一种轴承匀脂机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承匀脂机技术领域，具体为一种轴承匀脂机。


背景技术：

2.轴承，是当代机械设备中重要组成部分，根据摩擦性质，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚珠及保持架等组成，而滚动轴承为了具备良好的转动性能和较长的使用寿命，一般会在内圈和外圈之间注射油脂，以实现良好的润滑性，再安装密封端盖，轴承在注脂、压装密封端盖之后，还有一道匀脂工序是必须的，因为轴承注脂后，润滑脂在轴承内部是不均匀的，如果不及时匀脂，将影响轴承的存脂和振动噪音性能。传统的匀脂机为手动轴承匀脂机，手动轴承匀脂机有陀螺式匀脂机和杠杆式匀脂机两种。
3.现有的轴承匀脂机只能对同一中型号的轴承进行匀脂，当需要对不同型号的轴承进行匀脂时，需要更换机头的多个组件，耗时较长，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承匀脂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承匀脂机，包括基座、固定架和下压机构，所述固定架固定安装于基座的上表面，所述下压机构设置于基座的上方。
6.所述下压机构包括第一安装板、第二安装板，所述第一安装板的底部开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽的内部插接有插柱，所述插柱的柱体套接有复位弹簧，所述第二安装板的上表面开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的内部固定安装有插柱。
7.优选的，所述第二安装板的底部固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定安装有转钮，所述插柱的顶端固定安装有限位块，其限位块的设置可对插杆的顶端进行限位作用，防止插杆脱离第一安装板。
8.优选的，所述第二安装板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有压板，所述压板的左侧固定安装有轴承，所述轴承的左侧转动连接有螺纹杆，其压板的设置可对轴承的外环进行压住固定，转动螺纹杆可对压板的位置进行调节，方便对不同直径的轴承外环进行下压，提高了其实用性。
9.优选的，所述固定架的内部固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有电机箱，其电机箱的设置可对伺服电机起到保护作用，防止伺服电机暴露在外。
10.优选的，所述第一安装板的上表面固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底部转动连接有转动轴，启动伺服电机可带动转动轴进行高速转动，从而使锥形套头带动轴承的内环进行高速转动，使其油脂在轴承内部分布均匀。
11.优选的，所述转动轴的下端固定安装有锥形套头，所述第二安装板的上表面中部开设有第一通孔，其第一通孔的设置可方便锥形套头穿过第二安装板。
12.优选的，所述基座的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的底壁开设有第二通孔，所述凹槽的内部粘接有橡胶垫，橡胶垫的设置可对放置在橡胶垫上方的轴承起到保护作用，同时也增加了轴承接触的摩擦力，使轴承被下压的更加稳定，防止出现偏移现象。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承匀脂机。具备以下有益效果：
14.该一种轴承匀脂机，通过在转动轴的下端设置锥形套头，其锥形套头在液压伸缩缸的下压下插入轴承的内环中，直到锥形套头卡在轴承内环中，其锥形套头可对不同直径的轴承内环进行插接，通过转动转钮带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆带动压板沿着滑槽进行移动，达到对压板的位置进行调节，方便对不同直径的轴承外环进行下压固定，不需要进行机头组件的更换，便于对不同型号的轴承进行匀脂，大大提高了其实用性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型下压机构结构示意图；
19.图4为本实用新型第二安装板底部剖面结构示意图。
20.图中：1基座、2固定架、3下压机构、301第一安装板、302第一弹簧槽、 303复位弹簧、304插柱、305第二弹簧槽、306第二安装板、307固定板、308 螺纹杆、309压板、4第一通孔、5转动轴、6锥形套头、7轴承、8滑槽、9 内螺纹孔、10转钮、11第二通孔、12橡胶垫、13伺服电机、14液压伸缩缸、 15连接板、16电机箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承匀脂机，包括基座1、固定架2和下压机构3，固定架2固定安装于基座1的上表面，下压机构3设置于基座1的上方。
24.下压机构3包括第一安装板301、第二安装板306，第一安装板301的底部开设有第一弹簧槽302，第一弹簧槽302的内部插接有插柱304，插柱304 的柱体套接有复位弹簧303，第二安装板306的上表面开设有第二弹簧槽305，第二弹簧槽的内部固定安装有插柱304。
25.第二安装板306的底部固定安装有固定板307，固定板307的内部开设有内螺纹孔9，内螺纹孔9的内部螺纹连接有螺纹杆308，螺纹杆308的左端固定安装有转钮10，插柱304的顶端固定安装有限位块，其限位块的设置可对插杆304的顶端进行限位作用，防止插杆304脱离第一安装板301，第二安装板306的底部开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块，滑块的底部固定安装有压板309，压板309的左侧固定安装有轴承7，轴承7的左侧转动连接有螺纹杆308，其压板309的设置可对轴承的外环进行压住固定，转动螺纹杆 308可对压板309的位置进行调节，方便对不同直径的轴承外环进行下压，提高了其实用性，固定架2的内部固定安装有液压伸缩缸14，液压伸缩缸14的伸缩端固定安装有连接板15，连接板15的底部固定安装有电机箱16，其电机箱16的设置可对伺服电机13起到保护作用，防止伺服电机13暴露在外，第一安装板301的上表面固定安装有电机箱16，电机箱16的内部固定安装有伺服电机13，伺服电机13的底部转动连接有转动轴5，启动伺服电机13可带动转动轴5进行高速转动，从而使锥形套头6带动轴承的内环进行高速转动，使其油脂在轴承内部分布均匀，转动轴5的下端固定安装有锥形套头6，第二安装板306的上表面中部开设有第一通孔4，其第一通孔4的设置可方便锥形套头6穿过第二安装板306，基座1的上表面中部开设有凹槽，凹槽的底壁开设有第二通孔11，凹槽的内部粘接有橡胶垫12，橡胶垫12的设置可对放置在橡胶垫12上方的轴承起到保护作用，同时也增加了轴承接触的摩擦力，使轴承被下压的更加稳定，防止出现偏移现象，通过在转动轴5的下端设置锥形套头6，其锥形套头6在液压伸缩缸14的下压下插入轴承的内环中，直到锥形套头6卡在轴承内环中，其锥形套头6可对不同直径的轴承内环进行插接，通过转动转钮10带动螺纹杆308进行转动，使螺纹杆308带动压板309 沿着滑槽8进行移动，达到对压板309的位置进行调节，方便对不同直径的轴承外环进行下压固定，不需要进行机头组件的更换，便于对不同型号的轴承进行匀脂，大大提高了其实用性。
26.在实际操作过程中，当此装置使用时，通过转动转钮10带动螺纹杆308 进行转动，使螺纹杆308带动压板309沿着滑槽8进行移动，达到对压板309 的位置进行调节，在液压伸缩缸14的启动下，其压板309下压轴承的外环，其锥形套头6在液压伸缩缸14的下压下插入轴承的内环中，直到锥形套头6 卡在轴承内环中，启动伺服电机13带动转动轴5进行转动，使锥形套头6带动轴承内环进行高速转动，达到匀脂的目的。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。