一种可切换方向直行程止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种可切换方向直行程止回阀。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。在现有技术中，升降式止回阀的阀瓣坐落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。但在实际工作中，一般升降止回阀只能用于单方向阀门的开启与闭合，介质在切换直行方向时需要更换新的止回阀，不能达到快速切换直行行程方向的目的，且此种方式会造成使用成本高、切换方向时操作不便等问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可切换方向直行程止回阀，解决了现有止回阀门切换直行方向时使用成本高、切换直行方向时操作不便的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可切换方向直行程止回阀，包括阀体、支撑耳座、支架、伞齿轮，所述阀体上、下方各开设第一阀腔与第二阀腔，所述阀体与支撑耳座固定连接，所述支撑耳座上端与支架固定连接，所述伞齿轮与支架固定连接，所述支撑耳座同轴安装阀杆，所述阀杆下端设置导向套，所述导向套将流通通道分割为进口通道与出口通道，所述导向套内部设置有主阀瓣，所述主阀瓣包括第一阀瓣支撑架、第二阀瓣支撑架、第一止回阀瓣和第二止回阀瓣，所述第一止回阀瓣设置于第二止回阀瓣上方，所述第一止回阀瓣与第一阀瓣支撑架铰接，所述第二止回阀瓣与第二阀瓣支撑架铰接，第一止回阀瓣与进口通道相对设置，所述第二止回阀瓣与出口通道相对设置。
5.较佳地，所述支撑耳座与阀杆之间设置填料，所述填料上端设置填料压套，所述填料压盖设置于填料压套上方，所述填料压盖通过螺栓与支架及支撑耳座固定连接。
6.较佳地，所述进口通道的出口端安装第一阀座，第一阀座的上端设有第一密封面，所述出口通道的出口端安装第二阀座，第二阀座的上端设有第二密封面。
7.较佳地，所述阀杆与所述导向套通过螺纹传动装置进行连接。
8.较佳地，所述第一止回阀瓣与第二止回阀瓣的形状与流通通道形状一致。
9.本实用新型具备以下有益效果：
10.1、操作方便：通过导向套内部依次设置有第一止回阀瓣和第二止回阀瓣，且第一止回阀瓣与进口通道相对设置，所述第二止回阀瓣与出口通道相对设置，上下推拉阀杆可以随时改变介质直行流通的方向，操作简单，成本低；
11.2、密封效果好：第一阀座的上端设有第一密封面，第二阀座的上端设有第二密封面，可以增加介质流通过程中的密封性；
12.3、功能多样性：在阀杆下端设置导向套，方便阀杆的上下推拉，可使止回阀瓣处于不同的方向状态，达到介质可选择通过不同的直行方向实现流通的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种可切换方向直行程止回阀主视图；
14.图2为本实用新型提供的一种可切换方向直行程止回阀侧视图；
15.图3为本实用新型提供的一种可切换方向直行程止回阀结构示意图；
16.图4为本实用新型提供的一种可切换方向直行程止回阀结构示意图。
17.图中：1、阀体；2、支撑耳座；3、填料；4、填料压盖；5、支架；6、阀杆；7、伞齿轮；8、螺栓；9、填料压套；11、导向套；12、主阀瓣；13、第二阀座；14、第一阀座；15、第一止回阀瓣；16、第二止回阀瓣；17、第二阀腔；18、出口通道；19、进口通道；20、垫片；21、第一阀腔；22、第一阀瓣支撑架；23、第二阀瓣支撑架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：可切换方向直行程止回阀，包括阀体1、支撑耳座2、支架5、伞齿轮7，所述阀体1上、下方各开设第一阀腔21与第二阀腔17，所述阀体1与支撑耳座2固定连接，所述支撑耳座2上端与支架5固定连接，所述伞齿轮7与支架5固定连接，所述支撑耳座2同轴安装阀杆6，所述阀杆6下端设置导向套11，所述导向套11将流通通道分割为进口通道19与出口通道18，所述导向套11内部设置有主阀瓣12，所述主阀瓣12包括第一阀瓣支撑架22、第二阀瓣支撑架23、第一止回阀瓣15和第二止回阀瓣16，所述第一止回阀瓣15设置于第二止回阀瓣16上方，所述第一止回阀瓣15与第一阀瓣支撑22架铰接，所述第二止回阀瓣16与第二阀瓣23支撑架铰接，第一止回阀瓣15与进口通道19相对设置，所述第二止回阀瓣16与出口通道18相对设置。
20.请参阅图3，当导向套11位于第二阀腔17底部时，第一止回阀瓣15位于流通通道内，并与进口通道19形成启、闭阀门的阀瓣密封面，第二止回阀瓣16位于第二阀腔17中，由于第一止回阀瓣15与进口通道19相对设置，所以介质通过进口通道19流进，在介质压力的推动下，第一止回阀瓣15打开，阀门开启并正常工作；请参阅图4，当阀杆6向上运动的过程中，第一止回阀瓣15位于第一阀腔21中，第二止回阀瓣16位于流通通道内，并与出口通道18形成启、闭阀门的阀瓣密封面，由于第二止回阀瓣16与出口通道18相对设置，所以介质通过出口通道18流进，在介质压力的推动下，第二止回阀瓣16打开，阀门开启并正常工作。在阀杆6下端设置导向套11，方便阀杆的上下推拉，可使止回阀瓣处于不同的方向状态，达到介质可选择通过不同的流通方向实现流通的效果。
21.在一种较佳的实施方式中，所述支撑耳座2与阀杆6之间设置填料3，所述填料3上端设置填料压套9，所述填料压盖4设置于填料压套9上方，所述填料压盖4通过螺栓8与支架5及支撑耳座2固定连接，所述支撑耳座2与阀体1之间设置有垫片20。所述进口通道19的出
口端安装第一阀座14，第一阀座14的上端设有第一密封面(图中未示出)，所述出口通道18的出口端安装第二阀座13，第二阀座13的上端设有第二密封面(图中未示出)。所述阀杆6与所述导向套11通过螺纹传动装置进行连接。所述第一止回阀瓣15与第二止回阀瓣16的形状与流通通道形状一致。通过对第一阀座14的上端设有第一密封面，第二阀座13的上端设有第二密封面，可以增加介质流通过程中的密封性。
22.采用本实用新型，操作方便：通过导向套内部依次设置有第一止回阀瓣和第二止回阀瓣，且第一止回阀瓣与进口通道相对设置，所述第二止回阀瓣与出口通道相对设置，上下推拉阀杆可以随时改变介质直行流通的方向，操作简单，成本低；密封效果好：第一阀座的上端设有第一密封面，所述出口通道的出口端安装第二阀座，第二阀座的上端设有第二密封面，可以增加介质流通过程中的密封性；功能多样性：在阀杆下端设置导向套，方便阀杆的上下推拉，可使止回阀瓣处于不同的方向状态，达到介质可选择通过不同的直行方向实现流通的效果。
23.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。