一种升降式管道安装装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种升降式管道安装装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，建筑管道的正常运行可以保证水、暖、电的正常使用，在管道安装过程中，需要将管道从铺设好的下层楼面吊装到上层楼板位置进行安装，常用的吊装装置包括底座，底座上设有支架，支架上端设有定滑轮，底座上还固定设有卷扬机，卷扬机的一端连接钢丝，使用时，钢丝的另一端绕过定滑轮缠绕的在管道上，将管道起吊，但是使用该吊装设备时，需要将管道搬运至吊装设置旁边，再使用钢丝缠绕管道，再根据需要安装的位置移动整个吊装设备，进行起吊，搬运过程困难，而且由于安装位置的不同的，安装角度不同，需要频繁移动整个吊装装置，造成很大的不便，因此，现有技术需要进一步的改变。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可搬运管道，调节管道安装位置，角度的升降式管道安装装置。
4.基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
5.一种升降式管道安装装置，包括底座，底座下设有数个万向轮，底座上设有两个环形滑道，环形滑道内设有配合其使用的滑块，两个环形滑道为第一环形滑道和第二环形滑道，第一环形滑道外套设第二环形滑道，第一环形滑道与第二环形滑道之间通过连接杆连接，第一环形滑道内的滑块上连接第一液压缸，第一液压缸通过轴承转动连接管道固定装置，第二环形滑道内的滑块上连接第二液压缸，第二液压缸通过轴承转动连接升降台。
6.进一步的，所述管道固定装置包括上夹持座和下夹持座，上夹持座和下夹持座为长方体，上夹持座的下表面设有供管道上侧壁放置的弧面上凹槽，下夹持座的上表面设有供管道下侧壁放置的弧面下凹槽，上凹槽和下凹槽的弧面开口相对设置，上夹持座的下表面和下夹持座的上表面之间通过数个第一伸缩杆连接，第一伸缩杆外套设第一弹簧，第一弹簧一端连接上夹持座下表面，第一弹簧另一端连接下夹持座上表面，第一伸缩杆一侧还设有第三液压缸，第三液压缸固定在下夹持座上表面，第一伸缩杆和第三液压缸位于上凹槽和下凹槽外侧，上夹持座的上表面还设有两个夹板，两个夹板板面相对设置，夹板的板面与上夹持座的上表面垂直，夹板通过第二伸缩杆连接夹持管道的弧面板，弧面板位于两个夹板之间，第二伸缩杆外套设第二弹簧，第二弹簧一端连接弧面板，第二弹簧另一端连接夹板，两个夹板上连接的弧面板弧面开口相对设置，夹板的下端均连接上夹持座的上表面边沿，下夹持座下表面连接轴承，轴承内套设第一液压缸上端，形成下夹持座自转的结构。
7.进一步的，所述升降台，包括旋转板，旋转板的上表面上设有两个护栏和数个橡胶条，护栏为矩形，两个护栏的矩形面相对设置且具有间隔，护栏的矩形面与旋转板的上表面垂直，其中一个护栏矩形面的竖向边沿上连接数个橡胶条一端，橡胶条的另一端上设有挂孔，其中另外一个护栏矩形面的竖向边沿上设有供橡胶条另一端上的挂孔套住的挂钩，旋
转板的下板面连接轴承，轴承内套设第二液压缸上端，形成旋转板自转的结构。
8.进一步的，两个环形滑道上方开口，所述滑块内嵌在环形滑块内，所述滑块的下板面设有导向轮，滑块的上板面设有立杆，立杆伸出滑道开口，第一环形滑道的立杆上端连接第一液压缸，第二环形滑道的立杆上端连接第二液压缸。
9.进一步的，所述第一环形滑道和第二环形滑道均为圆环状。
10.进一步的，所述旋转板的板面为圆形。
11.进一步的，所述上凹槽和下凹槽的弧形面设有橡胶凸刺。
12.进一步的，所述两个弧面板板面相对的面上设有橡胶凸头。
13.本实用新型设置底座，底座上的管道固定装置设置上凹槽和下凹槽，固定装置的上凹槽和下凹槽可以在搬运管道过程中将管道一端夹住，防止管道滚动，同时，还可以配合升降装置，将管道的另一端固定，推动底座可以将管道和升降管道的安装装置放置在需要施工的位置，同时，在安装过程中，可以直接通过第一液压缸和第二液压缸升降调节施工者和管道的高度，当安装时，需要调节管道的角度时，仅仅转动管道固定装置即可，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为第一环形滑道和第二环形滑道的位置关系图；
16.图3为固定装置的结构示意图；
17.图4为图3中a的放大图；
18.图5为图3中b的放大图；
19.图6为第一环形滑道和滑块的位置关系图；
20.图7为旋转板和护栏的位置关系图。
21.附图标记为：1、底座；2、万向轮；3、第一环形滑道；4、第二环形滑道；5、连接杆；6、第一液压缸；7、轴承；8、固定装置；9、第二液压缸；10、升降台；12、滑块；13、立杆；14、橡胶凸头；15、导向轮；801、上夹持座；802、下夹持座；803、上凹槽；804、下凹槽；805、第一伸缩杆；806、第三液压缸；807、夹板；808、第二伸缩杆；809、第一弹簧；810、弧面板；811、第二弹簧；1001、旋转板；1002、护栏；1003、橡胶条；1004、挂孔；1005、挂钩。
具体实施方式
22.如图1
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7所示的一种升降式管道安装装置，包括底座1，底座1下设有四个万向轮2，底座1为一长方体，四个万向轮2分别位于底座1的四角，底座1上设有两个环形滑道，环形滑道内设有配合其使用的滑块，两个环形滑道为第一环形滑道3和第二环形滑道4，第一环形滑道3外套设第二环形滑道4，第一环形滑道3与第二环形滑道4之间具有间隔且通过连接杆5连接，第一环形滑道3内的滑块上连接第一液压缸6，第一液压缸6通过轴承7转动连接管道固定装置8，第二环形滑道4内的滑块上连接第二液压缸9，第二液压缸9通过轴承7转动连接升降台10。所述管道固定装置8包括上夹持座801和下夹持座802，上夹持座801和下夹持座802为长方体，上夹持座801的下表面设有供管道上侧壁放置的弧面上凹槽803，下夹持座802的上表面设有供管道下侧壁放置的弧面下凹槽804，上凹槽803和下凹槽804的弧面开口相对设置，上夹持座801的下表面和下夹持座802的上表面之间通过四个第一伸缩杆805连
接，第一伸缩杆805外套设第一弹簧809，第一弹簧809一端连接上夹持座下表面，第一弹簧809另一端连接下夹持座802上表面，第一伸缩杆805一侧还设有第三液压缸806，第三液压缸806固定在下夹持座802上表面，第一伸缩杆805和第三液压缸806位于上凹槽803和下凹槽804外侧，上夹持座801的上表面还设有两个夹板807，两个夹板807板面相对设置，夹板807的板面与上夹持座801的上表面垂直，夹板807通过第二伸缩杆808连接夹持管道的弧面板810，弧面板810位于两个夹板808之间，第二伸缩杆808长度方向与夹板807板面垂直，第二伸缩杆808外套设第二弹簧811，第二弹簧811一端连接弧面板810，第二弹簧811另一端连接夹板807，两个夹板807上连接的弧面板810弧面开口相对设置，夹板807的下端均连接上夹持座801的上表面边沿，下夹持座802下表面连接轴承7，轴承7内套设第一液压缸6上端，形成下夹持座802自转的结构。
23.所述升降台10，包括旋转板1001，旋转板1001的上表面上设有两个护栏1002和四个橡胶条1003，护栏1002为矩形，两个护栏1002的矩形面相对设置且具有间隔，护栏1002的矩形面与旋转板1001的上表面垂直，其中一个护栏1002矩形面的竖向边沿上连接数个橡胶条1003一端，橡胶条1003的另一端上设有挂孔1004，其中另外一个护栏1002矩形面的竖向边沿上设有供橡胶条1003另一端上的挂孔1004套住的挂钩1005，旋转板1001的下板面连接轴承7，轴承7内套设第二液压缸9上端，形成旋转板1001自转的结构。所述环形滑道的上方设有开口11，滑块12内嵌在环形滑道内，滑块12的下板面设有导向轮2，滑块12的上板面设有立杆13，立杆13伸出开口11，第一环形滑道3的立杆13上端连接第一液压缸6，第二环形滑道4的立杆13上端连接第二液压缸9。所述第一环形滑道3和第二环形滑道4均为圆环状。所述旋转板1001的板面为圆形。所述上凹槽803和下凹槽804的弧形面设有橡胶凸刺。所述两个弧面板810板面相对的面上设有橡胶凸头14，上凹槽803和下凹槽804的弧形面上设有橡胶凸头14。
24.使用时，将管道一端贯穿上凹槽803和下凹槽804之间，管道的另一端贯穿两个护栏1002之间，将橡胶条1003的挂孔1004挂在挂钩1005上，将管道固定，再将管道安装装置推动至需要安装管道的位置处，将管道一端从上凹槽803和下凹槽804之间卸下来，再将管道另一端从两个护栏1002之间卸下，放置在地面，将需要安装的管道中段放置在两个弧面板810之间，第二弧面板810夹住管道中段，施工者进入两个护栏1002之间，将橡胶条1003的挂钩1005挂住挂环，人站立在转动板上，打开第一液压缸6和第二液压缸9，第一液压缸6伸长，将管道送上需要安装的位置处，同时，第二液压缸9伸长，将施工人员也送上需要安装的位置处，当需要调整管道安装的角度，仅仅转动管道即可，安装完毕后，使第一液压缸6和第二液压缸9收缩，施工人员回到地面。