可旋转调节管件的制作方法

1.本技术涉及管道的技术领域，尤其是涉及可旋转调节管件。


背景技术：

2.管件是管道系统中起到连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。
3.现有的管件形状较为单一和固定，分为直管和弯管，管件不能根据管道铺设实际所需的角度进行较好的适配，从而影响管道的铺设，有待提高。


技术实现要素：

4.为了解决管件不能较好的适配管道铺设实际所需的角度的问题，本技术提供一种可旋转调节管件。
5.本技术提供的可旋转调节管件采用如下的技术方案：
6.一种可旋转调节管件，包括主管和副管，所述主管的端部倾斜设置有第一连接件，所述副管的端部倾斜设置有第二连接件，所述第一连接件上设置有供第二连接件嵌入的连接槽，所述第二连接件沿自身轴向转动于连接槽内。
7.通过采用上述技术方案，第二连接件沿自身轴向转动与连接槽内，以此改变副管的朝向，使主管和副管形成为同轴心线的直管或者具有一定角度的弯管，实现根据管道铺设实际所需的角度调整主管与副管之间角度进行适配，提高管道铺设的效率，操作方便。
8.可选的，所述主管的端部设置有第一斜面，所述第一连接件为设置于第一斜面上的第一连接环，所述副管的端部设置有第二斜面，所述第二连接件为设置于第二斜面上的第二连接环，所述连接槽设置于第一连接环背离主管的端部，所述第二连接环嵌入并沿自身轴向转动于连接槽内。
9.通过采用上述技术方案，第二连接环通过沿自身轴向转动与连接槽内，改变副管的朝向，实现主管与副管的角度的调节，以此适配管道铺设实际所需的角度，结构简单，操作方便。
10.可选的，所述连接槽内设置有第一阻水环，所述第二连接环与第一阻水环相向的一侧设置有与第一阻水环周向外壁贴合的第二阻水环。
11.通过采用上述技术方案，第一阻水环的周向外壁与第二阻水环的周向内壁贴合，提高副管与主管连接处的密封性。
12.可选的，所述第二阻水环的周向外壁与连接槽的周向侧壁之间设置有套设于第二阻水环上的防水环。
13.通过采用上述技术方案，由橡胶制成的防水环设置于第二阻水环的周向外壁与连接槽的周向侧壁之间，进一步提高主管与副管连接处的密封性。
14.可选的，所述防水环的周向内壁设置有内加强环，所述防水环的周向外壁设置有外加强环。
15.通过采用上述技术方案，内加强环增加防水环的周向内壁与第二阻水环的周向外壁的接触面积，外加强环增加防水环的周向外壁与第一阻水环的周向内壁的接触面积，进一步提高主管与副管连接处的密封性。
16.可选的，所述连接槽的周向侧壁上沿周向间隔设置有至少两个限位块。
17.通过采用上述技术方案，第二连接环与限位块抵接形变后嵌入连接槽内，限位块位于第二连接环的外侧，以此限制第二连接环于连接槽内。
18.可选的，所述第二连接环朝向副管的端部设置有套设于副管上的固定环，所述固定环朝向第二连接环的端部设置有与第一连接环的周向外壁贴合的卡接环，所述卡接环的周向内壁设置有卡块，所述第一连接环的周向外壁上沿周向间隔设置有若干个与卡块卡接配合的卡槽，所述副管的周向外壁上设置有定位块，所述固定环的周向内壁上设置有与定位块卡接配合的定位槽。
19.通过采用上述技术方案，定位块与定位槽实现卡接环与副管的固定，当主管与副管的角度调整到适配的角度时，卡块与相应的卡槽卡接配合，实现对主管与副管的固定，保持主管与副管的角度调整后不变。
20.可选的，所述卡接环的周向外壁上沿周向设置有两个让位槽，所述卡块位于两个让位槽之间。
21.通过采用上述技术方案，卡接环上有卡块的部分在卡块从一个卡槽移动至与另一个卡槽卡接配合时卡接环会发生形变，让位槽有效提高卡接环的形变力。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、第二连接件沿自身轴向转动与连接槽内，以此改变副管的朝向，实现根据管道铺设实际所需的角度调整主管与副管之间角度进行适配，提高管道铺设的效率，操作方便；
24.2、第二连接环通过沿自身轴向转动与连接槽内，改变副管的朝向，实现主管与副管的角度的调节，以此适配管道铺设实际所需的角度，结构简单，操作方便。
附图说明
25.图1是本技术的整体结构示意图；
26.图2是本技术的爆炸示意图；
27.图3是本技术的副管、固定环的爆炸示意图；
28.图4是本技术的状态示意图。
29.附图标记说明：1、主管；11、第一连接环；12、连接槽；13、第一阻水环；14、限位块；15、卡槽；2、副管；21、第二连接环；22、第二阻水环；23、定位块；3、防水环；31、内加强环；32、外加强环；4、固定环；41、卡接环；42、卡块；43、定位槽；44、让位槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了可旋转调节管件。
32.参照图1和图2，一种可旋转调节管件，包括由塑料制成的主管1和副管2，主管1的一端部上一体成型有第一连接件，副管2的一端部上一体成型有第二连接件，第一连接件背离主管1的端部上开设有供第二连接件嵌入的连接槽12，并且第二连接件沿自身轴向转动
于连接槽12内。第二连接件沿自身轴向转动与连接槽12内，从而改变副管2的朝向，使主管1与副管2形成为同轴心线的直管或者具有一定角度的弯管，实现管件可根据管道铺设所需的实际角度进行适配，提高管道铺设的效率和稳定性，操作方便。
33.参照图2和图3，主管1的一端面上一体成型有第一斜面，第一斜面背离主管1的端面上一体成型有与第一斜面同轴心的第一连接环11，副管2的一端面上一体成型有第二斜面，第二斜面背离副管2的端面上一体成型有与第二斜面同轴心的第二连接环21。连接槽12开设于第一连接环11背离主管1的端面上，第二连接环21嵌入且沿自身轴向转动于连接槽12内，从而改变副管2的朝向，实现使主管1与副管2形成为同轴心线的主管1或者具有一定角度的弯管，结构简单，操作方便。
34.参照图2和图3，为了提高副管2与主管1的连接处的密封性，连接槽12的底壁上一体成型有与第一连接环11的同轴心的第一阻水环13，第二连接环21朝向第一连接环11相向的端面上一体成型有与第一阻水环13的周向外壁贴合的第二阻水环22，第二阻水环22与第二连接环21同轴心线。同时，第二阻水环22的周向外壁与连接槽12的周向侧壁之间安装有套设于第二阻水环22上的防水环3，防水环3由橡胶制成，防水环3的周向内壁与第二阻水环22的周向外壁贴合，防水环3的周向外壁与连接槽12的周向侧壁贴合，起到进一步提高主管1与副管2连接处的密封性。
35.参照图2和图3，防水环3的周向内壁上一体成型有内加强环31，防水环3的周向外壁上一体成型有外加强环32，内加强环31增加防水环3的周向内壁与第二阻水环22的周向外壁的接触面积，外加强环32增加防水环3的周向外壁与第一阻水环13的周向内壁的接触面积，再次进一步提高主管1与副管2连接处的密封性。
36.参照图2和图3，为了限制第二连接环21于连接槽12内，连接槽12的周向侧壁上沿周向间隔一体成型有四个限位块14，任一限位块14背离连接槽12的一端开设有倒角，便于第二连接环21嵌入连接槽12，第二连接环21与限位块14抵接形变后嵌入连接槽12内，限位块14抵接于第二连接环21背离连接槽12的端面上，实现对第二连接环21的限制。
37.参照图2和图3，为了对调整角度后的主管1与副管2进行固定，第二连接环21的朝向副管2的一侧安装有套设于副管2上且由塑料制成的固定环4，固定环4朝向第二连接环21的端面上一体成型有与第一连接环11的周向外壁贴合且与固定环4同轴心的卡接环41，卡接环41的周向内壁上一体成型有卡块42，第一连接环11的周向外壁上沿周向间隔开设有若干和与卡块42卡接配合的卡槽15，在调整好副管2的朝向时，卡块42与相应的卡槽15卡接配合，使主管1与副管2的角度调整后保持不变。副管2的周向外壁上一体成型有定位块23，固定环4的周向内壁上开设有与定位块23卡接配合的定位槽43，定位块23与定位槽43卡接配合实现固定环4与副管2。
38.参照图3和图4，为了提高卡接环41上有卡块42部分的形变力，在卡接环41的周向侧壁上沿周向开设有两个让位槽44，卡块42位于两个让位槽44之间，两个让位槽44朝向第一连接环11的一端贯穿。
39.本技术实施例可旋转调节管件的实施原理为：
40.主管1与副管2角度的调整。第一步，将固定环4朝远离主管1的方向滑动，使卡块42与卡槽15分离，定位块23与定位槽43分离；第二步，手持副管2进行转动，以此带动第二连接环21在连接槽12内沿自身轴向转动；第三步，副管2转动至所需的朝向时，将固定杆朝主管1
的方向滑动，使定位块23与定位槽43卡接配合，卡块42与相应的卡槽15卡接配合，最后完成主管1与副管2的角度调整。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。