一种编织管密封接头的制作方法

1.本实用新型属于管件技术领域，涉及一种编织管密封接头。


背景技术：

2.编织管是给排水系统中常用的管件。编织管为柔性管，在内管的外侧设置有不锈钢编织层或者尼龙编织层，用于保护内管。编织管在进入消费市场之前会在工厂中进行组装，形成编织管总成，包括编织管本体以及固定在编织管本体两端的接头。日常中所称的编织管就是编织管总成。
3.中国专利文献资料公开提出了一种不锈钢编织管[申请号：cn201020284271.1；公布号：cn201757232 u]，由垫圈、内管、螺帽、芯子、编织层、钢套组合而成。螺帽一端的内孔中设有挡肩，芯子包括连成一体的端部和位于端部下面的连接杆，端部与连接杆之间有卡扣，连接杆的外表面有倒齿形结构。螺帽套装在芯子上，卡扣与挡肩形成卡接。芯子端部装有垫圈，芯子的连接杆与内管紧密套接，内管外包覆有编织层，芯子与内管连接处的编织层外面紧固有钢套，钢套、芯子、内管冲压紧密连接。
[0004]
钢套、内管和芯子通过冲压连接后，钢套和内管由于受到外力作用而变形，内管的内侧面上在芯子连接杆的倒齿形结构处会形成一个与倒齿形结构相匹配的齿形结构，内管的内侧面与连接杆的外侧面之间通过齿形结构和倒齿形结构配合密封。由于内管采用的是柔性高分子材料，芯子采用的是铜材料，两者的热膨胀系数不同，当编织管总成中输送加热后的介质时，比如供应热水，由于热膨胀系数的不同，受热后芯子的外侧面与内管的内侧面之间容易出现细缝，从而导致编织管总成两端的接头处发生泄漏。
[0005]
为此，工程师对原有的接头结构进行了改进，并在接头上安装了o型密封圈，如公告号为cn211449971 u的专利文献，公开了一种编织管密封接头，包括呈筒状的本体，本体包括用于与螺帽连接的卡扣部以及用于与内管连接的连接段，连接段的后端与卡扣部一体相连，连接段的外侧面上沿着从前端到后端的方向依次设置有锯齿凸环一、锯齿凸环二和锯齿凸环三，连接段的外侧面上位于锯齿凸环一的后方设置有凸出的圆环凸环一，锯齿凸环一的锥形面与圆环凸环一的外侧面相连，连接段的外侧面上位于锯齿凸环二的后方设置有凸出的圆环凸环二，圆环凸环一的外侧部凸出于锯齿凸环二和圆环凸环二的外侧面，圆环凸环二的外侧面上设置有呈环形的安装槽，安装槽内固定有具有弹性的o型密封圈，o型密封圈的外侧部伸出安装槽并凸出于圆环凸环一的外侧面。
[0006]
虽然圆环凸环一的外侧部凸出于锯齿凸环二和圆环凸环二的外侧面，内管在套到连接段上并接触到圆环凸环一时能够被撑大，但是由于o型密封圈的外侧部凸出于圆环凸环一的外侧面，而内管因为具有弹性在离开圆环凸环一后可能还会产生一定的内缩，因此当内管接触到o型密封圈时，内管与o型密封圈之间仍然会产生较大的摩擦力，同时由于o型密封圈的截面呈圆形，其凸出的位置在中部区域，并且与安装槽槽壁的接触为线接触，导致内管容易将o型密封圈带出安装槽，使o型密封圈发生跑偏，影响内管与接头之间的密封效果。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种编织管密封接头，解决的技术问题是如何降低在组装编织管接头时密封圈发生跑偏的可能性。
[0008]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0009]
一种编织管密封接头，包括呈筒状的本体，所述本体包括用于与内管连接的连接段，所述连接段的外侧面上沿着从前端到后端的方向依次设置有锯齿凸环一、圆环凸环一、锯齿凸环二和圆环凸环二，所述锯齿凸环一和圆环凸环一相连，所述圆环凸环一的外侧部凸出于锯齿凸环二和圆环凸环二的外侧面，所述圆环凸环二的外侧面上开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有密封圈，其特征在于，所述密封圈呈中空的圆台状，所述密封圈的外侧面朝前倾斜，所述密封圈的内侧面为圆柱面并贴靠在安装槽的底面上，所述密封圈的后端面为平面并贴靠在安装槽的后壁面上，所述锯齿凸环二的外侧部凸出于密封圈前端的外侧面，所述密封圈后端的外侧部未凸出于圆环凸环一的外侧面。
[0010]
组装接头和内管时，接头的连接段插入到内管中，并通过冲压固定。内管在冲压时发生变形并挤入到安装槽中对密封圈产生挤压作用，使密封圈的外侧部发生弹性变形并紧紧抵靠在内管的内侧面上，由于密封圈呈圆台状，且密封圈的外侧面朝前倾斜，因此密封圈的后端发生更多的挤压变形并储存更多的弹性势能，当内管受热发生胀大时密封圈的后端能够释放弹性势能并紧贴在内管上保持密封。而在连接段从前端插入到内管的过程中，内管依次经过锯齿凸环一、圆环凸环一、锯齿凸环二、安装槽和密封圈后再通过圆环凸环二。在插入的过程中，首先圆环凸环一的外侧部凸出于锯齿凸环二和圆环凸环二的外侧面，内管通过锯齿凸环一和圆环凸环一被撑大，然后由于内管具有弹性，内管在通过圆环凸环一后可能会产生一定的内缩，但是由于锯齿凸环二的外侧部凸出于密封圈前端的外侧面，即密封圈前端隐藏在安装槽中，使得内管在通过密封圈时不会与密封圈前端发生摩擦，接着由于密封圈的外侧面朝前倾斜，即密封圈后端的外径更大一些，导致内管内缩后可能会与密封圈后端的外侧部发生接触，但是密封圈呈圆台状，密封圈的内侧面为圆柱面并贴靠在安装槽的底面上，密封圈的后端面为平面并贴靠在安装槽的后壁面上，密封圈与安装槽的壁面之间形成稳定的面面贴靠关系，而能够会与内管发生接触的位置为密封圈的后端，且密封圈后端的外侧部未凸出于圆环凸环一的外侧面，使得内管即使与密封圈有过盈量，其过盈量也非常小，另外如果内管在通过圆环凸环一后没有发生内缩，则内管与密封圈之间则没有过盈量，这样就大大降低了在组装接头的过程中密封圈被内管带出安装槽的可能性，即降低了在组装编织管接头时密封圈发生跑偏的可能性。
[0011]
在上述的编织管密封接头中，所述密封圈的轴向长度大于四倍的安装槽径向深度。这样可以使密封圈的内侧面与安装槽的底面之间形成更稳定的贴合，进一步降低在组装编织管接头时密封圈发生跑偏的可能性。同时还能够增加密封圈外侧面与内管之间的贴靠面积，提高密封效果。
[0012]
在上述的编织管密封接头中，所述密封圈后端的外侧部凸出于圆环凸环二的外侧面并形成密封唇。这样可以保证密封唇能够紧贴在内管上，保证接头与内管之间的密封性能。
[0013]
在上述的编织管密封接头中，所述锯齿凸环二的后端面与密封圈的外侧面之间围成容纳槽，所述密封唇的体积小于容纳槽的体积。这样可以保证内管在冲压过程中能够变
形挤入到容纳槽内，从而使内管的变形部与锯齿凸环二之间形成咬合结构，使内管与接头之间固定稳定。同时可以减少在接头插入内管时密封圈与内管发生接触的部位，降低密封圈发生跑偏的可能性。
[0014]
在上述的编织管密封接头中，所述密封唇与圆环凸环一的外侧面齐平，所述密封唇的径向厚度为安装槽径向深度的1/10
‑
1/8。这样既能够使密封唇与内管之间形成较好的密封效果，又能够避免密封圈被内管带出安装槽，降低密封圈发生跑偏的可能性。
[0015]
在上述的编织管密封接头中，所述密封圈的横截面为直角梯形，包括前侧边、内侧边、后侧边和外侧边，所述内侧边的边长等于四倍的后侧边边长，所述外侧边与内侧边之间的夹角为5
°‑
10
°
。这样设置可以使密封圈与内管之间形成较好的密封效果，并能够较好地降低密封圈在接头组装时发生跑偏的可能性。
[0016]
在上述的编织管密封接头中，所述密封圈后端的外侧部未凸出于圆环凸环二的外侧面。这样密封圈整个藏在安装槽内，避免了接头插入到内管时密封圈与内管发生接触，从而保证密封圈不会发生跑偏。同时密封圈呈圆台状使密封圈的后端能够与内管在冲压后产生紧密贴靠，保证密封效果。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0018]
密封圈呈圆台状，密封圈的内侧面为圆柱面并贴靠在安装槽的底面上，密封圈的后端面为平面并贴靠在安装槽的后壁面上，锯齿凸环二的外侧部凸出于密封圈前端的外侧面，密封圈后端的外侧部未凸出圆环凸环一的外侧面，降低了密封圈在接头插入到内管中时被带出的可能性，即降低了密封圈在接头组装时发生跑偏的可能性。密封唇的体积小于容纳槽的体积，密封唇的径向厚度为安装槽径向深度的1/10
‑
1/8，密封圈的轴向长度大于四倍安装槽的径向深度，保证密封圈的密封效果，又降低密封圈在组装接头时发生跑偏的可能性。密封圈的横截面上，内侧边的边长等于四倍的后侧边边长，外侧边与内侧边之间的夹角为5
°‑
10
°
，也能够在保证密封圈的密封效果的同时降低密封圈在组装接头时发生跑偏的可能性。
附图说明
[0019]
图1是本编织管密封接头实施例一的剖视图；
[0020]
图2是图1中a处的局部放大图；
[0021]
图3是本编织管密封接头实施例一插入内管中时的示意图；
[0022]
图4是本编织管密封接头实施例一冲压后的结构示意图。
[0023]
图中，1、本体；2、插接头；3、卡扣部；4、连接段；4a、锯齿凸环一；4b、圆环凸环一；4c、锯齿凸环二；4d、圆环凸环二；4e、安装槽；5、密封圈；5a、密封唇；5b、前侧边；5c、内侧边；5d、后侧边；5e、外侧边；6、容纳槽；7、内管。
具体实施方式
[0024]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]
实施例一
[0026]
如图1
‑
图4所示，一种编织管密封接头，包括呈筒状的本体1，本体1包括插接头2、
用于与螺帽连接的卡扣部3以及用于与内管7连接的连接段4。插接头2位于卡扣部3的后方，插接头2的前端与卡扣部3一体相连，连接段4位于卡扣部3的前方，连接段4的后端与卡扣部3一体相连。
[0027]
连接段4的外侧面上沿着从前端到后端的方向依次设置有锯齿凸环一4a、圆环凸环一4b、锯齿凸环二4c和圆环凸环二4d，锯齿凸环一4a和锯齿凸环二4c的外侧面均为锥形面，圆环凸环一4b和圆环凸环二4d的外侧面为圆柱面。锯齿凸环一4a和圆环凸环一4b相连，圆环凸环一4b和锯齿凸环二4c分开设置。锯齿凸环一4a的锥形面与圆环凸环一4b的外侧面相连，圆环凸环一4b的外径等于锯齿凸环一4a的最大外径。锯齿凸环一4a的锥度小于锯齿凸环二4c的锥度。圆环凸环二4d的外侧面上设置有呈圆环形的安装槽4e，安装槽4e的底面为圆柱面，安装槽4e的前壁面和后壁面均为平面。安装槽4e将锯齿凸环二4c与圆环凸环二4d隔开，圆环凸环二4d的外径等于锯齿凸环二4c的最大外径。连接段4的外侧面上位于圆环凸环一4b与锯齿凸环二4c之间形成嵌槽一，连接段4的外侧面上位于圆环凸环二4d与卡扣部3之间形成嵌槽二。圆环凸环一4b的外侧部凸出于锯齿凸环二4c和圆环凸环二4d的外侧面，即圆环凸环一4b的外径大于锯齿凸环二4c的最大外径，圆环凸环一4b的外径大于圆环凸环二4d的外径。
[0028]
安装槽4e内嵌设有具有弹性的密封圈5，密封圈5由弹性材料制成，如硅胶或者橡胶材料。密封圈5呈中空的圆台状，密封圈5的外侧面朝前倾斜。密封圈5的内侧面为圆柱面并贴靠在安装槽4e的底面上，密封圈5的后端面为平面并贴靠在安装槽4e的后壁面上。锯齿凸环二4c的外侧部凸出于密封圈5前端的外侧面，且锯齿凸环二4c的后端面与密封圈5的外侧面之间围成容纳槽6。密封圈5后端的外侧部未凸出于圆环凸环一4b的外侧面，且密封圈5后端的外侧部凸出于圆环凸环二4d的外侧面并形成密封唇5a。具体地，如图1和图2所示，从外往内的第一个虚线圆柱面的直径等于圆环凸环一4b的外径，从外往内的第二个虚线圆柱面的直径等于锯齿凸环一4a的最大外径，容纳槽6就是由该第二个虚线圆柱面、锯齿凸环一4a的后端面以及密封圈5的外侧面围成，密封唇5a的体积小于容纳槽6的体积。密封唇5a与圆环凸环一4b的外侧面齐平，密封唇5a的径向厚度为安装槽4e径向深度的1/10
‑
1/8，优选地，密封唇5a的径向厚度为安装槽4e径向深度的1/9。比如，安装槽4e径向深度为3.6mm，密封唇5a的径向厚度为0.36mm
‑
0.45mm，优选为0.4mm。
[0029]
密封圈5的横截面为直角梯形，包括依次相连的前侧边5b、内侧边5c、后侧边5d和外侧边5e，前侧边5b与后侧边5d平行，内侧边5c与后侧边5d垂直。在密封圈5的横截面中，优选地，内侧边5c的边长等于四倍的后侧边5d边长，外侧边5e与内侧边5c之间的夹角为5
°‑
10
°
，更优选地，外侧边5e与内侧边5c之间的夹角为7
°
。比如，安装槽4e径向深度为3.6mm，密封唇5a的径向厚度0.4mm，则后侧边5d边长为4mm，内侧边5c边长即密封圈5的轴向长度为16mm，此时密封圈5的轴向长度需要大于四倍的安装槽4e径向深度。安装槽4e的轴向宽度则可以等于密封圈5的轴向长度或者略大于密封圈5的轴向长度。
[0030]
组装接头和内管7时，接头的连接段4插入到内管7中，并通过冲压固定。内管7在冲压时发生变形并挤入到安装槽4e中对密封圈5产生挤压作用，使密封圈5的外侧部发生弹性变形并紧紧抵靠在内管7的内侧面上，密封唇5a甚至会被挤压到安装槽4e内，由于密封圈5呈圆台状，且密封圈5的外侧面朝前倾斜，因此密封圈5的后端发生更多的挤压变形并储存更多的弹性势能，当内管7受热发生胀大时密封圈5的后端能够释放弹性势能并紧贴在内管
7上保持密封。而在连接段4从前端插入到内管7的过程中，内管7依次经过锯齿凸环一4a、圆环凸环一4b、锯齿凸环二4c、安装槽4e和密封圈5后再通过圆环凸环二4d。在插入的过程中，首先圆环凸环一4b的外侧部凸出于锯齿凸环二4c和圆环凸环二4d的外侧面，内管7通过锯齿凸环一4a和圆环凸环一4b被撑大，然后虽然内管7在通过圆环凸环一4b后可能会发生一定的内缩，但是由于锯齿凸环二4c的外侧部凸出于密封圈5前端的外侧面，即密封圈5前端隐藏在安装槽4e中，使得内管7在通过密封圈5时不会与密封圈5前端发生摩擦，接着由于密封圈5的外侧面朝前倾斜，即密封圈5后端的外径更大一些，导致内管7内缩后可能会与密封圈5的密封唇5a发生接触，但是密封圈5呈圆台状，密封圈5的内侧面为圆柱面并贴靠在安装槽4e的底面上，密封圈5的后端面为平面并贴靠在安装槽4e的后壁面上，密封圈5与安装槽4e的壁面之间形成稳定的面面贴靠关系，而能够会与内管7发生接触的密封唇5a位于密封圈5的后端，且密封唇5a未凸出于圆环凸环一4b的外侧面，使得内管7即使与密封圈5有过盈量，其过盈量也非常小，另外如果内管7在通过圆环凸环一4b后没有发生内缩，则内管7与密封圈5之间则没有过盈量，这样就大大降低了在组装接头的过程中密封圈5被内管7带出安装槽4e的可能性，即降低了在组装编织管接头时密封圈5发生跑偏的可能性。
[0031]
实施例二
[0032]
密封圈5的结构实施例一相同，安装槽4e径向深度比实施例一更深一些，使得密封圈5后端的外侧部未凸出于圆环凸环二4d的外侧面。比如，在密封圈5的横截面中，后侧边5d边长为4mm，内侧边5c边长即密封圈5的轴向长度为16mm，安装槽4e径向深度可以为4mm，使得密封圈5后端的外侧部与圆环凸环二4d的外侧面平齐，或者安装槽4e径向深度大于4mm，比如4.2mm。这样密封圈5整个藏在安装槽4e内，避免了接头插入到内管7时密封圈5与内管7发生接触，从而保证密封圈5不会发生跑偏。同时密封圈5呈圆台状使密封圈5的后端能够与内管7在冲压后产生紧密贴靠，保证密封效果。
[0033]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。