一种防漏液的自动排气阀的制作方法

1.本技术涉及排气阀的领域，尤其是涉及一种防漏液的自动排气阀。


背景技术：

2.自动排气阀是一种安装于系统架构的控制器，用来释放供热系统和供水管道中产生的气穴的阀门，广泛用于分水器、暖气片、地板采暖、空调和供水系统。
3.排气阀所采用的原理主要是，当系统中有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在系统的最高点，而排气阀一般都安装在系统最高点，当气体进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮筒随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口。
4.申请公布号为cn103982703a的发明专利申请供一种自动排气阀，包括壳体、浮筒和密封阀，所述壳体上设有下方的进水口和上方的排气口，所述浮筒的上部通过杠杆与所述密封阀的下部连接，所述密封阀可堵塞所述排气口，所述密封阀包括密封支座、卡簧、卡簧支架和带有中心通孔的密封阀座，所述密封支座的下端与杠杆连接，其上端与所述密封阀座活动连接，且所述密封支座可对所述密封阀座的中心通孔进行密封，所述卡簧支架套装在所述密封阀座上，其两侧分别与卡簧的两端连接，所述卡簧的中部套接在所述密封支座的中段上。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为该自动排气阀在使用时，当壳体内腔的水位较高时，浮筒上升至高位，从而带动密封支座与浮筒之间的翘杆与浮筒连接的端部上翘，从而导致密封阀下移，使排气口开启，导致液体容易从排气口漏出，影响排气阀的使用。


技术实现要素：

6.为了改善自动排气阀漏液的问题，本技术提供一种防漏液的自动排气阀。
7.本技术提供的一种防漏液的自动排气阀，采用如下的技术方案：
8.一种防漏液的自动排气阀，包括壳体、壳体内的浮块和壳体内的驱动块，所述壳体顶部设置有排气口，所述壳体底部设置有进水口；所述驱动块的端部转动设置于壳体内，且所述驱动块端部转动设置于排气口的下方，所述驱动块倾斜设置，所述浮块活动设置于驱动块的下方，所述浮块与壳体内壁之间设置有供气体流通的间隙，所述壳体内腔的顶壁上设置有定位块，当所述驱动块转动至抵接定位块时，所述驱动块靠近排气口的端部抵接并封闭排气口。
9.通过采用上述技术方案，本阀门使用时，将其安装于管道上，当管道内有气体时，气体从进水口进入壳体内，且通过浮块与壳体内壁之间的间隙到达排气口处，此驱动块因自身重力使远离排气口的端部向下倾斜，从而使排气口连通外界与壳体内腔，使管道内气体依次通过壳体内腔、排气口排出。
10.当管道内流通有水时，水从进水口进入壳体内腔，使浮块上浮，浮块上浮后将原本
倾斜设置的驱动块顶动向上转动，驱动块转动至其顶面抵接定位块时，排气口恰好将排气口封闭，使水无法从而排气口处漏出。此时，浮块无法继续上浮，驱动块不再转动。浮块无法继续上浮，继而无法使驱动块转动将排气口与壳体内腔再次连通，从而使本自动排气阀不易漏液。
11.可选的，所述驱动块用于与排气口抵接的外壁上设置有密封垫块。
12.通过采用上述技术方案，通过密封垫块将排气口密封，提高在驱动块抵接排气口时排气口的密封性，使液体不易从排气口漏出。
13.可选的，所述驱动块顶面设置有用于容纳密封垫块的密封槽。
14.通过采用上述技术方案，通过开设密封槽，使密封垫块可通过过盈配合放置在密封槽内，无需通过胶水粘结固定。胶水粘结固定后经过水泡，密封垫块容易脱落，通过过盈配合将密封垫块安装在密封槽内，使密封垫块安装方便且稳固。
15.可选的，所述密封槽的槽底贯穿设置有顶出槽。
16.通过上述技术方案，顶出槽贯穿密封槽的槽底，当密封垫块损坏后，可通过在顶出槽内插入顶凸将密封垫块顶出密封槽，使密封垫块取出方便，从而方便密封垫块的更换。
17.可选的，所述驱动块上贯通开设有滑槽，所述滑槽的长度方向沿驱动块的长度方向，所述浮块包括底块、设置于底块顶部的连接块，所述连接块滑动设置于滑槽内，所述底块设置于驱动块的下方。
18.通过采用上述技术方案，块与壳体内壁之间留有供气体流通的间隙，使浮块在壳体内腔中上升或下降时稳定性较差，通过设置连接块、滑槽，当浮块在壳体内腔中上下滑动时，连接块沿滑槽的长度方向滑动，形成定位，提高浮块上下浮动的稳定性。
19.可选的，所述连接块的顶部设置有限位块，所述驱动块设置于限位块与底块之间。
20.通过采用上述技术方案，限位块将驱动块限位在滑槽内，使壳体内水突然消失时，浮块不易因下落速度较快导致连接块脱离滑槽，导致自动排气阀损坏。
21.可选的，所述驱动块上设置有弹性件，所述弹性件弹力使得驱动块具有转动并贴合定位块的趋势。
22.通过采用上述技术方案，弹性件的弹力使得驱动块具有转动并贴合定位块的趋势，即弹性件弹力具有将驱动块向上转动的力，又因浮块被限位在驱动块上，弹性件弹力抵消部分浮块、驱动块的重力，使浮块浮动更加方便。
23.可选的，所述壳体包括壳身、螺纹连接于壳身顶部的壳盖，所述壳盖包括外层、内层，所述内层朝向壳身内腔的一侧上设置有凸环，所述凸环的外环壁与壳身内壁抵接。
24.通过采用上述技术方案，壳盖安装在壳身上时，凸环与壳身的内壁抵接，提高壳体的密封性，从而使水不易从壳身与壳盖的连接处漏出。
25.可选的，所述凸环与壳身的抵接处设置有密封环。
26.通过采用上述技术方案，密封环将凸环、壳身密封连接，进一步提高壳身与壳盖的密封性。
27.可选的，所述排气口处设置有止漏帽。
28.通过上述技术方案，排气阀正常使用时，止漏帽不安装在排气口处。当排气阀损坏时，管道内的水容易从排气管处流出，工作人员可通过止漏帽将排气口处封闭，防止排气阀继续漏液。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.通过设置定位块，使浮块将驱动块上顶后定位在将排气口封闭的状态，使本自动排气阀不易漏液；
31.2.通过设置密封槽，使密封垫块安装方便且稳固；
32.3.通过设置滑槽，提高浮块上下浮动的稳定性。
附图说明
33.图1是本技术实施例的自动排气阀的整体示意图。
34.附图标记说明：1、壳体；11、排气口；12、进水口；121、安装螺纹；13、壳盖；131、内层；132、外层；133、固定孔；134、固定凸块；135、止漏帽；136、凸环；14、壳身；2、浮块；21、底块；22、连接块；23、限位块；3、驱动块；31、密封槽；311、密封垫块；32、顶出槽；33、滑槽；34、安装槽；4、密封环；5、安装块；6、定位块；7、弹性件。
具体实施方式
35.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种防漏液的自动排气阀。参照图1，防漏液的自动排气阀包括壳体1、设置于壳体1内的浮块2和驱动块3。壳体1顶部开合有排气口11，壳体1底部开设有进水口12，壳体1底部设置有用于与管道安装配合的安装螺纹121。
37.壳体1包括壳盖13、壳身14，壳盖13螺纹连接于壳身14的顶部。壳盖13包括内层131、外层132，外层132与壳身14螺纹连接，内层131固定于外层132朝向壳身14内腔的一侧。外层132顶面贯穿开设有固定孔133，内层131顶面一体成型有固定凸块134，固定凸块134插接于固定孔133内，且固定凸块134的顶端凸出固定孔133的孔口。内层131与固定凸块134的材料为橡胶或塑料材质，固定孔133与固定凸块134过盈配合形成固定，从而将内层131、外层132固定。排气口11沿竖直方向贯穿固定凸块134并与壳身14内腔连通。固定凸块134顶端设置有螺纹，固定凸块134顶端螺纹连接有将排气口11封闭的止漏帽135。
38.内层131朝向壳身14内腔的一侧一体成型有凸环136，凸环136的外环壁与壳身14的内壁抵接。凸环136与壳身14内壁之间固定有密封环4，密封环4沿凸环136的周向延伸，凸环136与壳身14内壁通过密封环4建立密封关系，进一步提高壳体1的密封性。
39.外层132上固定有安两个安装块5，两个安装块5朝壳体1内腔的方向凸出内层131的底面。驱动块3为条形块，驱动块3倾斜设置，驱动块3的顶端通过横向的铰接轴转动连接在两个安装块5之间。铰接轴的直径小于安装块5上轴孔的直径，从而使铰接轴在安装块5上的轴孔内在一定程度上能上下移动。
40.驱动块3转动至水平状态时，驱动块3与排气口11抵接处开设有密封槽31，密封槽31内卡接固定有密封垫块311，密封垫块311将排气口11抵接形成密封，提高密封性。密封槽31的槽底贯穿开设有顶出槽32，当密封垫块311损坏后需要更换时，通过在顶出槽32内插接顶凸，将密封垫块311顶出密封槽31，使密封垫块311取出方便，从而使密封垫块311更换方便。
41.驱动块3转动至水平状态时，驱动块3的顶面贯穿开设有滑槽33，滑槽33的长度方向与驱动块3的长度方向相同。滑槽33靠近排气口11的一侧的驱动块3顶面贯通开设有安装
槽34，安装槽34与滑槽33连通，且安装槽34的长度方向与滑槽33的长度方向垂直。
42.浮块2包括底块21，固定于底块21顶部的连接块22，连接块22两侧固定有限位块23。底块21的周向侧壁与壳身14内壁之间留有供气体流通的间隙，底块21活动放置于壳身14内腔中，且位于驱动块3的下方。连接块22滑动设置于滑槽33内，限位块23位于滑槽33的上方。驱动块3与浮块2安装时，将限位块23从安装槽34穿过并将连接块22沿滑槽33滑动，使驱动块3被限位于限位块23与底块21之间。
43.内层131朝向壳体1内腔的一侧上一体成型有定位块6，当浮块2在壳体1内的位置上升后将驱动块3驱动转动至水平状态时，驱动块3的两端分别抵接定位块6底端、排气口11的底端，形成定位。
44.驱动块3上设置有弹性件7，弹性件7为扭簧，扭簧一端与驱动块3的底端固定，扭簧的另一端固定于安装块5上。扭簧弹力向上，扭簧弹力使得驱动块3具有转动并贴合定位块6的趋势，扭簧弹力用于抵消浮块2、驱动块3的部分重力，使浮块2上升所需的浮力较小。
45.本技术实施例一种防漏液的自动排气阀的实施原理为：本排气阀使用时，通过安装螺纹121将其安装在管道上。管道中的气体从进水口12进入壳体1内腔，通过浮块2与壳身14内壁之间的间隙到达排气口11处，并排除壳体1内腔。
46.当管道中水流动时，水从进水口12进入壳体1内腔，浮块2上浮并将驱动块3顶起转动至水平状态，驱动块3的两端分别抵接定位块6与排气口11，且排气口11与驱动块3的抵接处通过密封垫块311形成密封，防止水、空气从排气口11处漏出。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。