一种适用于封堵带压管道口的盲板装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道封堵技术领域，尤其涉及一种适用于封堵带压管道口的盲板装置。


背景技术：

2.盲板是用于封堵管道口的常用部件，其能够起到和封头、管帽及焊接堵头一样的隔离、切断功能，但盲板是一种可反复拆装的封堵部件，而封头等的封堵一般不再准备打开，在石油化工行业，盲板作为管道隔离部件是必不可少的，比如在设备进行检修时，在阀门关闭之后，必须使用盲板绝对隔离设备引出的管路端口，或者使用盲板绝对隔离上、下游管路，由于盲板密封性能好，对于需要完全隔离的系统，一般必须安装盲板作为可靠的隔离手段。
3.传统的盲板结构较为简单，在实际的使用时，只能够进行简单的固定和拆除，然而在对一些带压管道封堵时，由于密封会导致管道内部的气体或液体长时间的堆积，导致内部压力过高，进而对装置产生挤压，影响其密封效果，而传统的设备缺少泄压装置，进而容易引发安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种适用于封堵带压管道口的盲板装置，解决了传统的装置结构较为简单，不能够对带压管道进行调整泄压的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用于封堵带压管道口的盲板装置，包括板体，所述板体的外壁环绕固定连接有固定环，固定环的内部转动连接有多个螺纹杆，板体靠近螺纹杆一端的侧壁安装有转动组件，螺纹杆的外壁套接有保护套，板体的内部靠近保护套的一端设置有出气管，出气管的内部设置有控制碟阀，板体内部远离出气管的一端贯穿设置有进气管，出气管靠近板体的一端通过导管与进气管相互连通，导管的中心处水平滑动连接有主动块，导管内部靠近主动块的两侧均贯穿设置有滑动块，且主动块的两侧均通过连接板与滑动块相互固定连接，导管的内部安装有多个密封组件。
7.优选的，所述转动组件包括转动齿环、主动齿轮和从动齿环，转动齿环的内部两端均啮合连接有主动齿轮，从动齿环分别与螺纹杆的外壁相互固定连接。
8.优选的，所述转动齿环通过轴承与板体的侧壁相互转动连接，转动齿环的外壁与内壁均设置有环绕的齿牙，转动齿环的外壁与多个从动齿环分别啮合。
9.优选的，所述主动块相互靠近的一侧面倾斜状，且主动块的内部贯穿设置有丝杆，丝杆两端外壁的螺纹方向相反，主动块的内部与丝杆相互螺纹转动连接，滑动块相互靠近的一侧面倾斜状。
10.优选的，所述密封组件包括滑动板和挤压弹簧，导管靠近主动块和滑动块倾斜面的一侧内部开设有凹槽，且凹槽内部连接有挤压弹簧，挤压弹簧与滑动板的一端相互固定，
滑动板与导管的侧壁凹槽相互滑动连接。
11.优选的，所述丝杆的外壁通过轴承分别于板体和保护套相互转动连接，且丝杆的一端贯穿板体和保护套的内部固定连接有螺帽，板体的内部设置有与主动块、滑动块和连接板相互对应的凹槽。
12.优选的，所述主动齿轮的内部中心处固定连接有把手，把手贯穿保护套的外壁，且把手的外壁通过轴承与保护套相互转动连接，板体远离保护套的一端外壁固定连接有密封胶圈。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在需要对管道内部的压力进行释放时，通过转动螺帽，能够带动丝杆进行转动，进而使得主动块向两侧进行移动，通过连接板带动滑动块进行移动，从而使得导管的内部畅通，打开开关就能够将气体排出，十分的方便，并且通过丝杆的旋转程度不同，能够控制主动块之间的距离，进而控制导管内部的缝隙大小，从而进一步的控制内部气体的排出速度，防止气体突然泄出引发安全事故，保证操作者的安全。
15.2、在对装置进行安装时，能够将设备对齐管道外壁的法兰圈，进而再转动把手来带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮通过转动齿环带动从动齿环进行旋转，从动齿环带动螺纹杆转动，进而使得螺纹杆通过固定环带动板体均匀的向被密封的管道处移动，进而使得固定时和拆卸时都较为方便，无需分别转动螺纹杆，节省时间，并且由于多个螺纹杆同时进行转动，能够使得板体在固定时，对管道的挤压较为均匀，防止出现固定不够紧密的位置出现。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种适用于封堵带压管道口的盲板装置示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种适用于封堵带压管道口的盲板装置内部结构俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种适用于封堵带压管道口的盲板装置内部结构侧面剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种适用于封堵带压管道口的盲板装置密封组件结构侧面剖视图。
20.图中：1、板体；2、固定环；3、螺纹杆；4、转动组件；401、转动齿环；402、主动齿轮；403、从动齿环；5、保护套；6、出气管；7、进气管；8、导管；9、主动块；10、滑动块；11、连接板；12、丝杆；13、密封组件；131、滑动板；132、挤压弹簧；14、螺帽；15、把手；16、密封胶圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种适用于封堵带压管道口的盲板装置，包括板体1，板体1的外壁环绕固定连接有固定环2，固定环2的内部转动连接有多个螺纹杆3，板体1靠近螺纹杆3一端的侧壁安装有转动组件4，螺纹杆3的外壁套接有保护套5，板体1的内部靠近保护套5的一端设
置有出气管6，出气管6的内部设置有控制碟阀，板体1内部远离出气管6的一端贯穿设置有进气管7，出气管6靠近板体1的一端通过导管8与进气管7相互连通，导管8的中心处水平滑动连接有主动块9，导管8内部靠近主动块9的两侧均贯穿设置有滑动块10，且主动块9的两侧均通过连接板11与滑动块10相互固定连接，导管8的内部安装有多个密封组件13。
23.转动组件4包括转动齿环401、主动齿轮402和从动齿环403，转动齿环401的内部两端均啮合连接有主动齿轮402，从动齿环403分别与螺纹杆3的外壁相互固定连接。
24.转动齿环401通过轴承与板体1的侧壁相互转动连接，转动齿环401的外壁与内壁均设置有环绕的齿牙，转动齿环401的外壁与多个从动齿环403分别啮合，主动齿轮402通过转动齿环401带动从动齿环403进行旋转，使得从动齿环403带动螺纹杆3转动。
25.主动块9相互靠近的一侧面倾斜状，且主动块9的内部贯穿设置有丝杆12，丝杆12两端外壁的螺纹方向相反，主动块9的内部与丝杆12相互螺纹转动连接，滑动块10相互靠近的一侧面倾斜状，丝杆12进行转动，进而使得主动块9向两侧进行移动，通过连接板11带动滑动块10进行移动。
26.密封组件13包括滑动板131和挤压弹簧132，导管8靠近主动块9和滑动块10倾斜面的一侧内部开设有凹槽，且凹槽内部连接有挤压弹簧132，挤压弹簧132与滑动板131的一端相互固定，滑动板131与导管8的侧壁凹槽相互滑动连接，进而当主动块9移动时，能够在挤压弹簧132的作用下，使得滑动板131移动，始终与主动块或滑动块的倾斜面贴合，保证密封。
27.丝杆12的外壁通过轴承分别于板体1和保护套5相互转动连接，且丝杆12的一端贯穿板体1和保护套5的内部固定连接有螺帽14，板体1的内部设置有与主动块9、滑动块10和连接板11相互对应的凹槽，通过转动螺帽14，能够带动丝杆12进行转动，由于丝杆12外壁的两端均转动连接有主动块9，进而使得主动块9向两侧进行移动。
28.主动齿轮402的内部中心处固定连接有把手15，把手15贯穿保护套5的外壁，且把手15的外壁通过轴承与保护套5相互转动连接，板体1远离保护套5的一端外壁固定连接有密封胶圈16，通过把手15来带动主动齿轮402进行旋转，通过密封胶圈16能够保持密封的更加稳定。
29.工作原理：在需要对管道内部的压力进行释放时，通过转动螺帽14，能够带动丝杆12进行转动，由于丝杆12外壁的两端均转动连接有主动块9，进而使得主动块9向两侧进行移动，进而通过连接板11带动滑动块10进行移动，从而使得导管8的内部畅通，进而能够使得气体通过进气管7到达导管8中，再通过导管8到达出气管6，打开开关就能够将气体排出，十分的方便，并且通过丝杆12的旋转圈数不同，能够控制主动块9之间、滑动块10之间的距离，进而控制导管8内部的缝隙大小，从而进一步的控制内部气体的排出速度，防止气体突然泄出引发安全事故，保证操作者的安全，并且在对装置进行安装时，能够将设备对齐管道外壁的法兰圈，进而再转动把手15，进而通过把手15来带动主动齿轮402进行旋转，进而主动齿轮402通过转动齿环401带动从动齿环403进行旋转，使得从动齿环403带动螺纹杆3转动，进而使得螺纹杆3向法兰圈处移动，能够使得多个螺纹杆3带动板体1均匀的向被密封的管道处移动，进而使得固定时和拆卸时都较为方便，无需分别转动螺纹杆3，节省时间，并且由于多个螺纹杆3同时进行转动，能够使得板体1在固定时，对管道的挤压较为均匀，防止出现固定不够紧密的位置出现。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。