一种可内部锁定快速安装的连杆的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种可内部锁定快速安装的连杆。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，制冷设备在人们生产生活中已经越来越普遍，压缩机是制冷设备的主要部件之一，压缩机经曲轴带动连杆，连杆再带动缸体中的活塞往复移动，从而实现压缩效果，经曲轴带动连杆位移的同时作摆动运动，从而达到压缩气体的目的，然而传统的连杆在使用过程中不便于进行快速安装锁定，严重影响安装效率。
3.所以我们提出了一种可内部锁定快速安装的连杆，以便于解决上述中提出的传统的连杆在使用过程中不便于进行快速安装锁定，严重影响安装效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可内部锁定快速安装的连杆，以解决上述背景技术提出的目前市场上的连杆在使用过程中不便于进行快速安装锁定，严重影响安装效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可内部锁定快速安装的连杆，包括连杆本体、注油孔、第一沉槽、调整螺母和第一卡块，所述连杆本体左侧开设有大圆形孔，且连杆本体右端开设有小圆形孔，并且连杆本体下端设置有注油孔，所述大圆形孔左侧设置有第一沉槽，所述小圆形孔右侧设置有第二沉槽，且第二沉槽和第一沉槽上下两端均设置有活动槽，所述连杆本体左右两侧均开设有沉孔，且沉孔内安装有调整螺母，并且连杆本体右后侧设置有锁头，所述调整螺母末端设置有压板，且压板一侧安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧分别连接有第一卡块和第二卡块，且第一卡块和第二卡块上下两端均设置有倒角。
6.优选的，所述连杆本体呈“l”型结构设计而成。
7.优选的，所述大圆形孔的中心线与小圆形孔的中心线相互平行，且大圆形孔和小圆形孔的中心线均与连杆本体的底平面相互垂直。
8.优选的，所述活动槽在第一沉槽和第二沉槽均设置有2个，且活动槽的中心线均与第一沉槽和第二沉槽的表平面相互垂直，并且活动槽分别关于第一沉槽和第二沉槽的中心线上下对称。
9.优选的，所述压板共设置有4个，且压板的表平面与大圆形孔和小圆形孔的中心线相互平行，并且压板的直径小于活动槽的直径。
10.优选的，所述第一卡块和第二卡块的表平面分别与大圆形孔和小圆形孔中心线相互平行，且第一卡块和第二卡块分别与第一沉槽和第二沉槽构成伸缩结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可内部锁定快速安装的连杆；
12.1.设置有第一卡块和第二卡块，在实际使用过程中，第一卡块和第二卡块通过与
伸缩弹簧之间的配合，在安装曲轴时，第一卡块和第二卡块首先被挤压入第一沉槽和第二沉槽内，当第一卡块和第二卡块与曲轴上的卡槽对准时，在伸缩弹簧的作用自动弹出与卡槽相卡合，从而提高了安装时的便捷性；
13.2.设置有注油孔，在实际使用过程中，可通过注油孔同时对大圆形孔和小圆形孔内注入润滑油，从而减少在使用过程中曲轴与连杆之间的磨损，延长使用寿命，增加了该装置的功能性。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型主剖结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、连杆本体；2、大圆形孔；3、小圆形孔；4、注油孔；5、第一沉槽；6、活动槽；7、沉孔；8、调整螺母；9、压板；10、伸缩弹簧；11、第一卡块；12、倒角；13、锁头；14、第二卡块；15、第二沉槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可内部锁定快速安装的连杆，包括连杆本体1、大圆形孔2、小圆形孔3、注油孔4、第一沉槽5、活动槽6、沉孔7、调整螺母8、压板9、伸缩弹簧10、第一卡块11、倒角12、锁头13、第二卡块14和第二沉槽15，连杆本体1左侧开设有大圆形孔2，且连杆本体1右端开设有小圆形孔3，并且连杆本体1下端设置有注油孔4，大圆形孔2左侧设置有第一沉槽5，小圆形孔3右侧设置有第二沉槽15，且第二沉槽15和第一沉槽5上下两端均设置有活动槽6，连杆本体1左右两侧均开设有沉孔7，且沉孔7内安装有调整螺母8，并且连杆本体1右后侧设置有锁头13，调整螺母8末端设置有压板9，且压板9一侧安装有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10分别连接有第一卡块11和第二卡块14，且第一卡块11和第二卡块14上下两端均设置有倒角12。
21.连杆本体1呈“l”型结构设计而成，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于连杆本体1与曲轴进行连接。
22.大圆形孔2的中心线与小圆形孔3的中心线相互平行，且大圆形孔2和小圆形孔3的中心线均与连杆本体1的底平面相互垂直，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高连杆本体1与曲轴连接时位置度的准确性。
23.活动槽6在第一沉槽5和第二沉槽15均设置有2个，且活动槽6的中心线均与第一沉槽5和第二沉槽15的表平面相互垂直，并且活动槽6分别关于第一沉槽5和第二沉槽15的中心线上下对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高第一卡块11和第二卡块14受力的均衡性。
24.压板9共设置有4个，且压板9的表平面与大圆形孔2和小圆形孔3的中心线相互平行，并且压板9的直径小于活动槽6的直径，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于压板9在活动槽6内进行移动。
25.第一卡块11和第二卡块14的表平面分别与大圆形孔2和小圆形孔3中心线相互平行，且第一卡块11和第二卡块14分别与第一沉槽5和第二沉槽15构成伸缩结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于使得连杆本体1与曲轴快速进行连接。
26.工作原理：在使用该可内部锁定快速安装的连杆时，如图1和图2所示，首先，将曲轴上的卡槽的中心分别与第一卡块11和第二卡块14的中心对准，然后将曲轴分别插入大圆形孔2和小圆形孔3内，当曲轴进入大圆形孔2或小圆形孔3内时，曲轴通过倒角12将第一卡块11或第二卡块14压入第一沉槽5或第二沉槽15内，当第一卡块11或第二卡块14与曲轴上的卡槽完全对准后，在伸缩弹簧10的作用下，将第一卡块11或第二卡块14卡入曲轴上的卡槽，从而提高了安装时的便捷性，如图3和图4所示，当需要拆卸时，只需松开相对应的调整螺母8，使得压板9收入活动槽6内，从而释放伸缩弹簧10的弹力，使得第一卡块11或第二卡块14缩入第一沉槽5或第二沉槽15内，从而方便的将曲轴取出，在使用过程中，可通过注油孔4同时对大圆形孔2和小圆形孔3内注入润滑油，从而减少在使用过程中曲轴与连杆本体1之间的磨损，延长使用寿命，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。