一种导静电衬氟接头的制作方法

1.本实用新型涉及接头技术领域，具体为一种导静电衬氟接头。


背景技术：

2.接头是结构之间相连接常用的连接件，在一些特定的设备中经常会产生静电，采用金属材料制成的接头可以导静电，但如果只用金属材料制成的接头容易被腐蚀。现有技术是以特氟龙管材通过特殊溶液经手工翻边与金属材质固定，其缺点是边缘易起翘，且成品的规格不符合国际标准；同时这种工艺的特氟龙管材虽然可以解决腐蚀问题，但都为绝缘材料，会导致整体接头产品无法导静电，存在由于静电无法排出而导致的爆炸问题。


技术实现要素：

3.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种导静电衬氟接头。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种导静电衬氟接头，包括金属外管，所述金属外管内侧套接配合导静电内套，其特征在于：所述金属外管自一端向另一端依次包括有第一抵接环、第二抵接环、第三抵接环和被包裹部，所述导静电内套靠近所述被包裹部的一端设置有回裹部，所述回裹部设置在所述被包裹部的外侧，所述回裹部与所述第三抵接环抵接配合，所述导静电内套靠近所述第一抵接环的一端设置有抵接端部，所述抵接端部与所述第一抵接环抵接配合。
6.本实用新型进一步设置为：所述导静电内套由导静电特氟龙材料制成，所述抵接端部侧面设置有环型凹槽。
7.本实用新型进一步设置为：所述回裹部设置有一组环型齿。
8.本实用新型进一步设置为：所述第一抵接环、所述第二抵接环和所述第三抵接环三者的最大外径依次减小，所述金属外管处于所述第一抵接环和所述第二抵接环之间设置有着力部。
9.本实用新型进一步设置为：所述着力部沿其圆周方向设置有一组摩擦槽。
10.综上所述，本实用新型的有益效果为：
11.1.设置具有回裹部的导静电内套进行部分包裹金属外管，使得产品不仅符合金属材料的接头硬度，而且能够阻隔腐蚀性介质对金属材料的腐蚀并具有导静电的作用，防止输送物料过程中产生的静电而引发爆炸的风险；
12.2.设置了环型凹槽和环型齿，增加了接头与其他结构的紧密性；
13.3.设计金属外管和导静电内套在生产制造中的一体成型工艺，使得产品边缘不起翘。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.附图标记：1、金属外管；101、第一抵接环；102、第二抵接环；103、第三抵接环；104、被包裹部；105、着力部；2、导静电内套；201、回裹部；202、抵接端部；3、环型凹槽；4、环型齿；5、摩擦槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如下参考图1对本实用新型进行说明：
19.一种导静电衬氟接头，包括金属外管1，金属外管1内侧套接配合导静电内套2，导静电内套2由导静电特氟龙材料制成。金属外管1自一端向另一端依次包括有第一抵接环101、第二抵接环102、第三抵接环103和被包裹部104；第一抵接环101、第二抵接环102和第三抵接环103三者的最大外径依次减小，金属外管1处于第一抵接环101和第二抵接环102之间设置有着力部105，着力部105沿其圆周方向设置有一组摩擦槽5，摩擦槽5用于更好地着力使用该产品。
20.导静电内套2靠近被包裹部104的一端设置有回裹部201，回裹部201设置在被包裹部104的外侧，回裹部201与第三抵接环103抵接配合，回裹部201设置有一组环型齿4，环型齿4用于更加紧密地与连接其他结构。导静电内套2靠近第一抵接环101的一端设置有抵接端部202，抵接端部202与第一抵接环101抵接配合，抵接端部202侧面设置有环型凹槽3，环型凹槽3用于与其他环型结构进行卡接，使得连接更加紧密。
21.在本实用新型的生产制造过程中，将由导静电特氟龙材料制成的导静电内套2和金属外管1一起成型，使得其边缘不起翘。
22.以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种导静电衬氟接头，包括金属外管(1)，所述金属外管(1)内侧套接配合导静电内套(2)，其特征在于：所述金属外管(1)自一端向另一端依次包括有第一抵接环(101)、第二抵接环(102)、第三抵接环(103)和被包裹部(104)，所述导静电内套(2)靠近所述被包裹部(104)的一端设置有回裹部(201)，所述回裹部(201)设置在所述被包裹部(104)的外侧，所述回裹部(201)与所述第三抵接环(103)抵接配合，所述导静电内套(2)靠近所述第一抵接环(101)的一端设置有抵接端部(202)，所述抵接端部(202)与所述第一抵接环(101)抵接配合。2.根据权利要求1所述的一种导静电衬氟接头，其特征在于：所述导静电内套(2)由导静电特氟龙材料制成，所述抵接端部(202)侧面设置有环型凹槽(3)。3.根据权利要求1所述的一种导静电衬氟接头，其特征在于：所述回裹部(201)设置有一组环型齿(4)。4.根据权利要求1所述的一种导静电衬氟接头，其特征在于：所述第一抵接环(101)、所述第二抵接环(102)和所述第三抵接环(103)三者的最大外径依次减小，所述金属外管(1)处于所述第一抵接环(101)和所述第二抵接环(102)之间设置有着力部(105)。5.根据权利要求4所述的一种导静电衬氟接头，其特征在于：所述着力部(105)沿其圆周方向设置有一组摩擦槽(5)。

技术总结
本实用新型提出了一种导静电衬氟接头，包括金属外管，金属外管内侧套接配合导静电内套，金属外管依次包括有第一抵接环、第二抵接环、第三抵接环和被包裹部，导静电内套设置有回裹部，回裹部设置在被包裹部的外侧，回裹部与第三抵接环抵接配合，导静电内套设置有抵接端部，抵接端部与第一抵接环抵接配合。设置具有回裹部的导静电内套进行部分包裹金属外管，使得产品不仅符合金属材料的接头硬度，而且能够阻隔腐蚀性介质对金属材料的腐蚀并具有导静电的作用，防止输送物料过程中产生的静电而引发爆炸的风险；设置了环型凹槽和环型齿，增加了接头与其他结构的紧密性；设计金属外管和导静电内套在生产制造中的一体成型工艺，使得产品边缘不起翘。产品边缘不起翘。产品边缘不起翘。


技术研发人员：邓方欣
受保护的技术使用者：上海存简流体技术有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2022/10/10