等压分液器的制作方法

1.本实用新型涉及分液器的技术领域，尤其涉及一种等压分液器。


背景技术：

2.在制药工程中，特别是在生产液体药剂时，需要将不同功效成分的药液混合形成具有组合功能的药液，在混合制作完成后，再对其进行分装。
3.根据现有相关技术，通常是在传输药液的主管道上沿其长度方向固定多个支管，使用支管来进行药液的分装；由于支管在主管道上呈线性分布，在分装药液时，会出现每一个支管处的分装压力不均的问题，最终会导致同一批次分装的产品药液量不均，影响产品的正常生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种等压分液器，其解决了现有技术中分装不均的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种等压分液器，包括壳体，所述壳体内设置有用于引导液体流向的导流腔，导流腔为锥筒状结构，在壳体上设置有用于引入待分配液体的进液管，进液管出液的方向与进液管在导流腔处所在的圆呈偏心设置；在壳体的上周向均布有多个用于分装液体的分装管，分装管位于导流腔的大端处。
6.通过以上技术方案，在使用装置进行分装液体时，液体由装置的进液管进入，由于进液管偏心设置在导流腔上，液体在自身动能的作用下沿导流腔的内部呈螺旋状流下，使得导流腔内每一处的压力值相当，液体再通过均布设置在壳体上的分装管完成等压分液，使得每一个分装管分配出的液体量相当，减小了由于分装压力值不同造成每一个分装管分装量不同的可能。
7.优选地，所述壳体上设置有用于释放导流腔内的气体的出气管，出气管与导流腔的顶部连通。
8.通过以上技术方案，出气管用于排出分装液体时管路中的气体，减小将气体与液体混合灌装的可能。
9.优选地，所述导流腔正对于进液管的侧壁朝向靠近导流腔轴线的方向内凹形成膨胀导流腔，且膨胀导流腔绕导流腔的回转轴线周向设置。
10.通过以上技术方案，内凹形成的膨胀导流腔增大了导流腔在进液管处的空间，使得液体在进入膨胀导流腔的瞬间压力降低，更加方便液体与气体自行分离。
11.优选地，所述出气管上设置有用于阻挡液体溢出的防漏机构。
12.通过以上技术方案，当气体释放完成后，防漏机构可以阻挡被分装的液体通过出气管溢出的可能；同时用于减小外界空气进入导流腔内对被分装的液体产生氧化的可能。
13.优选地，所述防漏机构包括设置在出气管内的液位感应器和设置在出气管上控制其启闭的控制阀。
14.通过以上技术方案，装置在排出气体时，气体经过出气管溢出，当气体溢散完以后，导流腔内的液面上升，液面高度到达液位感应器的设置高度时，液位感应器发出信号，控制阀关闭，即可将出气管关闭。
15.优选地，所述防漏机构包括固定在出气管远离壳体的一端的锥套、设置在锥套内的浮球，在锥套上竖直设置有一个锥孔，锥孔的大端位于靠近出气管的一端，且在大端位置处设置有一个用于通气且防止浮球进入至出气管中的封堵件；浮球为一个内部中空的构件，其球径在锥孔两端的内径之间。
16.通过以上技术方案，在空气被排净后，导流腔内的液面上升，当液面上升至锥套内时，浮球在液体的作用下向上浮，将锥套进行封堵，即可完成关闭锥孔的动作。
17.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
18.1.利用偏心设置在导流腔处的进液管使得导流腔内的液体压力相同，再经过均布在壳体上的分装管对液体进行分装，使得每一个分装管分配的液体量相当；
19.2.利用与导流腔相连通的出气管与设置在出气管上的防漏机构，可以方便排出用于传输液体的管路中的气体，使得装置更加的实用。
附图说明
20.图1为本技术实施例一的整体结构示意图；
21.图2为图1中的剖视图；
22.图3为实施例二的结构示意图。
23.上述附图中：1、壳体；11、内壳；12、外壳；13、底板；2、导流腔；21、膨胀导流腔；3、进液管；4、分装管；5、出气管；6、防漏机构；61、液位感应器；62、控制阀；63、锥套；631、锥孔；64、浮球；65、封堵件。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
25.实施例一
26.参照图1和图2，本实用新型实施例提出了一种等压分液器，包括设置有锥筒状的导流腔2的壳体1、偏心设置在壳体1上用于引入待分装的液体的进液管3、多个设置在导流腔2的底面处用于分装液体的多个分装管4。利用该装置可以使得每一个分装管4处的液体压力相当，使得液体的分装量相同，使得装置更加的可靠。
27.壳体1包括内壳11、外壳12和底板13，内壳11和外壳12均为圆锥状壳体状构件，其底部成型为开口，外壳12同轴套设在内壳11上；底板13为平板状构件，底板13固定在内壳11和外壳12的底部；内壳11、外壳12和底板13可以采用塑料制作，三者之间可以采用熔接的方式进行固定，内壳11和外壳12之间设置有一定距离，使得三者形成一个锥筒状的导流腔2。
28.进液管3为一个管状构件，此处进液管3采用塑料制作的圆管，进液管3水平连接在外壳12上，进液管3与导流腔2相连通，进液管3的出液口方向与外壳12设置进液管3所在的圆成偏心设置，即与导流腔2处的圆成偏心设置。
29.当待分装的液体通过进液管3进入至导流腔2内时，由于进入的液体具有一定的动能，在其自身的动能的作用下，液体沿导流腔2两侧的内壁成螺旋状流下，使得导流腔2内的
进入的液体在导流腔2的底部每一处压力值相同。
30.分装管4均匀分布设置在底板13上，分装管4的设置数量可以根据现场需要制作；分装管4为管状构件，分装管4周向固定在底板13上，且分装管4与导流腔2相连通。
31.在外壳12的顶部竖直连通有出气管5，出气管5用于排出传输被分装液体的管道中的气体。
32.在内壳11正对于进液管3处朝向靠近导流腔2的轴线方向周向内凹形成膨胀导流腔21，利用膨胀导流腔21的结构增大了进液管3正对于导流腔2处的空间，更加方便分离与被分装的液体相互混合的气体。
33.在出气管5上安装有用于阻挡被分装的液体溢出的防漏机构6，防漏机构6包括设置在出气管5上的液位感应器61和安装在液位感应器61上用于启闭出气管5的的控制阀62，液位感应器61和控制阀62均可以通过市场购买得到；当导流腔2内的气体排净后，液面上升，液面上升至液位感应器61的设置高度时，液位感应器61发出信号，控制阀62关闭，减少了液体外溢的可能。
34.本技术等压分液器的实施原理：将装置的进液管3与传输待分装液体的管道连接，将分装管4接入待接收的容器内，通过进液管3引入待分装的液体，由于进液管3偏心设置在导流腔2处，液体呈螺旋状进入导流腔2内，使得进入导流腔2内的液体压力相同，导流腔2内的液体经分装管4进行分装，使得同一批次的分装量相同。在液体进入导流腔2内时，导流腔2内的气体通过出气管5排出，导流腔2内的液面上升，至液位感应器61的设定位置时，控制阀62将出气管5关闭。
35.实施例二
36.实施例二与实施例一的不同之处在于：此处的防漏机构6采用锥套63、浮球64和封堵件65替代了实施例一中的液位感应器61和控制阀62。
37.锥套63为一个长条状构件，在其内部沿长度方向同轴开设有一个锥孔631，锥套63设置有锥孔631的大端与出气管5相连接；浮球64为一个圆球状构件，可以采用橡胶制作成内部中空的构件，使得浮球64的密度小于被分装液体的密度，且浮球64的球径在锥孔631的两端的内径之间；封堵件65为一个用于气体和液体透过的构件，同时防止浮球64掉落，封堵件65可以制作成平板状，并其主平面上开设多个穿孔，封堵件65安装在锥孔631的大端处。当液体进入锥孔631内时，浮球64受到浮力向上移动，将锥孔631进行封堵，即完成了阻挡液体溢出的功能。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。