单向阀的制作方法

1.本实用新型属于单向阀技术领域，具体涉及单向阀。


背景技术：

2.现有单向阀结构常常出现结构连接不稳定，造成失效；同时部分单向阀结构的密封性较差，使得单向导通性能不稳定，且结构相对复杂，不方便加工成型，成本也相对较高。
3.基于上述单向阀中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出的单向阀，旨在解决现有单向阀单向导通性能不稳定、结构相对复杂、不方便加工成型、成本较高的问题之一。
5.本实用新型提供的单向阀，包括阀盖、阀体、弹簧以及阀芯；阀盖内设有第二连通腔，第二连通腔的内壁上设有内螺纹，阀盖背离于阀体一端设有第二连接管，第二连接管通过第二通道与第二连通腔连通；阀体内设有第一连通腔，第一连通腔的外壁上设有外螺纹，阀体背离于阀盖一端设有第一连接管，第一连接管通过第一通道与第一连通腔连通；阀盖通过第二连通腔的内螺纹与第一连通腔外壁上的外螺纹连接，从而使第一连通腔与第二连通腔连通；阀芯通过弹簧能够往复移动设置于第二连通腔内，从而能够单向密封第二通道或打开第二通道。
6.进一步地，单向阀还包括内芯，内芯为中空结构，第二连通腔包括内连通腔和外连通腔，外连通腔的内径大于内连通腔的内径，内螺纹设置于外连通腔的内壁上；内芯设置于第二连通腔内，并且内芯的一端抵接于内连通腔与外连通腔之间的台阶上，内芯的另一端抵接于第一连通腔的外侧面上；弹簧的一端抵接于内芯的侧面上，弹簧的另一端抵接于阀芯的端面上，从而限制阀芯能够单向密封第二通道。
7.进一步地，内芯的中间设有十字支撑架，十字支撑架的端面设有环形支撑槽，弹簧的一端抵接于环形支撑槽内。
8.进一步地，第二连通腔和第二通道之间设有缓冲腔；阀芯包括圆形阀芯头和阀芯瓣，阀芯瓣设置于圆形阀芯头的一端，圆形阀芯头的另一端凸出设有凸台，阀芯通过阀芯瓣伸缩设置于缓冲腔内，弹簧的另一端套接于凸台上。
9.进一步地，圆形阀芯头背离于凸台的一侧面上设有凸环，凸环的外径小于圆形阀芯头的外径，内连通腔的底面上设有环形凹槽，圆形阀芯头能够伸缩设置于内连通腔内，并使凸环卡接在环形凹槽内。
10.进一步地，阀芯瓣包括第一阀芯瓣、第二阀芯瓣以及第三阀芯瓣，第一阀芯瓣、第二阀芯瓣以及第三阀芯瓣的三个侧面连接在一起，并且相邻之间的夹角为120
°
。
11.进一步地，阀体上背离于第一连接管一端设有连接头，连接头和第一连接管之间设有法兰环；第一连通腔设置于连接头内，外螺纹设置于连接头的外壁面上。
12.进一步地，第一连接管的外壁面上设有多圈第一限位环，第一限位环面向第一连接管开口一侧形成有斜面；第二连接管的外壁面上设有多圈第二限位环，第二限位环面向第二连接管开口一侧形成有斜面。
13.进一步地，阀盖、和阀体为金属材料一体加工成型，阀芯为橡胶材料制成。
14.本实用新型提供的单向阀，能够实现单向导通，且单向导通性能较为稳定，结构较为简单、实用，可靠性较高，且两侧的连接管也方便连接，提高单向阀的适用范围。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.图1 为本实用新型单向阀的主视图；
18.图2 为本实用新型单向阀的剖视图；
19.图3 为本实用新型阀芯结构示意图；
20.图4 为本实用新型阀芯结构主视图；
21.图5 为本实用新型阀芯结构剖视图；
22.图6 为本实用新型阀体结构剖视图；
23.图7 为本实用新型阀盖结构剖视图；
24.图8 为本实用新型内芯结构示意图；
25.图9 为本实用新型弹簧结构示意图。
26.图中：1、阀盖；11、阀盖本体；12、第二连接管；13、第二连通腔；14、第二通道；15、第二限位环；16、内螺纹；2、阀体；21、第一连接管；22、连接头；23、法兰环；24、外螺纹；25、第一通道；26、第一连通腔；27、第一限位环；3、弹簧；4、内芯；41、十字支撑架；42、环形支撑槽；5、阀芯；51、圆形阀芯头；52、第一阀芯瓣；53、第二阀芯瓣；54、第三阀芯瓣；55、凸台；56、凸环。
具体实施方式
27.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.如图 1至图9所示，本实用新型提供的单向阀，包括阀盖1、阀体2、弹簧3以及阀芯5；具体地，阀盖1、和阀体2为金属材料一体加工成型，阀芯5为橡胶材料制成；进一步地，阀盖1内设有第二连通腔13，第二连通腔13的内壁上设有内螺纹16，阀盖1背离于阀体2一端设有第二连接管12，第二连接管12通过第二通道14与第二连通腔13连通；进一步地，阀体2内设有第一连通腔26，第一连通腔26的外壁上设有外螺纹24，阀体2背离于阀盖1一端设有第一连接管21，第一连接管21通过第一通道25与第一连通腔26连通；进一步地，阀盖1通过第二连通腔13的内螺纹16与第一连通腔26外壁上的外螺纹24连接，从而使第一连通腔26与第二连通腔13连通；进一步地，阀芯5通过弹簧3能够往复移动设置于第二连通腔13内，从而能够单向密封第二通道14或打开第二通道14，即第二连通腔13内只能沿第二通道14向第二连通腔13方向形成对流；本实用新型提供的单向阀，能够实现单向导通，且单向导通性能较为稳定，结构简单、实用，可靠性较高，且两侧的连接管也方便连接，提高单向阀的适用范围。
33.优选地，结合上述方案，如图 1至图9所示，单向阀还包括内芯4，内芯4为中空结构，可以实现导通对流；具体地，第二连通腔13包括内连通腔和外连通腔，外连通腔的内径大于内连通腔的内径，从而可以形成台阶；进一步地，内螺纹16设置于外连通腔的内壁上；内芯4设置于第二连通腔13内，并且内芯4的一端抵接于内连通腔与外连通腔之间的台阶上，内芯4的另一端抵接于第一连通腔26的外侧面上，起到支撑弹簧的作用，能够有效挺高单向导通的稳定性；具体地，弹簧3的一端抵接于内芯4的侧面上，弹簧3的另一端抵接于阀芯5的端面上，从而限制阀芯5能够单向密封第二通道14。
34.优选地，结合上述方案，如图 1至图9所示，内芯4的中间设有十字支撑架41，十字支撑架41的端面设有环形支撑槽42，用于安装弹簧；具体地，弹簧3的一端抵接于环形支撑槽42内，提高阀芯5反复移动的稳定性。
35.优选地，结合上述方案，如图 1至图9所示，第二连通腔13和第二通道14之间设有缓冲腔17，该缓冲腔17的内径小于第二连通腔13的内径，但大于第二通道14的内径，能够起到缓冲对流的作用；进一步地，阀芯5包括圆形阀芯头51和阀芯瓣，阀芯瓣设置于圆形阀芯头51的一端，圆形阀芯头51的另一端凸出设有凸台55，阀芯5通过阀芯瓣伸缩设置于缓冲腔17内，具体地，弹簧3的另一端套接于凸台55上，这样可以有效起到限位的作用，避免弹簧移动，提高阀芯5往复移动的稳定性。
36.优选地，结合上述方案，如图 1至图9所示，圆形阀芯头51背离于凸台55的一侧面上设有凸环56，该凸环56的外径小于圆形阀芯头51的外径，其主要用于定位密封的作用；具体地，内连通腔的底面上设有环形凹槽，这样使得圆形阀芯头51能够伸缩设置于内连通腔内，并使凸环56卡接在环形凹槽内，形成定位和密封的作用。
37.优选地，结合上述方案，如图 1至图9所示，阀芯瓣包括第一阀芯瓣52、第二阀芯瓣53以及第三阀芯瓣54，具体地，第一阀芯瓣52、第二阀芯瓣53以及第三阀芯瓣54的三个侧面连接在一起，并且相邻之间的夹角为120
°
，提高整体结构的稳定性。
38.优选地，结合上述方案，如图 1至图9所示，阀体2上背离于第一连接管21一端设有连接头22，连接头22和第一连接管21之间设有法兰环23；进一步地，第一连通腔26设置于连接头22内，外螺纹24设置于连接头22的外壁面上。
39.优选地，结合上述方案，如图 1至图9所示，第一连接管21的外壁面上设有多圈第一限位环27，第一限位环27面向第一连接管21开口一侧形成有斜面，方便对接；第二连接管12的外壁面上设有多圈第二限位环15，第二限位环15面向第二连接管12开口一侧形成有斜面，方便对接。
40.本实用新型提供的单向阀，能够实现单向导通，且单向导通性能较为稳定，结构较为简单、实用，可靠性较高，且两侧的连接管也方便连接，提高单向阀的适用范围。
41.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。