一种石化机械润滑油站的制作方法

1.本实用新型涉及石化机械技术领域，具体是一种石化机械润滑油站。


背景技术：

2.随着科技的日益发展，越来越多的重型机械设备推陈出新，这种大型设备上均需要安装润滑油站，进行设备内部的润滑以及降温，以保证设备的稳定运行，润滑油站能够保证了设备的稳定运行，延长了设备的使用寿命，具有良好的社会经济效益。
3.现有的技术中存在油站在使用过程中油液减少不能够及时发现的问题，会造成外界机械润滑不好的现象，最后导致外界机械使用寿命减少的结果。
4.现有的技术中存在可对油站内腔进行油液快速加注的问题，会造成在外界机械使用过程中油液消耗大的现象，最后导致油液不能及时补充的结果。
5.因此，本领域技术人员提供了一种石化机械润滑油站，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种石化机械润滑油站，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种石化机械润滑油站，包括油站本体，其特征在于：所述油站本体内开设有油站内腔，所述油站内腔下端面固定连接有内连接板，所述内连接板内侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滚轮，所述滚轮中心轴上固定连接有竖连接杆，所述竖连接杆内端固定连接有横连接板，所述横连接板之间固定连接有浮动板，所述油站本体上端面开设有通过槽，所述竖连接杆贯穿所述通过槽伸出，所述竖连接杆上端面固定连接有上连接板，所述上连接板下端面固定连接有触头，所述油站本体上端面固定连接有连接槽，所述连接槽内固定连接有感应器,所述油站本体下端面固定连接有下连接板，所述下连接板上端面左侧固定连接有承重座，所述承重座上端面固定连接有油泵，所述油泵左端面固定连接有第一出油管，所述油泵右端面固定连接有第二出油管。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述油站本体前端面上端固定连接有进油管，所述油站本体前端面下端固定连接有回油管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述油站本体上端右侧开设有开口槽，所述开口槽后端面转动连接有铰链，所述铰链外圆周面固定连接有盖板，所述盖板上端面固定连接有把手。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板上端面两侧固定连接有限位板，所述限位板的长度等于所述盖板的长度。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述油站本体右端面固定连接有液位管，所述油站本体上端面固定连接有控制器，所述控制器右侧设置有蜂鸣器。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述下连接板上端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔设置有多个，每个所述螺纹孔上方设置有螺栓。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述下连接板上端面右侧固定连接有外置电源，所述外置电源、所述触头、所述感应器、所述蜂鸣器与所述控制器均为电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，通过油站内腔下端面固定连接有内连接板，内连接板内侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滚轮，滚轮中心轴上固定连接有竖连接杆，竖连接杆内端固定连接有横连接板，横连接板之间固定连接有浮动板，油站本体上端面开设有通过槽，竖连接杆上端面固定连接有上连接板，上连接板下端面固定连接有触头，油站本体上端面固定连接有连接槽，连接槽内固定连接有感应器，完成油液使用时，浮动板浮在油液上表面，当油液液面下降时，滚轮在滑槽内进行运动，竖连接杆带动上连接板进行向下运动，上连接板带动触头进行向下运动，触头接触感应器进行报警的动作，解决了油站在使用过程中油液减少不能够及时发现的问题，达到了对油站本体内进行油液液位进行检测的效果。
17.2、本实用新型中，通过油站本体上端右侧开设有开口槽，开口槽后端面转动连接有铰链，铰链外圆周面固定连接有盖板和盖板上端面固定连接有把手，完成在油站本体使用时对油液进行查看的动作，解决了可对油站内腔进行油液快速加注的问题，达到了可及时的对油站内腔进行油液加注的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型中外置电源的结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中b处的放大结构示意图；
22.图5为本实用新型中内连接板的剖面结构示意图。
23.图中：1、油站本体；2、下连接板；3、螺纹孔；4、螺栓；5、液位管；6、承重座；7、油泵；8、第一出油管；9、第二出油管；10、回油管；11、进油管；12、油站内腔；13、开口槽；14、铰链；15、盖板；16、限位板；17、把手；18、外置电源；19、控制器；20、蜂鸣器；21、连接槽；22、感应器；23、内连接板；24、滑槽；25、滚轮；26、竖连接杆；27、横连接板；28、浮动板；29、上连接板；30、触头；31、通过槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种石化机械润滑油站，包括油站本体1，其特征在于：油站本体1内开设有油站内腔12，油站内腔12下端面固定连接有内连接板23，内连接板23内侧开设有滑槽24，滑槽24内滑动连接有滚轮25，滚轮25中心轴上固定连接有竖连接杆26，竖连接杆26内端固定连接有横连接板27，横连接板27之间固定连接有浮动板28，
油站本体1上端面开设有通过槽31，竖连接杆26贯穿通过槽31伸出，竖连接杆26上端面固定连接有上连接板29，上连接板29下端面固定连接有触头30，油站本体1上端面固定连接有连接槽21，连接槽21内固定连接有感应器22,油站本体1下端面固定连接有下连接板2，下连接板2上端面左侧固定连接有承重座6，承重座6上端面固定连接有油泵7，油泵7左端面固定连接有第一出油管8，油泵7右端面固定连接有第二出油管9，本实用新型通过设置了内连接板23、滑槽24、滚轮25、竖连接杆26、横连接板27、浮动板28、通过槽31、上连接板29、触头30、连接槽21和感应器22可达到对油站本体1内进行油液液位进行检测的效果。
26.其中，油站本体1前端面上端固定连接有进油管11，油站本体1前端面下端固定连接有回油管10，设置有进油管11和出油管可达到对油液进行循环的效果；
27.油站本体1上端右侧开设有开口槽13，开口槽13后端面转动连接有铰链14，铰链14外圆周面固定连接有盖板15，盖板15上端面固定连接有把手17，设置有开口槽13、铰链14和盖板15可达到对油站内腔12内的油液进行检查的效果；
28.盖板15上端面两侧固定连接有限位板16，限位板16的长度等于盖板15的长度，设置有限位板16可达到盖板15不会向油站内腔12内转动的效果；
29.油站本体1右端面固定连接有液位管5，油站本体1上端面固定连接有控制器19，控制器19右侧设置有蜂鸣器20，设置有控制器19和蜂鸣器20可达到对油液高度进行检测进行报警的效果；
30.下连接板2上端面开设有螺纹孔3，螺纹孔3设置有多个，每个螺纹孔3上方设置有螺栓4，设置有下连接板2、螺纹孔3和螺栓4可达到对外界机械进行硬性连接；
31.下连接板2上端面右侧固定连接有外置电源18，外置电源18、触头30、感应器22、蜂鸣器20与控制器19均为电性连接，确保触头30、感应器22和蜂鸣器20能够正常的运行。
32.本实用新型的工作原理是：在油站本体1使用前，通过将螺栓4锁进螺纹孔3内与外界机械进行硬性连接，将出油管和回油管10连接好，通过拉动把手17将盖板15翻开，再向油站内腔12内加注油液，随着油液的加注，漂浮在油液上端的浮动板28随着滚轮25在滑槽24内进行向上运动，在油液使用过程中，油液通过油泵7的作用，油液从第一出油管8泵出经过油泵7再经过第二出油管9流进外界机械内进行润滑，油液通过机械内部再从进油管11流进油站内腔12，在油液使用过程中，油液液面下降，浮动板28随着油液液面下降，当触头30接触到固定连接在连接槽21内的感应器22后，固定连接在油站本体1上端面的蜂鸣器20发出声音以提醒工作人员进行加注油液，此设置可达到对油站本体1内进行油液液位进行检测的效果，又通过油站本体1上端右侧开设有开口槽13，开口槽13后端面转动连接有铰链14，铰链14外圆周面固定连接有盖板15和盖板15上端面固定连接有把手17，完成在油站本体1使用时对油液进行查看的动作，达到了可及时的对油站内腔12进行油液加注的效果。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。