一种新型贮液消音器的制作方法

1.本实用新型属于制冷技术领域，尤其涉及一种新型贮液消音器。


背景技术：

2.专利文献1公开了一种贮液消音器，其包括消音器本体以及连接套筒。其中，消音器本体是不锈钢材料制成的，连接套筒是铜制材料制成。
3.连接套筒有两个，且分别连接于消音器本体的一个端口。
4.现有技术中连接套筒与消音器本体的连接端口之间采用焊接连接，并且为了实现二者之间的焊接连接，专利文献1进行了如下设计：
5.在消音器本体的内壁设有台阶面，在连接套筒的筒体部内侧端面与台阶面之间设有焊料容纳部，在筒体部的外壁设有若干凸痕或凸点。
6.在进行焊接连接之前，首先将焊料预先放置于上述焊料容纳部中，然后将将连接套筒与消音器本体的组合件置于炉焊设备中；
7.当加热到适当的温度，焊料熔化并由于虹吸作用充满筒体部的外壁与消音器本体的内壁之间，实现连接套筒与消音器本体之间的焊接连接。
8.然而，此种结构的贮液消音器，由于消音器本体、连接套筒等加工精度的原因，往往会导致虹吸作用失效，进而造成如下后果：
9.焊料熔化后无法进入筒体部的外壁与消音器本体的内壁之间，因而无法保证连接套筒与消音器本体之间的焊接质量，从而会产生腐蚀现象。
10.现有技术文献
11.专利文献
12.专利文献1发明专利申请公开号cn103791196a，公开日期：2014.05.14。


技术实现要素：

13.本实用新型的目的在于提出一种新型贮液消音器，以保证连接套筒与消音器本体之间的焊接连接质量，避免产生腐蚀现象。
14.本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：
15.一种新型贮液消音器，包括消音器本体以及连接套筒；消音器本体设有两个连接端，连接套筒有两个；
16.每个连接端的内壁均由两段组成，即第一段内壁和第二段内壁；其中，第一段内壁与第二段内壁由连接端的端口处向内侧依次设置；
17.第一段内壁的截面尺寸大于第二段内壁的截面尺寸；
18.每个连接套筒分别对应伸入一个连接端内，且在连接套筒的外壁与第一段内壁之间形成用于容纳预设焊料的容纳部；
19.每个连接套筒与对应的连接端之间采用焊接连接。
20.优选地，第一段内壁，沿该第一段内壁轴线方向各处的截面尺寸大小关系为，由该
第一段内壁所在连接端的端口处向内侧逐渐减小。
21.优选地，第一段内壁沿其轴线方向各处的截面尺寸大小均相等。
22.优选地，第一段内壁的长度小于或等于连接套筒的外壁的长度。
23.优选地，连接套筒包括筒体部以及在筒体部的一端部经折弯形成的翻边；其中，连接套筒的外壁是指筒体部的外壁。
24.优选地，翻边由两段翻边依次连接组成；
25.定义两段翻边分别为第一段翻边以及第二段翻边，其中，第一段翻边与筒体部的外壁衔接，且第一段翻边与筒体部的外壁垂直；
26.第二段翻边与第一段翻边衔接；
27.在第二段翻边与第一段翻边之间形成一取值范围为120
‑
150度的夹角。
28.优选地，筒体部的外壁上，沿该筒体部的周向方向设有多个凸痕或凸点。
29.优选地，筒体部的一端部内侧设有用于与流路中管路进行定位的台阶部；
30.该台阶部与翻边处于筒体部的相对端部。
31.优选地，消音器本体由不锈钢材料制成的，连接套筒由铜材料制成的。
32.此外，本实用新型还提出了另一种结构的新型贮液消音器，该新型贮液消音器中的消音器本体与流路中的铜材料制成的管路直接焊接连接。
33.本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：
34.一种新型贮液消音器，包括消音器本体以及铜材料制成的管路；消音器本体设有两个连接端，管路有两个；
35.每个连接端的内壁均由两段组成，即第一段内壁和第二段内壁；其中，第一段内壁与第二段内壁由所述连接端的端口处向内侧依次设置；
36.第一段内壁的截面尺寸大于第二段内壁的截面尺寸；
37.每个管路分别对应伸入一个连接端内，且在管路的外壁与第一段内壁之间形成用于容纳预设焊料的容纳部；
38.每个管路与对应的连接端之间采用焊接连接。
39.本实用新型具有如下优点：
40.如上所述，本实用新型述及了一种新型贮液消音器，该消音器包括消音器本体以及连接套筒，消音器本体有两个连接端，连接套筒有两个。其中，每个连接套筒对应伸入一个连接端，且在每个连接端的端口处内壁与连接套筒的外壁之间形成用于容纳预设焊料的容纳部，在炉焊之前将焊料提前置于该容纳部，在炉焊过程中焊锡熔化后自动充满连接端与连接套筒的外壁之间，保证了连接套筒与消音器本体的焊接连接质量，避免产生腐蚀现象。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
42.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
43.图1为本实用新型实施例1中一种新型贮液消音器的结构示意图；
44.图2为图1中的a部放大图；
45.图3为图1中去除连接套筒后的a部放大图；
46.图4为本实用新型实施例1中连接套筒的结构示意图；
47.图5为本实用新型实施例1中连接套筒与流路中管路进行连接的示意图；
48.图6为本实用新型实施例2中一种新型贮液消音器的结构示意图；
49.图7为图6中的b部放大图；
50.图8为图6中去除连接套筒后的b部放大图；
51.图9为本实用新型实施例3中一种新型贮液消音器的结构示意图；
52.图10为图9中的c部放大图；
53.图11为图9中去除连接套筒后的c部放大图；
54.图12为本实用新型实施例3中连接套筒的结构示意图；
55.图13为本实用新型实施例4中连接套筒的结构示意图；
56.图14为本实用新型实施例4中连接套筒与流路中管路进行连接的示意图；
57.图15为本实用新型实施例5中一种新型贮液消音器的结构示意图。
58.附图标号说明：
59.标号名称标号名称1消音器本体8焊料2连接套筒9凸痕3连接端10管路4第一段内壁11台阶部5第二段内壁12翻边6筒体部13第一段翻边7容纳部14第二段翻边
具体实施方式
60.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
61.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
62.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理
解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
65.实施例1
66.如图1所示，本实施例述及了一种新型贮液消音器，该新型贮液消音器包括消音器本体1以及连接套筒2。
67.其中，消音器本体1由不锈钢材料制成的，连接套筒2由铜材料制成的。
68.消音器本体1设有两个连接端3。
69.其中，一个连接端3供流体流入，另一个连接端3供流体流出。
70.连接套筒2有两个，且每个连接套筒2对应伸入消音器本体1的一个连接端3内，并且与相应的连接端3之间采用焊接连接。
71.为了实现上述焊接连接，本实施例1进行了如下设计：
72.每个连接端3的内壁均由两段组成，即第一段内壁4和第二段内壁5。其中，第一段内壁4与第二段内壁5由连接端3的端口a处向内侧依次设置。
73.此处的内侧，是指远离连接端3的端口a的一侧。
74.其中，第一段内壁4的截面尺寸大于第二段内壁5的截面尺寸。
75.如图4所示，连接套筒2包括筒体部6以及在筒体部6的一端部经折弯形成的翻边12。本实施例中连接套筒的外壁，是指筒体部6的外壁。
76.每个连接套筒2分别对应伸入一个连接端3内，且在筒体部6的外壁与第一段内壁4之间形成用于容纳预设焊料的容纳部7。
77.在进行炉焊之前，需要先将固态的焊料8预先放置于上述容纳部7内。
78.如图2和图3所示，该第一段内壁4的内壁面为一倾斜面，即：
79.沿第一段内壁4的轴线方向(即消音器本体的轴线方向)各处的截面尺寸大小关系为，由该第一段内壁4所在连接端的端口a处向内侧逐渐减小。
80.第一段内壁4的长度小于连接套筒2(即筒体部6)的外壁的长度，在本实施例1中，第一段内壁4的长度例如取值为1/2筒体部6的外壁的长度。
81.第二段内壁5，沿其轴线方向各处的截面尺寸大小均相等。
82.如图4所示，在筒体部6的外壁上，沿其周向方向设有多个凸痕9或凸点。其中，凸痕9或凸点占据筒体部6外壁的一半部分。
83.该外壁的一半部分，是指筒体部6的外壁远离翻边12的一半部分。
84.本实施例中连接套筒2与对应的连接端3之间焊接连接的具体过程如下：
85.首先将固态的焊料8预先放置于上述容纳部7内；
86.然后连接套筒2插入连接端3内，将组合后的整体放入炉焊中，加热至合适的温度，焊料8熔化并充满筒体部6的外壁与第一段内壁4之间；
87.另外，由于凸痕9的存在，焊料8进一步充满筒体部6的外壁与第二段内壁5之间，使
得筒体部6的外壁与连接端3的内壁之间全部充满焊料8。
88.本实施例很好保证了连接套筒2与相应的连接端3之间的焊接质量，避免了连接套筒2与消音器本体1之间由于焊接不到位容易产生的腐蚀现象。
89.如图2所示，在筒体部6的一端部内侧设有用于与流路中管路10进行定位的台阶部11，该台阶部11与翻边12处于筒体部6的相对端部。
90.如图5所示，待消音器本体1以及连接套筒2焊接完成之后，将管路10插入连接套筒2内，则管路10的插入端部顶在台阶部11处。
91.将筒体部的翻边12与管路10的相应位置进行焊接，实现二者固连。
92.本实施例1中的新型贮液消音器，有效解决了现有技术中由于消音器本体1和连接套筒2之间焊接质量不高容易导致的腐蚀现象，保证了焊接质量。
93.实施例2
94.本实施例2述及了一种新型贮液消音器，该新型贮液消音器除以下技术特征与上述实施例1不同之外，其余技术特征均可参照上述实施例1。
95.如图6至图8所示，本实施例2中第一段内壁4，沿第一段内壁(即消音器本体1的轴线方向)的轴线方向各处的截面尺寸大小均相等。
96.本实施例2中的新型贮液消音器，与上述实施例1所达到的技术效果相同。
97.实施例3
98.本实施例3述及了一种新型贮液消音器，该新型贮液消音器除以下技术特征与上述实施例1不同之外，其余技术特征均可参照上述实施例1。
99.如图9至图11所示，本实施例3中的第一段内壁4的内壁面仍为一倾斜面，区别在于，第一段内壁4的长度等于筒体部6的外壁的长度。
100.如此设计，使得连接套筒2插入连接端3的深度与第一段内壁4的长度相等，因而无需在筒体部6的外壁上设置凸痕9或凸点，如图12所示。
101.与上述实施例1相比，本实施例3简化了连接套筒2的加工工艺。
102.另外，在炉焊过程中，焊料8熔化后能够直接充满筒体部6的外壁与连接端3的内壁(第一段内壁4)之间的区域，因而很好保证了焊接质量。
103.实施例4
104.本实施例4述及了一种新型贮液消音器，该新型贮液消音器除以下技术特征与上述实施例1不同之外，其余技术特征均可参照上述实施例1。
105.如图13和图14所示，本实施例4中翻边12由两段翻边依次连接组成。
106.定义两段翻边分别为第一段翻边13以及第二段翻边14，其中，第一段翻边13与筒体部6的外壁衔接，且第一段翻边13与筒体部6的外壁垂直。
107.第二段翻边14与第一段翻边13衔接，且在第二段翻边14与第一段翻边13之间形成一取值范围为120
‑
150度的夹角q，q优选取值为135度。
108.第二段翻边14是由与第一段翻边的衔接处朝向管路插入方向折弯形成。
109.由于第二段翻边14的存在，使得本实施例4中的新型贮液消音器，能够保证在翻边12与管路10焊接过程中，不会有多余的焊料溢出。
110.实施例5
111.本实施例5述及了一种新型贮液消音器，该新型贮液消音器除以下技术特征与上
述实施例1不同之外，其余技术特征均可参照上述实施例1。
112.本实施例5中的新型贮液消音器，省略了上述实施例1中的连接套筒2，而是直接与流路中的管路10进行焊接连接。
113.如图15所示，本实施例5中的具体技术方案如下：
114.一种新型贮液消音器，包括消音器本体1以及铜材料制成的管路10。消音器本体1设有两个连接端3，管路10有两个。
115.每个连接端3的内壁均由两段组成，即第一段内壁4和第二段内壁5；其中，第一段内壁与第二段内壁由连接端3的端口处向内侧依次设置。
116.第一段内壁4的截面尺寸大于第二段内壁4的截面尺寸。
117.每个管路10分别对应伸入一个连接端3内，且在管路10的外壁与第一段内壁4之间形成用于容纳预设焊料的容纳部7。
118.每个管路10与对应的连接端3之间采用焊接连接。
119.通过以上结构，利于实现消音器本体1与管路10的直接焊接连接，无需使用连接套筒2，且有效保证了焊接质量，避免出现腐蚀现象。
120.需要说明的是，本实施例5未述及的部分，均可参照上述实施例1的内容。
121.当然，以上所述仅为本实用新型的优选施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内，理应受到本实用新型的保护。