一种可拆卸钢格板的制作方法

1.本实用新型涉及钢格板领域，特别涉及一种可拆卸钢格板。


背景技术：

2.钢格板包括承压扁钢和横杆，多个承载扁钢按照预定的间距和横杆交叉排列，并且焊接在固定框架内形成中间带有格子的一种钢铁制品，这种钢格板具有重量轻、承载好、抗冲击能力强、排水能力好等特点而受到广泛的使用。
3.目前市面上的大多数钢格板使用焊接的方式固定连接，钢格板在长时间使用后，会出现局部损坏的现象，由于钢格板是焊接固定连接的，所以钢格板出现损坏时，往往需要更换整块钢格板，造成了较大的资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可拆卸钢格板，其具有可拆卸的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种可拆卸钢格板，包括固定框架，所述固定框架包括两块平行的安装板与两块平行的侧板，所述固定框架内设置有若干块平行的承力板，所述承力板均平行于所述侧板，所述承力板的两端均设置有扣合部，所述扣合部包括定位通槽以及凹槽，所述定位通槽以及凹槽均开设于承力板的端面上，所述定位通槽的一端向下贯通所述承力板的底面，所述凹槽位于所述定位通槽的上方，两块所述安装板正对的位置均设置有安装部，所述安装部的数量等于扣合部的数量，所述安装部与扣合部一一对应，所述安装部包括定位块以及滑动孔，所述定位块以及滑动孔均设置于安装板正对的侧面上，所述定位块与定位通槽的形状相适配，所述滑动孔位于定位块的上方，当所述定位块完全位于定位通槽内时，所述滑动孔与凹槽正对，所述滑动孔内均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端穿过所述滑动孔伸出固定框架外并连接有复位块，另一端连接有卡球，所述卡球滑动连接在所述滑动孔内，所述安装板与所述复位块之间设置有若干复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述安装板连接，另一端与所述复位块连接，当所述复位弹簧处于自然状态时，所述卡球位于滑动孔外。
7.通过采用上述技术方案，当需要将承力板安装到固定框架上时，首先将承力板上的两个定位通槽对准设置在安装板上的定位块，之后下压承力板，此时承力板的侧面挤压卡球，卡球带动滑动杆与复位块运动，压缩弹簧处于拉伸的状态，继续下压承力板，直至卡球卡入到开设在承力板上的凹槽内，完成对承力板与固定框架的安装，当其中一块承力板发生损坏时，只需要将损坏的承力板拆卸下来，再进行更换即可，不需要更换整块钢格板，节省了资源。
8.进一步设置：所述安装板的顶部还开设有若干个限位槽，若干个所述限位槽分别位于所述滑动孔上方且与所述滑动孔连通，与所述滑动孔正对的位置均开设有限位槽，所述限位槽的一端向下与所述滑动孔连通，所述限位槽内均滑动连接有限位柱，当卡球位于限位柱远离凹槽的一侧时，所述限位柱插入到滑动孔内将卡球限位在滑动孔内。
9.通过采用上述技术方案，当拆卸承力板时，首先拉动复位块，同时复位块带动滑动杆滑动，滑动杆带动卡球往滑动孔内运动，之后下压限位柱，将限位柱插入到滑动孔内，限位柱将卡球限位在滑动孔内，在拆卸承力板时，卡球不会造成干涉，通过这种方式能够方便省力的将承力板拆卸下来。
10.进一步设置：所述限位槽内壁上开设有两个卡槽，两个所述卡槽处于正对的位置，所述卡槽的长度方向平行于所述安装板的高度方向，所述限位柱的侧面上设置有两个卡块，两个所述卡块处正对的位置，两个所述卡块分别滑动连接在两个所述卡槽内。
11.通过采用上述技术方案，限位柱通过卡块与卡槽的配合限位在限位槽内，在使用时不会从限位槽内脱离出来，避免限位柱丢失，对装置操作造成不便。
12.进一步设置：所述承力板的形状为波浪形。
13.通过采用上述技术方案，承力板的形状为波浪形，能够增大承力板的接触面积，使承力板的受力更均匀。
14.进一步设置：相邻的两块所述承力板之间均设置有加固板，所述加固板平行于所述侧板，所述加固板的两边分别与两块安装板连接，所述承力板与相邻的两块加固板相抵，承力板与加固板相抵的部位为连接部，所述连接部上设置有螺栓，所述承力板和所述加固板通过所述螺栓连接固定。
15.通过采用上述技术方案，设置有的加固板与承力板通过螺栓连接，能够进一步加固钢格板的结构，同时加固板能够分担承力板受到的一部分压力，延长承力板的使用寿命。
16.进一步设置：两块所述安装板正对的位置均开设有若干供所述加固板插入的插接通槽，所述插接通槽的长度方向平行于所述加固板的高度方向，所述插接通槽的一端向上贯通所述安装板的顶部，所述加固板的两侧边分别插入到两个插接通槽中。
17.通过采用上述技术方案，加固板与固定框架可拆卸连接，加固板的两侧边分别插入到两个插接通槽中，当加固板发生损坏时，能够将加固板从固定框架上拆卸下来，及时进行更换，避免影响钢格板的后续使用。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其具有能够方便方便的拆卸承力板以及加固板的优点。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型俯视图；
21.图3是图2的a
‑
a方向剖视图；
22.图4是本实用新型的另一状态示意图。
23.图中，1、固定框架；2、安装板；3、侧板；4、定位通槽；5、凹槽；6、定位块；7、滑动孔；8、滑动杆；9、复位块；10、卡球；11、复位弹簧；12、限位槽；13、限位柱；14、卡槽；15、卡块；16、加固板；17、插接通槽；18、承力板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参见图1、图3，固定框架1包括两块平行的安装板2与两块平行的侧板3，固定框架1
内设置有若干块平行的承力板18，承力板18均平行于侧板3，承力板18的两端均设置有扣合部，扣合部包括定位通槽4以及凹槽5，定位通槽4以及凹槽5均开设于承力板18的端面上，定位通槽4的一端向下贯通承力板18的底面，凹槽5位于定位通槽4的上方，两块安装板2正对的位置均设置有安装部，安装部的数量等于扣合部的数量，安装部与扣合部一一对应，安装部包括定位块6以及滑动孔7，定位块6以及滑动孔7均设置于安装板2正对的侧面上，定位块6与定位通槽4的形状相适配，滑动孔7位于定位块6的上方，当定位块6完全位于定位通槽4内时，滑动孔7与凹槽5正对，滑动孔7内均滑动连接有滑动杆8，滑动杆8的一端穿过滑动孔7伸出固定框架1外并连接有复位块9，另一端连接有卡球10，卡球10滑动连接在滑动孔7内，安装板2与复位块9之间设置有若干复位弹簧11，复位弹簧11的一端与安装板2连接，另一端与复位块9连接，当复位弹簧11处于自然状态时，卡球10位于滑动孔7外，当需要将承力板18安装到固定框架1上时，首先将承力板18上的两个定位通槽4对准设置在安装板2上的定位块6，之后下压承力板18，此时承力板18的侧面挤压卡球10，卡球10带动滑动杆8与复位块9运动，复位弹簧11处于拉伸的状态，继续下压承力板18，直至卡球10卡入到开设在承力板18上的凹槽5内，完成对承力板18与固定框架1的安装，当其中一块承力板18发生损坏时，只需要将损坏的承力板18拆卸下来，再进行更换即可，不需要更换整块钢格板，节省了资源。
26.参见图3、图4，安装板2的顶部还开设有若干个限位槽12，若干个限位槽12分别位于滑动孔7上方且与滑动孔7连通，与滑动孔7正对的位置均开设有限位槽12，限位槽12的一端向下与滑动孔7连通，限位槽12内均滑动连接有限位柱13，当卡球10位于限位柱13远离凹槽5的一侧时，限位柱13插入到滑动孔7内将卡球10限位在滑动孔7内，当拆卸承力板18时，首先拉动复位块9，同时复位块9带动滑动杆8滑动，滑动杆8带动卡球10往滑动孔7内运动，之后下压限位柱13，将限位柱13插入到滑动孔7内，限位柱13将卡球10限位在滑动孔7内，通过这种方式能够方便省力的将承力板18拆卸下来。
27.参见图3、图4，限位槽12内壁上开设有两个卡槽14，两个卡槽14处于正对的位置，卡槽14的长度方向平行于安装板2的高度方向，限位柱13的侧面上设置有两个卡块15，两个卡块15处正对的位置，两个卡块15分别滑动连接在两个卡槽14内，限位柱13通过卡块15与卡槽14的配合限位在限位槽12内，在使用时不会从限位槽12内脱离出来，避免限位柱13丢失，对装置操作造成不便。
28.参见图1、图2，承力板18的形状为波浪形，承力板18的形状为波浪形，能够增大承力板18的接触面积，使承力板18的受力更均匀，相邻的两块承力板18之间均设置有加固板16，加固板16平行于侧板3，加固板16的两边分别与两块安装板2连接，承力板18与相邻的两块加固板16相抵，承力板18与加固板16相抵的部位为连接部，连接部上设置有螺栓，承力板18和加固板16通过螺栓连接固定，设置有的加固板16与承力板18通过螺栓连接，能够进一步加固钢格板的结构，同时加固板16能够分担承力板18受到的一部分压力，延长承力板18的使用寿命。
29.参见图1、图2，两块安装板2正对的位置均开设有若干供加固板16插入的插接通槽17，插接通槽17的长度方向平行于加固板16的高度方向，插接通槽17的一端向上贯通安装板2的顶部，加固板16的两侧边分别插入到两个插接通槽17中，加固板16与固定框架1可拆卸连接，加固板16的两侧边分别插入到两个插接通槽17中，当加固板16发生损坏时，能够将加固板16从固定框架1上拆卸下来，及时进行更换，避免影响钢格板的后续使用。
30.本实用新型工作原理：当需要将承力板18安装到固定框架1上时，首先将承力板18上的两个定位通槽4对准设置在安装板2上的定位块6，之后下压承力板18，定位块6插入定位通槽4内，此时承力板18的侧面挤压卡球10，卡球10带动滑动杆8与复位块9运动，复位弹簧11处于拉伸的状态，继续下压承力板18，直至卡球10卡入到开设在承力板18上的凹槽5内，完成对承力板18与固定框架1的安装，当拆卸承力板18时，首先拉动复位块9，同时复位块9带动滑动杆8滑动，滑动杆8带动卡球10往滑动孔7内运动，之后下压限位柱13，将限位柱13插入到滑动孔7内，限位柱13将卡球10限位在滑动孔7内，通过这种方式能够方便省力的将承力板18拆卸下来。
31.本实用新型工作原理：当需要将承力板安装到固定框架上时，首先将承力板上的两个定位通槽对准设置在安装板上的定位块，之后下压承力板，定位块插入定位通槽内，此时承力板的侧面挤压卡球，卡球带动滑动杆与复位块运动，复位弹簧处于拉伸的状态，继续下压承力板，直至卡球卡入到开设在承力板上的凹槽内，完成对承力板与固定框架的安装，当拆卸承力板时，首先拉动复位块，同时复位块带动滑动杆滑动，滑动杆带动卡球往滑动孔内运动，之后下压限位柱，将限位柱插入到滑动孔内，限位柱将卡球限位在滑动孔内，通过这种方式能够方便省力的将承力板拆卸下来。
32.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。