一种钢混增强塑料给水管及给水管系统的制作方法

1.本实用新型涉及给水管技术领域，特别是一种钢混增强塑料给水管及给水管系统。


背景技术：

2.目前，现有的混凝土给水管，存在渗水问题，导致寿命短；而且混凝土材质会污染水质；同时，混凝土材质表面粗糙，导致管内水的摩擦阻力大；
3.而纯塑料给水管口径无法做到很大尺寸，抗压能力不如钢丝混凝土给水管，而且其成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的现有的混凝土积水管，具有渗水问题，导致寿命短；而且混凝土材质会污染水质；同时，混凝土材质表面粗糙，导致管内水的摩擦阻力大；而纯塑料管口径无法做到很大尺寸，抗压能力不如钢丝混凝土给水管，而且其成本高的问题，提供一种钢混增强塑料给水管及给水管系统及给水管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种钢混增强塑料给水管，包括混凝土水管本体，所述混凝土水管本体外壁包覆连接有钢筒，所述钢筒外壁包覆有第一塑料板，所述混凝土水管本体内壁包覆有第二塑料板，所述混凝土水管本体的两端包覆有第三塑料板，所述第三塑料板分别与所述第一塑料板和第二塑料板密封连接，所述混凝土水管本体内设置有至少一层预应力钢丝三，所述预应力钢丝三与所述第二塑料板相连接。
7.本技术所述的一种钢混增强塑料给水管，包括混凝土水管本体，所述混凝土水管本体外壁包覆连接有钢筒，使得钢混增强塑料给水管耐高压；所述钢筒外壁包覆有第一塑料板，所述混凝土水管本体内壁包覆有第二塑料板，所述混凝土水管本体的两端包覆有第三塑料板，所述第三塑料板分别与所述第一塑料板和第二塑料板密封连接，使得钢混增强塑料给水管表面均被塑料板包覆，防水性能好，耐腐蚀，进而寿命长，同时由于所述混凝土水管本体内壁包覆有第二塑料板，使得钢混增强塑料给水管不污染水质，以及管内水流摩擦阻力小。
8.而且，由于第一塑料板包覆在钢筒外壁，第二塑料板包覆在混凝土水管本体内壁，其相比于现有的纯塑料给水管来说，可以做到更大尺寸的口径。
9.在上述方案中，所述混凝土水管本体内设置有预应力钢丝三，以增强混凝土水管本体的强度，同时，所述预应力钢丝三与所述第二塑料板相连接，利用预应力钢丝三使得第二塑料板能够“生根”紧贴于混凝土水管本体内壁，而不会掉落。
10.综上所述，本技术所述的一种钢混增强塑料给水管，通过混凝土、钢筒及第一塑料板、第二塑料板和第三塑料板的结合，既能够保证其具有塑料管不污染水质，防渗性能好，耐腐蚀、寿命长，以及管内水流摩擦阻力小的性能，又能够具有口径大，耐压高(环刚度高)，
成本低的优点。
11.优选地，所述第一塑料板为聚乙烯板、聚丙烯板或聚氯乙烯板；
12.和/或，
13.所述第二塑料板为聚乙烯板、聚丙烯板或聚氯乙烯板；
14.和/或，
15.所述第三塑料板为聚乙烯板、聚丙烯板或聚氯乙烯板。
16.优选地，所述第一塑料板包覆于钢筒外壁上；
17.或
18.所述钢筒外壁包覆有混凝土管体二，所述混凝土管体二外壁包覆有预应力钢丝网一，所述第一塑料板包覆于所述预应力钢丝网一外侧；
19.或
20.所述钢筒外侧包覆有预应力钢丝网二，所述第一塑料板包覆于所述预应力钢丝网二外侧。
21.本技术还公开了一种钢混增强塑料给水管系统，包括压紧装置和至少两个如本技术所述的钢混增强塑料给水管，相邻所述钢混增强塑料给水管之间密封设置有密封组件，所述密封组件沿所述钢混增强塑料给水管周向设置至少一圈，所述压紧装置套设于所述密封组件外侧，且能够从所述密封组件的外侧压紧所述密封组件。
22.本技术的一种钢混增强塑料给水管系统，相邻所述钢混增强塑料给水管之间密封设置有密封组件，所述密封组件沿所述钢混增强塑料给水管周向设置至少一圈，所述压紧装置套设于所述密封组件外侧，且能够从所述密封组件的外侧压紧所述密封组件，使得密封组件更容易被压紧，从而使得相邻所述钢混增强塑料给水管之间的密封性能更好。
23.优选地，相邻所述钢混增强塑料给水管连接位置设置有密封槽，所述密封槽沿所述钢混增强塑料给水管周向设置，所述密封组件设置于所述密封槽内。
24.相邻所述钢混增强塑料给水管连接位置的外壁上设置有密封槽，所述密封槽沿所述钢混增强塑料给水管周向设置，所述密封槽内设置有密封组件，通过压紧装置能够从所述密封组件的外侧压紧所述密封组件，使得密封组件更容易被压紧装置压紧，从而使得相邻所述钢混增强塑料给水管之间的密封性能更好。
25.优选地，所述压紧装置包括环形板和压紧部件，所述环形板的两端分别与对应侧的第一塑料板密封连接，所述环形板上设置有螺纹通孔，所述压紧部件贯穿所述螺纹通孔后压紧所述密封组件，所述压紧部件与所述螺纹通孔螺纹连接。
26.优选地，所述螺纹通孔为至少两个，所有所述螺纹通孔沿所述密封槽的环形方向布置，每个所述螺纹通孔均螺纹配合有所述压紧部件。
27.优选地，所述密封组件套设于所述钢混增强塑料给水管外侧，相邻两个所述钢混增强塑料给水管与其对应的所述密封组件之间均密封配合。
28.优选地，所述压紧装置为卡箍。
29.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
30.1、本技术所述的一种钢混增强塑料给水管，通过混凝土、钢筒及第一塑料板、第二塑料板和第三塑料板的结合，既能够保证其具有塑料管不污染水质，防渗性能好，耐腐蚀、寿命长，以及管内水流摩擦阻力小的性能，又能够具有口径大，耐压高(环刚度高)，成本低
的优点。
31.2、本技术的一种钢混增强塑料给水管系统，相邻所述钢混增强塑料给水管之间密封设置有密封组件，所述密封组件沿所述钢混增强塑料给水管周向设置至少一圈，所述压紧装置套设于所述密封组件外侧，且能够从所述密封组件的外侧压紧所述密封组件，使得密封组件更容易被压紧，从而使得相邻所述钢混增强塑料给水管之间的密封性能更好。
32.3、本技术所述的一种用于本技术所述的钢混增强塑料给水管的施工方法，利用钢筒作为混凝土水管本体的外模，配合内模来进行混凝土水管本体的浇筑，同时将钢丝与所述第二塑料板和/或钢筒相连接，用于第二塑料板固定在钢丝上，避免第二塑料板从混凝土水管本体上脱落，整个制作过程，不用做外模，节约成本。
附图说明
33.图1为本实用新型的钢混增强塑料给水管廊段的纵截面示意图(端部齐平)；
34.图2为本实用新型的钢混增强塑料给水管的横截面示意图(端部斜槽，第一塑料板直接包覆于钢筒外)；
35.图3为本实用新型的钢混增强塑料给水管的横截面示意图(端部斜槽，第一塑料板与钢筒之间具有混凝土管体二和预应力钢丝网一)；
36.图4为本实用新型的钢混增强塑料给水管的横截面示意图(端部斜槽，第一塑料板与钢筒之间具有预应力钢丝网二)；
37.图5为本实用新型的相邻两个钢混增强塑料给水管的连接示意图(端部斜槽)；
38.图6为本实用新型的一种钢混增强塑料给水管系统的侧视图(端部斜槽)；
39.图7为本实用新型的相邻两个钢混增强塑料给水管的连接示意图(端部齐平)；
40.图8为本实用新型的一种钢混增强塑料给水管系统的侧视图(端部齐平)；
41.图9为本实用新型的一种用于本技术所述的钢混增强塑料给水管的施工方法的步骤1示意图。
42.图10为本实用新型的一种用于本技术所述的钢混增强塑料给水管的施工方法的步骤5示意图。
43.图11为本实用新型的一种用于本技术所述的钢混增强塑料给水管的施工方法的步骤7示意图。
44.图12为本实用新型的一种用于本技术所述的钢混增强塑料给水管的施工方法的步骤8中竖向翻身示意图。
45.图13为本实用新型的一种用于本技术所述的钢混增强塑料给水管的施工方法的步骤8示意图。
46.图中标记：1
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混凝土水管本体，2
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第一塑料板，3
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第三塑料板，4
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底模，5
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钢混增强塑料给水管，6
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密封槽，7
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密封组件，8
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预应力钢丝三，9
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压紧装置,10
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钢筒，11
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混凝土管体二，12
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环形板，13
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第二塑料板，15
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压紧部件，16
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螺纹通孔，17
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内模，18
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浇筑空间，19
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振捣器，20
‑
预应力钢丝网一；21
‑
预应力钢丝网二。
具体实施方式
47.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
48.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
49.实施例1
50.如图1
‑
4所示，本实施例所述的一种钢混增强塑料给水管，包括混凝土水管本体1，所述混凝土水管本体1外壁包覆连接有钢筒10，钢筒10两侧敞口设置，所述钢筒10外壁套设有第一塑料板2，所述混凝土水管本体1内壁包覆有第二塑料板13，所述混凝土水管本体1的两端包覆有至少一层第三塑料板3，所述第三塑料板3分别与所述第一塑料板2和第二塑料板13密封连接。
51.在上述方案中，所述混凝土水管本体1内设置有预应力钢丝三8，以增强混凝土水管本体1的强度，同时，所述预应力钢丝三8与所述第二塑料板13相连接，利用预应力钢丝三8使得第二塑料板13能够“生根”紧贴于混凝土水管本体1内壁，而不会掉落。
52.具体地，第一塑料板2可选择聚乙烯板、聚丙烯板或聚氯乙烯板；
53.第二塑料板13可选择聚乙烯板、聚丙烯板或聚氯乙烯板；
54.第三塑料板3可选择聚乙烯板、聚丙烯板或聚氯乙烯板。
55.在上述基础上，进一步优选的方式，所述混凝土水管本体1内设置有预应力钢丝三8，以增强混凝土水管本体1的强度。
56.在上述方案中，本实施例所述的一种钢混增强塑料给水管，混凝土水管本体1外壁包覆连接有钢筒10，使得钢混增强塑料给水管耐高压；所述钢筒10外壁包覆有第一塑料板2，所述混凝土水管本体1内壁包覆有第二塑料板13，所述混凝土水管本体1的两端包覆有第三塑料板3，所述第三塑料板3分别与所述第一塑料板2和第二塑料板13密封连接，使得钢混增强塑料给水管表面均被塑料板包覆，防水性能好，耐腐蚀，进而寿命长，同时由于所述混凝土水管本体1内壁包覆有第二塑料板13，使得钢混增强塑料给水管不污染水质，以及管内水流摩擦阻力小。
57.而且，由于第一塑料板2包覆在钢筒10外壁，其最终形状能够由第一塑料板2弯成，第二塑料板13包覆在混凝土水管本体1内壁，其最终形状能够由第二塑料板13弯成，而第一塑料板2和第二塑料板13不用一体注塑而成，而且第一塑料板2和第二塑料板13比现有的纯塑料给水管薄很多，故其相比于现有的纯塑料给水管来说，可以做到更大尺寸的口径。
58.上述方案中，所述钢筒10外壁套设有第一塑料板2至少具体包括以下三种具体方案：
59.方案1：如图1和2所示，所述第一塑料板2直接包覆于钢筒10外壁上；
60.方案2：如图3所示，所述钢筒10外壁包覆有混凝土管体二11，所述混凝土管体二11外壁包覆有预应力钢丝网一20，所述第一塑料板2包覆于所述预应力钢丝网一20外侧；
61.方案3：如图4所示，所述钢筒10外侧包覆有预应力钢丝网二21，所述第一塑料板2包覆于所述预应力钢丝网二21外侧。
62.本实施例的有益效果：本技术所述的一种钢混增强塑料给水管，通过混凝土、钢筒及第一塑料板2、第二塑料板13和第三塑料板3的结合，既能够保证其具有塑料管不污染水质，防渗性能好，耐腐蚀、寿命长，以及管内水流摩擦阻力小的性能，又能够具有口径大，耐压高环刚度高，成本低的优点。
63.实施例2
64.如图5和6所示，针对现有技术中存在的现有技术中相邻给水管的端口通常通过法兰相连接，而由于相邻给水管的接触端口无法做到相其接口处侧壁一样平整，相邻给水管通过法兰连接时，法兰不容易压紧密封件的问题，本实施例提供了一种钢混增强塑料给水管系统，包括压紧装置9和至少两个如实施例1所述的钢混增强塑料给水管5，相邻所述钢混增强塑料给水管5之间密封设置有密封组件7，所述密封组件7沿所述钢混增强塑料给水管5周向设置至少一圈，所述压紧装置9套设于所述密封组件7外侧，且能够从所述密封组件7的外侧压紧所述密封组件7。
65.具体的，相邻所述钢混增强塑料给水管5连接位置设置有密封槽6，所述密封槽6沿所述钢混增强塑料给水管5周向设置，所述密封组件7设置于所述密封槽6内。相邻所述钢混增强塑料给水管5连接位置的外壁上设置有密封槽6，所述密封槽6沿所述钢混增强塑料给水管5周向设置，所述密封槽6内设置有密封组件7，通过压紧装置能够从所述密封组件7的外侧压紧所述密封组件7，使得密封组件7更容易被压紧，从而使得相邻所述钢混增强塑料给水管5之间的密封性能更好。
66.具体地，如图5和6所示，所述密封槽6为横截面为v型的环形槽。
67.具体地，所述压紧装置9包括环形板12和压紧部件15，所述环形板12的两端分别与对应侧的第一塑料板2密封连接，所述环形板12上设置有螺纹通孔16，所述压紧部件15贯穿所述螺纹通孔16后压紧所述密封组件7，所述压紧部件15与所述螺纹通孔16螺纹连接，所述螺纹通孔16为至少两个，所有所述螺纹通孔16沿所述密封槽6的环形方向布置，每个所述螺纹通孔16均螺纹配合有所述压紧部件15。
68.本实施例的有益效果：本技术的一种钢混增强塑料给水管系统，相邻所述钢混增强塑料给水管5之间密封设置有密封组件7，所述密封组件7沿所述钢混增强塑料给水管5周向设置至少一圈，所述压紧装置9套设于所述密封组件7外侧，且能够从所述密封组件7的外侧压紧所述密封组件7，使得密封组件7更容易被压紧，从而使得相邻所述钢混增强塑料给水管5之间的密封性能更好。
69.相邻所述钢混增强塑料给水管5连接位置的外壁上设置有密封槽6，所述密封槽6沿所述钢混增强塑料给水管5周向设置，所述密封槽6内设置有密封组件7，通过压紧装置能够从所述密封组件7的外侧压紧所述密封组件7，使得密封组件7更容易被压紧装置9压紧，从而使得相邻所述钢混增强塑料给水管5之间的密封性能更好。
70.实施例3
71.如图7和8所示，本实施例提供了一种钢混增强塑料给水管系统，与实施例2的不同之处在于：在相邻钢混增强塑料给水管5之间不开设密封槽，而是直接在相邻钢混增强塑料给水管5配合处的钢混增强塑料给水管5外壁上套设密封组件7，具体地，密封组件7套设于所述钢混增强塑料给水管5外侧，相邻两个所述钢混增强塑料给水管5与其对应的所述密封组件7之间均密封配合，所述压紧装置9优选为为卡箍，通过卡箍箍紧密封组件7，来达到相邻钢混增强塑料给水管5直接密封的目的。
72.实施例4
73.如图9
‑
13所示，本实施例所述的一种用于实施例1所述的钢混增强塑料给水管5的施工方法，包含以下步骤：
74.步骤1.设置底模4，所述底模4与所述钢混增强塑料给水管5的一个端部相适配，在所述底模4上安装内模17，所述内模17竖向设置；
75.步骤2.在所述内模17的外侧套设连接所述第二塑料板13；
76.步骤3.在所述第二塑料板13外侧套设钢筒10，使所述钢筒10与所述第二塑料板13围成用于成型所述混凝土水管本体1的浇筑空间18，并在所述浇筑空间18内设置预应力钢丝三8；
77.步骤4.将至少一根所述预应力钢丝三8与所述第二塑料板13相连接；
78.步骤5.在所述浇筑空间18内浇筑成型所述混凝土水管本体1；
79.步骤6.在所述钢筒10的外侧包覆所述第一塑料板2；
80.步骤7.在所述浇筑空间18的顶部施工第三塑料板3，并使所述第三塑料板3分别与所述第一塑料板2和第二塑料板13密封连接；
81.步骤8.将钢混增强塑料给水管5竖向翻身，在浇筑空间18的另一端施工第三塑料板3，并使所述第三塑料板3分别与所述第一塑料板2和第二塑料板13密封连接。
82.上述步骤中，在步骤5之前，在所述内模17上安装用于振捣所述浇筑空间内混凝土的振捣器19。
83.振捣器19安装在内模17上，不用拆除，能够反复使用，大大适用于本技术所述钢混增强塑料给水管5的批量生产。
84.在上述基础上，进一步优选的方式，第一塑料板2外壁上也安装有振捣器19，以增加混凝土振捣的效果。
85.本实施例的有益效果：本技术所述的一种用于实施例1所述的钢混增强塑料给水管5的施工方法，利用钢筒10作为混凝土水管本体1的外模，配合内模17来进行混凝土水管本体1的浇筑，同时将钢丝与所述第二塑料板13和/或钢筒10相连接，用于第二塑料板13固定在钢丝上，避免第二塑料板13从混凝土水管本体1上脱落，整个制作过程，不用做外模，节约成本。
86.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。