一种高强度风机基座螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及零件安装技术领域，具体为一种高强度风机基座螺栓。


背景技术：

2.电力是一种人们非常依赖的资源，为了保护环境，大量的高强度风机基座被建设起来，以帮助人们获取电力资源，这些大型装置在进行安装时都离不开螺栓，而现有的螺栓在进行安装时，不够稳固，容易出现问题，造成安全隐患，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度风机基座螺栓，以解决上述背景技术中提出的安装不够稳固问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度风机基座螺栓，包括螺栓头，还包括能够在紧急情况下松紧螺栓的受力结构、能够保护螺栓防止生锈的保护结构以及能够提升螺栓抓地能力的固定结构；
5.所述受力结构设置于螺栓头的内部；
6.所述螺栓头的底端安装有螺栓杆，且螺栓杆的外壁焊接有防护圈，所述受力结构设置于防护圈上方的螺栓杆外侧；
7.所述螺栓杆内壁的顶端安装有安装圈，且固定结构设置于安装圈的下方。
8.优选的，所述固定结构包括竖杆，所述竖杆设置于螺栓杆的内部，且竖杆的顶端贯穿至螺栓头的上方，所述竖杆的底端焊接有挤压块，且挤压块的底端焊接有底板，所述底板顶端的外侧焊接有挤压圈，所述挤压圈的上方设置有多个安装板，且安装板的一侧均焊接有扎地尖，所述扎地尖的一端均延伸至螺栓杆的外侧。
9.优选的，所述扎地尖共设置有四个，且扎地尖均关于螺栓杆的竖直中心呈等角度分布。
10.优选的，所述受力结构包括受力杆、导块、导槽和挡块，所述导槽均开设于螺栓头的内部，且导槽的内部设置有导块，所述导块的顶端焊接有受力杆，且受力杆的顶端均延伸至螺栓头的上方安装有挡块。
11.优选的，所述导块与导槽之间的连接方式为滑动连接，所述受力杆的长度与导槽的深度相等。
12.优选的，所述保护结构包括保护套、安装套、固定杆和保护板，所述保护套设置于螺栓杆和螺栓头的外侧，且保护套顶端的两侧均通过铰接件安装有保护板，所述保护板顶端的一侧均焊接有固定杆，且固定杆的外侧套设有安装套。
13.优选的，所述固定杆的形状为半圆柱形，且固定杆的外壁设置有外螺纹，所述安装套的内壁社会自由与其相匹配的内螺纹。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高强度风机基座螺栓具有如下有益效
果：
15.1、本实用新型提供有扎地尖、安装板、挤压圈、安装圈和竖杆，利用竖杆与安装圈配合向下进给，使得挤压块挤压安装板将扎地尖推出，从而限制螺栓杆在竖直方向的移动，避免因长期震动导致螺栓出现松动，进而导致安全风险，解决了不够稳固的问题；
16.2、本实用新型提供有受力杆、导块、导槽和挡块，利用受力杆顶部滑动至螺栓头上方，用较长的铁杆卡住两个受力杆，挡块挡住铁杆，随后进行旋转，即可暂时代替工具将螺栓头拧动，从而避免因为螺栓头损坏或者没有合适的工具而导致影响后续工作，解决了无法拧动的问题；
17.3、本实用新型提供有保护套、安装套、固定杆和保护板，利用将保护套向上拉起，再将保护板翻转挡住保护套上方的孔洞，用安装套套在固定杆上拧紧进行固定，即可将螺栓头保护住，防止雨水进入导致生锈，进而导致螺栓出现松动，或者无法取出，解决了容易生锈的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的固定结构俯视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的螺栓头俯视结构示意图。
23.图中：1、受力结构；101、受力杆；102、导块；103、导槽；104、挡块；2、保护结构；201、保护套；202、安装套；203、固定杆；204、保护板；3、防护圈；4、扎地尖；5、安装板；6、挤压圈；7、底板；8、挤压块；9、螺栓杆；10、安装圈；11、竖杆；12、螺栓头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1-5，一种高强度风机基座螺栓，包括螺栓头12，还包括能够在紧急情况下松紧螺栓的受力结构1、能够保护螺栓防止生锈的保护结构2以及能够提升螺栓抓地能力的固定结构；
26.受力结构1设置于螺栓头12的内部；
27.螺栓头12的底端安装有螺栓杆9，且螺栓杆9的外壁焊接有防护圈3，受力结构1设置于防护圈3上方的螺栓杆9外侧；
28.螺栓杆9内壁的顶端安装有安装圈10，且固定结构设置于安装圈10的下方；
29.请参阅图1-5，一种高强度风机基座螺栓还包括固定结构，固定结构包括竖杆11，竖杆11设置于螺栓杆9的内部，且竖杆11的顶端贯穿至螺栓头12的上方，竖杆11的底端焊接有挤压块8，且挤压块8的底端焊接有底板7，底板7顶端的外侧焊接有挤压圈6，挤压圈6的上方设置有多个安装板5，且安装板5的一侧均焊接有扎地尖4，扎地尖4的一端均延伸至螺栓
杆9的外侧；
30.扎地尖4共设置有四个，且扎地尖4均关于螺栓杆9的竖直中心呈等角度分布；
31.具体的，如图1、图2和图4所示，旋转竖杆11，使得竖杆11与安装圈10配合向下进给，令挤压块8挤压安装板5将扎地尖4推出，从而限制螺栓杆9在竖直方向的移动，避免因长期震动导致螺栓出现松动，而底板7上移会带动挤压圈6上移，将安装板5向内侧拨动，使得扎地尖4退回螺栓杆9内部，便于后续取出。
32.实施例2：受力结构1包括受力杆101、导块102、导槽103和挡块104，导槽103均开设于螺栓头12的内部，且导槽103的内部设置有导块102，导块102的顶端焊接有受力杆101，且受力杆101的顶端均延伸至螺栓头12的上方安装有挡块104；
33.导块102与导槽103之间的连接方式为滑动连接，受力杆101的长度与导槽103的深度相等；
34.具体的，如图1、图2和图5所示，将挡块104拉动，使得受力杆101顶部滑动至螺栓头12上方，用较长的铁杆卡住两个受力杆101，即可暂时代替工具将螺栓头12拧动，以免耽误较为重要的工作。
35.实施例3：保护结构2包括保护套201、安装套202、固定杆203和保护板204，保护套201设置于螺栓杆9和螺栓头12的外侧，且保护套201顶端的两侧均通过铰接件安装有保护板204，保护板204顶端的一侧均焊接有固定杆203，且固定杆203的外侧套设有安装套202；
36.固定杆203的形状为半圆柱形，且固定杆203的外壁设置有外螺纹，安装套202的内壁社会自由与其相匹配的内螺纹；
37.具体的，如图1和图3所示，将保护套201向上拉起，再将保护板204翻转挡住保护套201上方的孔洞，用安装套202套在固定杆203上拧紧进行固定，即可将螺栓头12保护住，防止雨水进入导致生锈。
38.工作原理：使用本装置时，首先将螺栓插入预先开好的孔洞中，随后旋转螺栓头12，使得螺栓安装好，防护圈3与地面接触堵住缝隙，随后旋转竖杆11，使得竖杆11与安装圈10配合向下进给，令挤压块8挤压安装板5将扎地尖4推出，从而限制螺栓杆9在竖直方向的移动，避免因长期震动导致螺栓出现松动；
39.随后将保护套201向上拉起，使得螺栓头12完全进入保护套201内部，再将保护板204翻转挡住保护套201上方的孔洞，此时两固定杆203紧贴，将安装套202套在固定杆203上拧紧，即可将固定杆203固定在一起，保护板204将保护套201封闭住，防止雨水进入；
40.如果需要取出装置，可以反向进行上述操作，当竖杆11向上进给的同时，挤压块8不再抵住安装板5，底板7会上移，带动挤压圈6上移将安装板5向内侧拨动，使得扎地尖4退回螺栓杆9内部，便于后续取出，如果在需要拧动螺栓头12时，螺栓头12出现损坏亦或者未能携带与其匹配的工具，可以将挡块104拉动，使得受力杆101通过导块102与导槽103的滑动配合露出至螺栓头12上方，用较长的铁杆卡住两个受力杆101，即可暂时代替工具将螺栓头12拧动，以免耽误较为重要的工作。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。