一种旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋转装置领域，更具体地说，涉及一种旋转装置。


背景技术：

2.当前的旋转机构大多分为几类，一般是利用电机实现精准角度控制，此种需要一整套系统辅助实现，结构复杂，加工精度要求高，成本高，体积大，不适用精巧的较小结构。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种旋转装置，以解决现有的旋转装置结构复杂、无法适用于小型机构的问题。
4.为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种旋转装置，包括：
6.具有容纳腔的固定座；
7.套设于所述容纳腔内的转体，所述转体能够相对于所述固定座转动；
8.沿所述转体的外壁的周向设置的若干个定位槽；
9.设于所述固定座上的定位组件，所述定位组件能够向靠近或远离所述定位槽的方向移动，且在移动至预设位置处时与所述定位槽配合以对所述转体相对于所述固定座的转动进行限位。
10.优选地，所述定位组件包括：
11.能够与所述定位槽配合的定位件；
12.一端设于所述固定座上、另一端用以带动所述定位件移动至所述预设位置处于所述定位槽配合的弹性件。
13.优选地，所述固定座上设有用以安装所述定位件的安装通孔，所述安装通孔沿所述固定座的壁厚方向贯通，所述弹性件固设于所述固定座的外壁上。
14.优选地，所述弹性件的一端经螺纹紧固件与所述固定座固连，所述弹性件的另一端与所述定位件抵靠。
15.优选地，所述弹性件为压片，所述压片为中段凸起的v型压片。
16.优选地，所述定位件具体为钢珠。
17.优选地，还包括：
18.设于所述转体的外壁上的连接弧槽，用于连接相邻所述定位槽，以便于所述定位组件与所述定位槽相对转动。
19.优选地，所述转体为转轴，全部所述定位槽分别设于所述转轴的同一径向截面上，所述全部所述定位槽沿所述转轴的周向均匀设置。
20.优选地，还包括：
21.一端凸出于所述容纳腔的腔壁设置的紧固件，所述紧固件能够向靠近或远离所述转体的方向移动，以将所述转体与所述容纳腔顶紧，对二者的相对转动进行固定。
22.优选地，所述转体的周向设有用以与所述紧固件配合的环向槽。
23.本实用新型提供的旋转装置，包括：具有容纳腔的固定座；套设于容纳腔内的转体，转体能够相对于固定座转动；沿转体的外壁的周向设置的若干个定位槽；设于固定座上的定位组件，定位组件能够向靠近或远离定位槽的方向移动，且在移动至预设位置处时与定位槽配合以对转体相对于固定座的转动进行限位。
24.相较于现有技术，应用本实用新型提供的旋转装置，具有以下技术效果：
25.转体的一端设置在容纳腔中，通过固定座和转体的配合实现相对转动，同时定位组件和定位槽配合以实现转体在转动过程中的定位，实现在预设转动角度时的定位；上述装置结构简单，便于设置在小型机构上。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的一种旋转装置的剖视结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的固定座的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的转体的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的压片的结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例提供的紧固件的结构示意图；
32.图6为本实用新型实施例提供的安装通孔的结构示意图；
33.图7为本实用新型实施例提供的旋转装置的安装结构示意图；
34.图8为图7的翻转结构示意图。
35.附图中标记如下：
36.转体1、固定座2、紧固件3、定位件4、压片5、第一螺纹紧固件6、第二螺纹紧固件7；
37.定位槽11、连接弧槽12；
38.安装通孔21。
具体实施方式
39.本实用新型实施例公开了一种旋转装置，以解决现有的旋转装置结构复杂、无法适用于小型机构的问题。
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.请参阅图1
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图8，图1为本实用新型实施例提供的一种旋转装置的剖视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的固定座的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的转体的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的压片的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的紧固件的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的安装通孔的结构示意
图；图7为本实用新型实施例提供的旋转装置的安装结构示意图；图8为图7的翻转结构示意图。
42.在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的旋转装置，包括固定座2、转体1和定位组件。固定座2具有容纳腔，容纳腔设置为圆柱腔体，固定座2优选设置为长方体，在其他实施例中，根据需要设置固定座2的形状，均在本实用新型的保护范围内。容纳腔的一端为开口设置，转体1通过开口套装于容纳腔的内部。转体1优选设置转轴或铰头，当其为转轴时，转轴绕自身轴线转动；当其为铰头时，绕自身轴心转动；以使转体1能够相对于固定座2转动。
43.同时，为了当转体1转动至预设角度时进行固定，在转体1的外壁的周向设置若干个定位槽11；并在固定座2上设置定位组件，定位组件能够向靠近或远离定位槽11的方向移动，且在移动至预设位置处时与定位槽11配合以对转体1相对于固定座2的转动进行限位。定位组件如设置为螺纹紧固件3，在固定座2上设置用以安装螺纹紧固件3的螺纹孔，通过旋拧螺纹紧固件3以靠近或远离定位槽11，当螺纹紧固件3旋拧移动至预设位置处时，螺纹紧固件3与定位槽11配合，以对转体1的转动进行限位。在其他实施例中，也可以根据需要设置定位组件的具体结构，只要能够达到相同的技术效果即可。
44.同时，若干个定位槽11优选在转体1的外壁的周向均匀设置，以使得旋转角度均匀设置。以转体1为转轴为例进行说明，全部定位槽11沿转体1的外壁的周向均匀设置，全部定位槽11均处于同一径向截面上，根据定位槽11的个数对转体1的单次旋转角度进行设置，当定位槽11的个数越多时，转体1的角度精度越高，可根据待安装设备的旋转角度需求进行定位槽11的设置。
45.定位槽11的形状和结构可根据定位组件的结构进行设置，定位槽11一般设置为弧形槽或矩形槽等，其结构简单，便于生产加工。
46.相较于现有技术，应用本实用新型提供的旋转装置，具有以下技术效果：
47.转体1的一端设置在容纳腔中，通过固定座2和转体1的配合实现相对转动，同时定位组件和定位槽11配合以实现转体1在转动过程中的定位，实现在预设转动角度时的定位；上述装置结构简单，便于设置在小型机构上。
48.具体的，为了在定位后能够进行复位，进一步实现转体1的旋转，定位组件包括定位件4和弹性件。定位件4在弹性件的带动下能够向靠近或远离定位槽11的方向移动，当定位件4靠近定位槽11且移动至预设位置处时，定位槽11和定位件4插装，对转体1的转动进行限位，使得转体1定位在该旋转角度；当转体1在外力作用下继续转动时，定位槽11随着转体1转动与定位件4脱离，并推动定位件4向远离定位槽11的方向移动，同时压缩弹性件，以为转体1的转动让位，当旋转至下一相邻定位槽11时，定位件4在弹性件的作用下继续向靠近定位槽11的方向移动，并重复上述作业过程。由此设置，无需单独设置动力件带动定位件4进行移动，无需人工调节，能够实现定位件4的自动复位及锁合，优化装置结构。
49.进一步地，固定座2上设有用以安装定位件4的安装通孔21，安装通孔21沿固定座2的壁厚方向贯通，安装通孔21垂直于转体1的中心线设置，安装通孔21的结构可根据定位件4的结构进行设置。定位件4一般具有弧形面或球形面，以在转轴转动时能够顺利推动定位件4向远离定位槽11的方向移动，此时，定位槽11优选设置为弧形槽，与定位件4进行配合。其中，为了优化安装结构，弹性件固设于固定座2的外壁上，弹性件的一端经螺纹紧固件3与
固定座2固连，弹性件的另一端与定位件4抵靠。螺纹紧固件3如紧固螺丝。在一种实施例中，为了能够对压片5的弹力进行调节，弹性件为压片5，压片5为中段凸起的v型压片5。螺纹紧固件3包括第一螺纹紧固件63和第二螺纹紧固件73，其中第一螺纹紧固件63和第二螺纹紧固件73均设置在弹性件中段的一侧且依次设置，第一螺纹紧固件63靠近中段凸起，远离中段凸起的第二螺纹紧固件73与固定座2旋拧至最大位置，以进行固定，第一螺纹紧固件63的进给量可根据需要进行设置，以调节定位件4和转体1之间的压力，当压片5的弹力随着作业时间发生改变时，可通过调节第一螺纹紧固件63的进给量调整压片5弹力，由此以提高压片5的使用寿命，降低养护成本。
50.在其他实施例中，弹性件也可以与定位件4固连，如焊接等，可根据需要设置二者的连接方式，均在本实用新型的保护范围内。
51.在该具体实施例中，定位件4为钢珠，定位槽11设置为弧形槽，以通过光滑曲面使转体1在转动过程中顺利将定位件4推出定位槽11，使得转体1能够流畅转动。为了进一步提高转体1转动时的流畅性，在转体1的外壁上设置连接弧槽12，相邻的两个定位槽11间均分别设置连接弧槽12，以便于定位组件与定位槽11相对转动时更为流畅，减小摩擦阻力，降低噪音和撞击，提高使用寿命。
52.在上述各实施例的基础上，该旋转装置还包括一端凸出于容纳腔的腔壁设置的紧固件3，紧固件3能够向靠近或远离转体1的方向移动，以将转体1与容纳腔顶紧，对二者的相对转动进行固定。由此以进一步对转体1和固定座2之间的相对转动进行限制，提高装置的稳固度，紧固件3同样可以设置为螺纹紧固件3，螺纹紧固件3优选为垂直于转体1设置，且其进给方向也垂直于转体1的轴线设置，固定座2上设有用以安装紧固件3的安装孔，安装孔设有内螺纹，螺纹紧固件3设置有外螺纹。进一步地，转体1的周向设有用以与紧固件3配合的环向槽。通过紧固件3和环向槽的配合，对转体1与固定座2的相对转动进行限位，并对转体1沿轴线方向的移动进行限位，以进一步提高稳固度。
53.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。