缺点表现在：尾部圆盘圆周与筒体内表面滑动时产生了较大滑动摩擦力，严重影响了恒力弹簧支吊架恒定度等性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种减小恒力弹簧支吊架摩擦力的装置，该装置能够有效减少尾部圆盘圆周与尾部筒体内表面之间的摩擦力。
4.为达到上述目的，本实用新型所述的减小恒力弹簧支吊架摩擦力的装置包括滚动组件，其中，滚动组件包括若干滚动装置，各滚动装置均包括钢球座、钢球、固定底座及六角头螺栓；
5.钢球座的头部设置有球面凹槽，钢球的一侧套装于所述球面凹槽内，六角头螺栓的头部依次穿过固定底座及锁紧螺母与钢球座的尾部相连，滚动组件通过固定底座固定于恒力弹簧支吊架中尾部圆盘的外表面上，且六角头螺栓尾部的六角头指向尾部圆盘的中心，钢球的另一侧面与恒力弹簧支吊架中尾部圆筒的内表面相接触。
6.钢球座的尾部设置有用于供六角头螺栓头部插入的轴向内螺纹，第一沉头螺钉及第二沉头螺钉均插入于钢球座内且与六角头螺栓相接触。
7.第一沉头螺钉及第二沉头螺钉分别位于钢球座的两侧。
8.钢球为能够自由滚动的金属圆球。
9.滚动装置的数目为四个。
10.四个滚动装置沿周向依次分布。
11.在使用时，通过旋转六角头螺栓调节滚动装置的轴向长度，使恒力弹簧支吊架中尾部圆盘的圆周脱离尾部圆筒的内表面。
12.在使用时，钢球与恒力弹簧支吊架中尾部圆筒的内表面相接触并沿尾部圆筒的轴向往复滚动。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型所述的减小恒力弹簧支吊架摩擦力的装置在具体操作时，通过旋转六角头螺栓调节滚动装置的轴向长度，使尾部圆盘与尾部圆筒之间有间隙，钢球与尾部圆筒内表面接触并沿尾部圆筒轴向往复滚动，从而将尾部圆盘与尾部圆筒内表面的滑动摩擦改善为摩擦系数更小的滚动摩擦，以减少尾部圆盘圆周与尾部筒体内表面之间的摩擦力，继
而大幅改善弹簧支吊架的恒定度，结构简单，安装及操作方便，安全可靠，可用于各种不同标准及类型新恒力弹簧支吊架的制造及在役恒力弹簧支吊架的性能改善。
附图说明
15.图1为本实用新型的布置示意图；
16.图2为图1中a
‑
a方向的示意图；
17.图3为滚动装置的结构示意图；
18.图4为钢球座1的示意图；
19.图5为钢球座1的侧视图；
20.图6为固定底座3的示意图；
21.图7为固定底座3的侧视图；
22.图8为六角头螺栓4的示意图。
23.其中，1为钢球座、2为钢球、3为固定底座、4为六角头螺栓、5为第一沉头螺钉、6为第二沉头螺钉、7为锁紧螺母、8为第一个滚动装置、9为第二个滚动装置、10为第三个滚动装置、11为第四个滚动装置、12为恒力弹簧支吊架、13为尾部圆盘、14为尾部圆筒。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
26.参考图1至图8，本实用新型所述的减小恒力弹簧支吊架摩擦力的装置包括滚动组件，其中，滚动组件包括第一个滚动装置8、第二个滚动装置9、第三个滚动装置10及第四个滚动装置11，第一个滚动装置8、第二个滚动装置9、第三个滚动装置10及第四个滚动装置11沿周向均匀分布，且第一个滚动装置8、第二个滚动装置9、第三个滚动装置10及第四个滚动装置11均包括钢球座1、钢球2、固定底座3及六角头螺栓4；钢球座1的头部设置有球面凹槽，钢球2的一侧套装于所述球面凹槽内，六角头螺栓4的头部依次穿过固定底座3及锁紧螺母7与钢球座1的尾部相连，滚动组件通过固定底座3固定于恒力弹簧支吊架12中尾部圆盘13的外表面上，且六角头螺栓4尾部的六角头指向尾部圆盘13的中心，钢球2的另一侧面与恒力弹簧支吊架12中尾部圆筒14的内表面相接触，其中，钢球2为能够自由滚动的金属圆球。
27.钢球座1的尾部设置有用于供六角头螺栓4头部插入的轴向内螺纹，第一沉头螺钉5及第二沉头螺钉6均插入于钢球座1内且与六角头螺栓4相接触，其中，第一沉头螺钉5及第
二沉头螺钉6分别位于钢球座1的两侧，通过第一沉头螺钉5及第二沉头螺钉6实现六角头螺栓4的定位，以固定滚动装置的长度，同时可以实现尾部圆盘13的调平，使得尾部圆盘13与尾部圆筒14之间有间隙。
28.本实用新型的具体操作过程为：
29.滚动装置的数目为四个，在安装时，通过旋转六角头螺栓4调节第一个滚动装置8、第二个滚动装置9、第三个滚动装置10及第四个滚动装置11的轴向长度，使恒力弹簧支吊架12中尾部圆盘13的圆周脱离尾部圆筒14的内表面，即尾部圆盘13与尾部圆筒14之间有间隙，在工作时，钢球2的外表面与恒力弹簧支吊架12中尾部圆筒14的内表面接触并沿尾部圆筒14的轴向往复滚动，恒力弹簧支吊架12中的尾部圆盘13与尾部圆筒14内表面的滑动摩擦改善为摩擦系数更小的滚动摩擦，以减小摩擦力。


技术特征：
1.一种减小恒力弹簧支吊架摩擦力的装置，其特征在于，包括滚动组件，其中，滚动组件包括若干滚动装置，各滚动装置均包括钢球座(1)、钢球(2)、固定底座(3)及六角头螺栓(4)；钢球座(1)的头部设置有球面凹槽，钢球(2)的一侧套装于所述球面凹槽内，六角头螺栓(4)的头部依次穿过固定底座(3)及锁紧螺母(7)与钢球座(1)的尾部相连，滚动组件通过固定底座(3)固定于恒力弹簧支吊架(12)中尾部圆盘(13)的外表面上，且六角头螺栓(4)尾部的六角头指向尾部圆盘(13)的中心，钢球(2)的另一侧面与恒力弹簧支吊架(12)中尾部圆筒(14)的内表面相接触。2.根据权利要求1所述的减小恒力弹簧支吊架摩擦力的装置，其特征在于，钢球座(1)的尾部设置有用于供六角头螺栓(4)头部插入的轴向内螺纹，第一沉头螺钉(5)及第二沉头螺钉(6)均插入于钢球座(1)内且与六角头螺栓(4)相接触。3.根据权利要求2所述的减小恒力弹簧支吊架摩擦力的装置，其特征在于，第一沉头螺钉(5)及第二沉头螺钉(6)分别位于钢球座(1)的两侧。4.根据权利要求1所述的减小恒力弹簧支吊架摩擦力的装置，其特征在于，钢球(2)为能够自由滚动的金属圆球。5.根据权利要求1所述的减小恒力弹簧支吊架摩擦力的装置，其特征在于，滚动装置的数目为四个。6.根据权利要求5所述的减小恒力弹簧支吊架摩擦力的装置，其特征在于，四个滚动装置沿周向依次分布。7.根据权利要求1所述的减小恒力弹簧支吊架摩擦力的装置，其特征在于，在使用时，通过旋转六角头螺栓(4)调节滚动装置的轴向长度，使恒力弹簧支吊架(12)中尾部圆盘(13)的圆周脱离尾部圆筒(14)的内表面。8.根据权利要求1所述的减小恒力弹簧支吊架摩擦力的装置，其特征在于，在使用时，钢球(2)与恒力弹簧支吊架(12)中尾部圆筒(14)的内表面相接触并沿尾部圆筒(14)的轴向往复滚动。

技术总结
本实用新型公开了一种减小恒力弹簧支吊架摩擦力的装置，包括滚动组件，其中，滚动组件包括若干滚动装置，各滚动装置均包括钢球座、钢球、固定底座及六角头螺栓；钢球座的头部设置有球面凹槽，钢球的一侧套装于所述球面凹槽内，六角头螺栓的头部依次穿过固定底座及锁紧螺母与钢球座的尾部相连，滚动组件通过固定底座固定于恒力弹簧支吊架中尾部圆盘的外表面上，且六角头螺栓尾部的六角头指向尾部圆盘的中心，钢球的另一侧面与恒力弹簧支吊架中尾部圆筒的内表面相接触，该装置能够有效减少尾部圆盘圆周与尾部筒体内表面之间的摩擦力。圆盘圆周与尾部筒体内表面之间的摩擦力。圆盘圆周与尾部筒体内表面之间的摩擦力。


技术研发人员：陈盛广 王军民 许彬 李亚亮 胡继增 杨尚尚 杜小斌
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/11/5