一种改进型润滑油喷油嘴的制作方法

1.本技术涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种改进型润滑油喷油嘴。


背景技术：

2.针织机的盘针需要通过喷油嘴进行喷油润滑，为了保持盘针良好的润滑效果，同时又不能污染纺织品，一般采用压缩空气将润滑油通过喷油嘴喷射至针织机的盘针上。
3.目前，相关技术中公开了公告号为cn207500779u的一种润滑油加注喷嘴，其技术方案包括进油部1、连接于进油部1的喷嘴管体2、连接于喷嘴管体2远离进油部1一端的输油软管3、插接于输油软管3内部远离喷嘴管体2一端的加注针4。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中的加注针插接在输油软管的端部，在长时间加压喷油过程中，容易存在加注针与输油软管脱离的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高加注针安装的稳定性，本技术提供一种改进型润滑油喷油嘴。
6.本技术提供的一种改进型润滑油喷油嘴采用如下的技术方案：一种改进型润滑油喷油嘴，包括进油接头、喷嘴管体以及加注针，所述进油接头和喷嘴管体之间可拆卸连接，所述喷嘴管体与进油接头相互连通，所述喷嘴管体远离进油接头一端开设有喷油孔，所述喷嘴管体的内径大于喷油孔的孔径，所述加注针插接于喷嘴管体内。
7.通过采用上述技术方案，由于进油接头与喷嘴管体之间可拆卸连接，从而将加注针从进油接头和喷嘴管体可拆卸连接处插入到喷嘴管体内，由于喷嘴管体的内径大于喷油孔的孔径，从而使加注针固定在喷嘴管体内，从而提高喷嘴管体安装在喷嘴管体内的稳定性。
8.优选的，所述加注针包括针杆和设置在针杆侧壁上的螺旋导流片，所述螺旋导流片与喷嘴管体内壁接触。
9.通过采用上述技术方案，在针杆侧壁设置的螺旋导流片与喷嘴管体内壁形成导流通道，从而对润滑油进行加压，然后再通过喷油孔喷出，从而提高润滑油喷射的压力，避免出现滴油的情况。
10.优选的，所述喷嘴管体内部包括安装通道和加注通道，所述加注通道与喷油孔连通，所述加注通道的内径小于安装通道的内径，位于加注通道和安装通道连接处的所述喷嘴管体内部形成有抵触台阶，所述加注针安装在安装通道内，且所述加注针端部的螺旋导流片抵触在抵触台阶处。
11.通过采用上述技术方案，加注针安装在安装通道内，通过抵触台阶提高加注针安装在喷嘴管体内的稳定性，并且通过加注通道，使润滑油集中通过喷油孔喷出，提高润滑油喷出的均匀性。
12.优选的，所述针杆一端设置有第一圆锥部，所述第一圆锥部延伸至加注通道内。
13.通过采用上述技术方案，延伸至加注通道内的第一圆锥部起到引流作用，从而提
高润滑油集中进入到加注通道内，进而提高喷油孔中润滑油喷射的均匀性。
14.优选的，所述针杆远离第一圆锥部一端设置有第二圆锥部，所述第一圆锥部延伸至进油接头内。
15.通过采用上述技术方案，延伸至进油接头内的第二圆锥部，方便进入到进油接头内的润滑油引流至导流通道内。
16.优选的，所述进油接头和喷嘴管体螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，进油接头与喷嘴管体的可拆卸方式采用螺纹连接，方便进油接头与喷嘴管体之间的可拆卸连接的同时提高喷嘴管体与进油接头的稳定性。
18.优选的，所述喷油孔的孔口向外敞口设置。
19.通过采用上述技术方案，向外敞口设置的喷油孔，提高喷油嘴喷射的面积。
20.优选的，所述进油接头包括相互连通的接管部和连接部，所述接管部和连接部连接处固定设置有旋转螺母，所述连接部与喷嘴管体螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，通过接管部与进油管路连接，而连接部与喷嘴管体螺纹连接，通过旋转螺母方便进油接头转动。
22.优选的，所述连接部外侧壁设置有外螺纹。
23.通过采用上述技术方案，连接部外侧壁设置的外螺纹，从而方便螺纹安装在针织机架上。
24.优选的，所述接管部外侧壁设置有环形凸起。
25.通过采用上述技术方案，接管部外侧的环形凸起，从而提高进油管路与接管部套接的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.由于进油接头与喷嘴管体之间可拆卸连接，从而将加注针从进油接头和喷嘴管体可拆卸连接处插入到喷嘴管体内，由于喷嘴管体的内径大于喷油孔的孔径，从而使加注针固定在喷嘴管体内，从而提高喷嘴管体安装在喷嘴管体内的稳定性；
28.2.在针杆侧壁设置的螺旋导流片与喷嘴管体内壁形成导流通道，从而对润滑油进行加压，然后再通过喷油孔喷出，从而提高润滑油喷射的压力，避免出现滴油的情况；
29.3.进油接头与喷嘴管体的可拆卸方式采用螺纹连接，方便进油接头与喷嘴管体之间的可拆卸连接的同时提高喷嘴管体与进油接头的稳定性。
附图说明
30.图1是本技术实施例中喷油嘴的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例中进油接头与喷嘴管体的爆炸结构示意图。
32.图3是本技术实施例中喷嘴管体轴向剖开后的部分内部结构示意图。
33.附图标记说明：1、进油接头；11、接管部；111、环形凸起；12、连接部；121、外螺纹；13、旋转螺母；2、喷嘴管体；21、喷油孔；22、安装通道；23、加注通道；24、抵触台阶；3、加注针；31、针杆；32、螺旋导流片；33、第一圆锥部；34、第二圆锥部。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种改进型润滑油喷油嘴。参照图1和图2，喷油嘴包括进油接头1、喷嘴管体2以及加注针3，进油接头1和喷嘴管体2之间可拆卸连接，喷嘴管体2与进油接头1相互连通，喷嘴管体2远离进油接头1一端开设有喷油孔21，喷嘴管体2的内径大于喷油孔21的孔径，加注针3插接于喷嘴管体2内。由于进油接头1与喷嘴管体2之间可拆卸连接，从而将加注针3从进油接头1和喷嘴管体2可拆卸连接处插入到喷嘴管体2内，由于喷嘴管体2的内径大于喷油孔21的孔径，从而使加注针3固定在喷嘴管体2内，从而提高喷嘴管体2安装在喷嘴管体2内的稳定性。
36.参照图2，具体的，本实施例中的进油接头1与喷嘴管体2之间的可拆卸方式采用螺纹连接的方式，从而方便进油接头1与喷嘴管体2之间的安装同时也提高喷嘴管体2与进油接头1的稳定性。
37.参照图2，进油接头1包括相互连通的接管部11和连接部12，连接部12内壁与喷嘴管体2一端外壁螺纹连接。接管部11外侧壁轴向间隔设置有两个环形凸起111，接管部11外侧的环形凸起111，从而提高进油管路与接管部11套接的稳定性。连接部12外侧壁设置有用于螺纹连接在针织机机架上的外螺纹121，且接管部11和连接部12连接处固定设置有旋转螺母13，从而方便喷油嘴与针织机机架的拆装。
38.参照图2和图3，加注针3包括针杆31和设置在针杆31侧壁上的螺旋导流片32，螺旋导流片32与喷嘴管体2内壁接触，以形成螺旋的导流通道，导流通道对润滑油进行加压后再通过喷油孔21喷出，从而提高润滑油喷射的压力，避免出现滴油的情况。
39.参照图2和图3，进一步的，喷嘴管体2内部包括安装通道22和加注通道23，加注通道23与喷油孔21连通，加注通道23的内径小于安装通道22的内径，位于加注通道23和安装通道22连接处的喷嘴管体2内部形成有抵触台阶24，加注针3安装在安装通道22内，且加注针3端部的螺旋导流片32抵触在抵触台阶24处。加注针3安装在安装通道22内，通过抵触台阶24提高加注针3安装在喷嘴管体2内的稳定性，并且通过加注通道23，使润滑油集中通过喷油孔21喷出，提高润滑油喷出的均匀性。
40.参照图2和图3，针杆31一端设置有第一圆锥部33，第一圆锥部33的端部延伸至加注通道23内。延伸至加注通道23内的第一圆锥部33起到引流作用，从而提高润滑油集中进入到加注通道23内，进而提高喷油孔21中润滑油喷射的均匀性。针杆31远离第一圆锥部33的一端设置有第二圆锥部34，第一圆锥部33延伸至进油接头1内。延伸至进油接头1内的第二圆锥部34，方便进入到进油接头1内的润滑油引流至导流通道内。
41.参照图3，进一步的，喷油孔21的孔口向外敞口设置。向外敞口设置的喷油孔21，提高喷油嘴喷射的面积。
42.本技术实施例一种改进型润滑油喷油嘴的实施原理为：由于进油接头1与喷嘴管体2之间可拆卸连接，从而将加注针3从进油接头1和喷嘴管体2可拆卸连接处插入到喷嘴管体2的安装通道22内，螺旋导流片32抵触在抵触台阶24处，从而提高加注针3安装在喷嘴管体2内的稳定性，并且通过导流通道对润滑油进行加压后进入到加注通道23内，然后再通过喷油孔21喷出，从而提高润滑油喷出的均匀性，避免出现滴油的情况。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。