一种可拆卸的万向节管叉的制作方法

1.本技术涉及万向节的技术领域，尤其是涉及一种可拆卸的万向节管叉。


背景技术：

2.随着汽车市场的蓬勃发展，汽车销量逐年上升，其零部件的需求量也不断提高，尤其是万向节的需求更是有很大提高，万向节是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，是汽车上的一个很重要部件。
3.相关技术的万向节一般包括两个管叉和一个十字轴承，管叉由环座以及对称焊接在环座上的叉环组成，该两个管叉上的叉环分别套在十字轴承的两对轴颈上,两个管叉上的环座分别连接在主动轴和从动轴上，当主动轴转动时，可以带动从动轴进行转动，从而使得两个管叉可以绕着十字轴承进行任意方向摆动，进而实现变角度动力的传递。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：当两个管叉长时间转动时，管叉的叉环容易出现损伤或者断裂的问题，当对叉环需要进行更换时，由于叉环和环座是相互焊接，所以更换时需要将整个管叉进行更换，而环座是完好的，这样将整个管叉进行更换的方式容易出现资源浪费的问题。


技术实现要素：

5.为了使得叉环和环座可以相互拆卸，以减少管叉在更换时出现浪费的情况，本技术提供一种可拆卸的万向节管叉。
6.本技术提供的一种可拆卸的万向节管叉采用如下的技术方案：
7.一种可拆卸的万向节管叉，包括环座以及对称设置于所述环座两侧上的叉环，两所述叉环与所述环座之间均设置有连接组件，所述连接组件包括设置于所述环座上的连接座，所述连接座和所述环座之间同时贯穿有连接孔，所述叉环的外周面上连接有与所述连接孔相配合的第一连接件，所述第一连接件上还设置有与所述第一连接件相配合的第二连接件，所述第二连接件抵紧于所述环座背离所述连接座的一侧上。
8.通过采用上述技术方案，不但可以便于将叉环和环座进行相互拆卸，以便于对叉环和环座进行有效更换，从而可以减少管叉在更换时出现浪费的情况；而且还可以便于将叉环和环座进行快速装配，从而使得叉环可以稳固地安装在环座上。
9.可选的，所述连接孔的内侧壁开设有内螺纹，所述内螺纹与所述第一连接件相配合。
10.通过采用上述技术方案，可以使得第一连接件进一步固定安装在连接座和环座上，从而使得叉环更加稳固。
11.可选的，所述环座背离所述连接座的一侧上开设有与所述连接孔相连通的放置槽，所述放置槽与所述第二连接件相配合。
12.通过采用上述技术方案，可以便于将第二连接件放置进放置槽内，以减少第二连
接件伸出环座外，从而可以减少后期对管叉进行安装时出现第二连接件阻碍环座进行安装的问题。
13.可选的，所述连接座背离所述环座的一侧上开设有与所述连接孔相连通的弧形部，所述弧形部与所述叉环的外周面相配合。
14.通过采用上述技术方案，可以使得叉环的外周面更好地贴合在连接座上，从而使得叉环在安装时更加稳固。
15.可选的，所述环座包括第一弧形座和第二弧形座，第一弧形座和第二弧形座还设置有紧固组件。
16.通过采用上述技术方案，不但可以便于将第一弧形座和第二弧形座进行稳固连接，以配合形成环座；而且还可以便于对第一弧形座和第二弧形座可以快速拆卸，以便于对第一弧形座和第二弧形座进行更换。
17.可选的，所述紧固组件包括对称设置于所述第一弧形座两端上的紧固插杆，所述第二弧形座的两端上均对称设置有与所述紧固插杆相配合的紧固插槽，所述第二弧形座的两侧上对称设置有用于对所述紧固插杆进行固定的紧固部件。
18.通过采用上述技术方案，不但使得第一弧形座和第二弧形座在配合时起到定位的效果，从而使得第一弧形座和第二弧形座可以进行快速装配；而且可以便于将第一弧形座和第二弧形座进行稳固连接。
19.可选的，所述第二弧形座的一侧上对称开设有与所述紧固插槽相连通的沉头螺孔，所述紧固部件包括贯穿于所述第二弧形座的一侧且与所述沉头螺孔相配合的紧固件，所述紧固插杆上对称贯穿有与所述沉头螺孔相连通的紧固孔，所述紧固件与所述紧固孔相配合。
20.通过采用上述技术方案，可以便于将紧固插杆固定安装在紧固插槽内，从而使得第一弧形座和第二弧形座可以稳固连接。
21.可选的，所述第二弧形座的两端上均设置有多个定位柱，所述第一弧形座的两端上均开设有多个与所述定位柱相配合的定位槽。
22.通过采用上述技术方案，可以便于对第一弧形座和第二弧形座相互配合时起到有效定位的效果，从而使得第一弧形座和第二弧形座可以进行快速装配。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置连接组件，不但可以便于将叉环和环座进行相互拆卸，以便于对叉环和环座进行有效更换，从而可以减少管叉在更换时出现浪费的情况；而且还可以便于将叉环和环座进行快速装配，从而使得叉环可以稳固地安装在环座上；
25.2.通过设置第一弧形座、第二弧形座以及紧固组件相互配合的结构，不但可以便于将第一弧形座和第二弧形座进行稳固连接，以配合形成环座；而且还可以便于对第一弧形座和第二弧形座可以快速拆卸，以便于对第一弧形座和第二弧形座进行更换；
26.3.通过设置定位柱和定位槽相互配合的结构，可以便于对第一弧形座和第二弧形座相互配合时起到有效定位的效果，从而使得第一弧形座和第二弧形座可以进行快速装配。
附图说明
27.图1是本技术实施例可拆卸的万向节管叉的结构示意图；
28.图2是本技术实施例连接组件和紧固组件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例第二弧形座的结构示意图。
30.附图标记说明：1、环座；11、第一弧形座；111、紧固插杆；1111、紧固孔；112、定位槽；12、第二弧形座；121、紧固插槽；122、沉头螺孔；123、定位柱；2、沉头螺栓；3、叉环；31、连接螺杆；32、连接螺母；4、连接座；41、弧形部；5、连接孔；51、内螺纹；6、放置槽；7、安装孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种可拆卸的万向节管叉。参照图1，万向节管叉包括环座1，该环座1由不锈钢材质制作而成，具有强度高以及耐氧化腐蚀的特点；而该环座1包括第一弧形座11和第二弧形座12，该第一弧形座11和第二弧形座12的形状、大小一样，且在该第一弧形座11的两端和第二弧形座12的两端之间均设置有紧固组件，该两个紧固组件可以便于将第一弧形座11和第二弧形座12固定连接，以装配形成环座1，从而可以实现对环座1进行相互拆卸和组装的效果。
33.具体地，参照图2和图3，在本实施例中，该紧固组件包括紧固插杆111和紧固部件。其中，该紧固插杆111设置有两根，该两根紧固插杆111分别固定连接在该第一弧形座11的两端上，且在该第二弧形座12的两端上均开设有紧固插槽121，该两个紧固插槽121和该两根紧固插杆111相互配合，从而使得该两根紧固插杆111可以插接进相应的该两个紧固插槽121内，进而使得第一弧形座11和第二弧形座12可以进行装配，以形成环座1。
34.同时，通过紧固插杆111和紧固插槽121相互配合的结构，还能对第一弧形座11和第二弧形座12起到有效定位的效果，从而可以对第一弧形座11和第二弧形座12进行快速装配。
35.此外，参照图2和图3，在本实施例中，该紧固部件设置有两个，该两个紧固部件分别设置在该第二弧形座12两侧的外圆弧面上，且该两个紧固部件可以分别将相应的紧固插杆111固定安装在紧固插槽121内，从而便于对第一弧形座11和第二弧形座12进行稳固连接。
36.另外，通过对两个紧固部件进行拆卸，即可以便于将第一弧形座11和第二弧形座12进行快速拆卸，从而可以便于对第一弧形座11和第二弧形座12进行有效更换。
37.具体地，在本实施例中，该紧固部件包括紧固件，该紧固件设置有两个，该两个紧固件均为沉头螺栓2，该两根沉头螺栓2均贯穿于该第二弧形座12的外圆弧面上，且该两根沉头螺栓2均伸进该紧固插槽121内；在该第二弧形座12一侧的外圆弧面上开设有两个沉头螺孔122，该两个沉头螺孔122与该紧固插槽121相互连通，且该两个沉头螺孔122与该两个沉头螺栓2螺纹连接，从而使得沉头螺栓2可以沿着沉头螺孔122旋扭进紧固插槽121内。
38.同时，在该紧固插杆111上均贯穿有两个紧固孔1111，当紧固插杆111插入到紧固插槽121内时，该紧固插杆111上的紧固孔1111与沉头螺孔122相互连通，且该两个紧固孔1111与该两根沉头螺栓2相互配合，从而使得沉头螺栓2可以贯穿于紧固孔1111，进而能够将紧固螺杆固定安装在紧固插槽121内。
39.较佳的，参照图2，在该第二弧形座12的两端上均固定安装有两根定位柱123，且在该第一弧形座11的两端上均开设有两个定位槽112，该些定位槽112与该些定位柱123相互配合，当第一弧形座11和第二弧形座12相互装配时，使得第二弧形座12上的定位柱123可以插入到第一弧形座11上的定位槽112内，从而可以便于对第一弧形座11和第二弧形座12相互装配时起到有效定位的效果，进而使得第一弧形座11和第二弧形座12可以进行快速装配。
40.参照图1和图2，在本实施例中，该万向节管叉还包括叉环3，该叉环3设置有两个，该两个叉环3分别通过连接组件安装在对应的第一弧形座11和第二弧形座12上，该连接组件可以便于将该两个叉环3固定安装在环座1上；且该两个叉环3均由不锈钢材质制作而成，具有强度高以及耐氧化腐蚀的特点。
41.具体地，在本实施例中，该连接组件包括连接座4、第一连接件以及第二连接件。其中，该连接座4设置有两个，该两个连接座4分别焊接在该第一弧形座11和该第二弧形座12上的表面上；该第一连接件设置有两个，该两个第一连接件均为连接螺杆31，该两个连接螺杆31分别固定连接在该两个叉环3的外周面上，且在该第一弧形座11和焊接在第一弧形座11上的连接座4之间同时贯穿有连接孔5，该第二弧形座12和焊接在第二弧形座12上的连接座4之间也同时贯穿有连接孔5，该两个连接孔5与该两根连接螺杆31相互配合，从而使得该两个连接螺杆31可以分别插入到相应的两个连接孔5内。
42.同时，该第二连接件设置有两个，该两个第二连接件为连接螺母32，该连接螺母32与该连接螺杆31螺纹连接，通过将两个连接螺母32分别旋扭进相应的两根连接螺杆31上，从而可以便于将叉环3和环座1进行快速装配，进而使得叉环3可以稳固地安装在环座1上。
43.当需要将叉环3和环座1进行拆卸时，只需要将连接螺母32从连接螺杆31中旋扭出来，即可将叉环3和环座1进行相互拆卸，从而便于对叉环3和环座1进行有效更换，进而可以减少管叉在更换时出现浪费的情况。
44.此外，参照图2和图3，在本实施例中，在该两个连接孔5的内侧壁上均开设有内螺纹51，该两个内螺纹51分别与该两根连接螺杆31螺纹连接，从而使得连接螺杆31可以旋扭进连接孔5内，这样可以进一步将叉环3稳固安装在连接座4上，以提高叉环3的稳定性。
45.且在该两个连接座4均背离该环座1的一侧上开设有弧形部41，该弧形部41与该连接孔5相互连通，且该弧形部41与该叉环3的外周面相互配合，当叉环3固定安装在连接座4时，该叉环3抵紧在该连接座4上，从而使得叉环3的外周面更好地贴合在连接座4的弧形部41内，进而使得叉环3在安装时更加稳固。
46.较佳的，参照图2和图3，在本实施例中，在该环座1背离该两个连接座4的一侧均开设有放置槽6，该放置槽6与该连接孔5相互连通，且该两个放置槽6分别与该两个连接螺母32相互配合，当将连接螺母32旋扭进连接螺杆31上时，该连接螺母32可以放置进该放置槽6内，这样可以减少连接螺母32伸出环座1外，从而可以减少后期对管叉进行安装时出现连接螺母32阻碍环座1进行安装的问题。
47.参照图1，在本实施例中，在两个连接座4和环座1之间均对称贯穿有两个安装孔7，通过设置该些安装孔7，可以通过利用螺钉穿过安装孔7，以将管叉固定连接在主动轴或者从动轴上，然后再通过十字轴承将两个管叉进行转动连接，当主动轴转动时，可以带动从动轴进行转动，从而使得两个管叉可以绕着十字轴承进行任意方向摆动，进而可以实现变角
度动力的传递。
48.本技术实施例一种可拆卸的万向节管叉的实施原理为：当需要对叉环3和环座1进行相互拆卸时，先将连接螺母32从连接螺杆31中旋扭出来，然后再将连接螺杆31从连接孔5中旋扭出来，从而可以实现对叉环3和环座1进行拆卸，进而可以便于对叉环3和环座1进行更换。
49.当需要将环座1进行拆卸时，先将第二弧形座12上的沉头螺栓2从沉头螺孔122中旋扭出来，即可以便于对紧固插杆111进行解锁，从而可以实现对第一弧形座11和第二弧形座12进行拆卸，进而可以便于对第一弧形座11和第二弧形座12进行更换。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。