电磁阀组件及具有其的控制阀组件的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体而言，涉及一种电磁阀组件及具有其的控制阀组件。


背景技术：

2.目前，现有技术中的电磁阀结构一般包括导磁架、阀座、动铁芯、定铁芯、线圈和线圈骨架，线圈绕设在线圈骨架上，动铁芯和定铁芯安装在阀座上，阀座固定在导磁架上，定铁芯的至少部分伸出至导磁架外。
3.然而，现有技术中的电磁阀结构中定铁芯存在定位不牢靠的情况，使得电磁阀结构在工作过程中，定铁芯可能会发生位置的变化从而影响整体结构的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种电磁阀组件及具有其的控制阀组件，以解决现有技术中的电磁阀组件的定铁芯的定位不牢的技术问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电磁阀组件，定铁芯和导磁架，导磁架包括安装顶板和安装底板，安装顶板和安装底板之间具有安装空间；安装底板上设置有第一安装孔，安装顶板上设置有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔相对设置；定铁芯包括依次连接的第一连接段、固定段和第二连接段，第一连接段固定在导磁架上；其中，电磁阀组件还包括固定件，以在定铁芯穿设在第一安装孔和第二安装孔内后，将固定件卡设在固定段处。
6.进一步地，第一安装孔的孔截面面积大于第二安装孔的孔截面面积，第一连接段的外径大于第二连接段的外径，第二连接段的外径大于固定段的外径，第二连接段用于与连接件可拆卸连接；第一安装孔的孔截面面积大于第一连接段的横截面积，第二安装孔的孔截面面积大于第二连接段的横截面积并小于第一连接段的横截面积。
7.进一步地，固定段为缩颈段，固定件为卡设件；卡设件包括弧形板，弧形板具有弧形开口槽，弧形开口槽的槽形与缩颈段的外形相适配；或者，卡设件包括弧形条，弧形条为u形结构。
8.进一步地，第二安装孔为腰形孔结构、或者多边形孔结构，第一连接段靠近固定段的一端与第二安装孔的外形相适配，以使第一连接段靠近固定段的一端卡设在第二安装孔内。
9.进一步地，导磁架还包括中间连接板，中间连接板位于安装顶板和安装底板之间，安装顶板、中间连接板和安装底板形成u形板结构并围成安装空间。
10.进一步地，导磁架还包括两个中间连接板，两个中间连接板分别位于安装顶板和安装底板之间，两个中间连接板间隔设置，安装顶板和安装底板和两个中间连接板围成方形的安装空间。
11.进一步地，导磁架为一体成型结构。
12.进一步地，导磁架还包括中间连接板，中间连接板位于安装顶板和安装底板之间，安装顶板、中间连接板和安装底板形成u形板结构，导磁架包括两个u形板结构，两个u形板结构卡设以围成方形的安装空间。
13.进一步地，电磁阀组件还包括：线圈，线圈位于安装空间内；连接线，与线圈连接，连接线的位于线圈和连接件之间。
14.进一步地，安装底板远离中间连接板的一端凸出于安装顶板远离中间连接板的一端设置，以使安装顶板相对安装底板具有避让空间，连接线的连接端安装在避让空间处。
15.进一步地，定铁芯上设置有沿定铁芯的长度方向延伸并贯穿设置的流道，电磁阀组件还包括：固定架，安装在安装空间内，固定架具有沿固定架的长度方向延伸并贯穿设置的第二流通通道，第二连接段安装在第二流通通道内，流道的一端用于与液体出口连通，流道的另一端与第二流通通道连通，第二流通通道的末端设置有阀口；动铁芯，可移动地设置在第二流通通道内，动铁芯具有封堵阀口的初始状态和打开阀口的打开状态。
16.进一步地，电磁阀组件还包括：阀座部件，阀座部件与定铁芯固定连接，阀座部件位于定铁芯的下方，以在定铁芯穿设在第一安装孔和第二安装孔内后，使阀座部件穿设在第一安装孔内；动铁芯，阀座部件内设置有安装通道，安装通道远离定铁芯的一端设置有阀口，动铁芯具有封堵阀口的初始状态和打开阀口的打开状态。
17.根据本实用新型的另一方面，提供了一种控制阀组件，控制阀组件包括：电磁阀组件，电磁阀组件为上述提供的电磁阀组件；盖体，盖体上设置有第一连接结构和第二连接结构，第一连接结构位于第二连接结构的上方，第一连接结构用于与瓶体的瓶口连接，第二连接结构用于与电磁阀组件的定铁芯的第二连接段进行连接。
18.应用本实用新型的技术方案，在安装时，可以使定铁芯由下向上穿设在第一安装孔和第二安装孔内，并在固定段穿出第二安装孔后，将卡设将卡设在固定段处，从而便于提高定铁芯的安装稳定性，以便于保证定铁芯在工作过程中不会发生位置的偏移。因此，通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的电磁阀组件的定铁芯的定位不牢的技术问题。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1示出了根据本实用新型的实施例提供的控制阀组件安装在瓶体上的剖视图；
21.图2示出了根据本实用新型的实施例提供的控制阀组件安装在瓶体上的结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型的实施例提供的电磁阀组件的剖视图；
23.图4示出了根据本实用新型的实施例提供的电磁阀组件的结构示意图；
24.图5示出了根据本实用新型的实施例提供的动铁芯的结构示意图；
25.图6示出了根据本实用新型的实施例提供的动铁芯的主视图；
26.图7示出了根据本实用新型的实施例提供的动铁芯的剖视图；
27.图8示出了根据本实用新型的实施例提供的固定件为弧形板的电磁阀组件的结构
示意图；
28.图9示出了图8中的结构的爆炸图；
29.图10示出了根据本实用新型的实施例提供的固定件为弧形条的电磁阀组件的结构示意图；
30.图11示出了图10中的结构的爆炸图；
31.图12示出了根据本实用新型的实施例提供的电磁阀组件的剖视图；
32.图13示出了根据本实用新型的实施例提供的导磁架的结构示意图；
33.图14示出了根据本实用新型的实施例提供的导磁架的俯视图；
34.图15示出了根据本实用新型的实施例提供的导磁架的主视图；
35.图16示出了根据本实用新型的实施例提供的定铁芯的结构示意图；
36.图17示出了图16的剖视图；
37.图18示出了图17的a-a向视图。
38.其中，上述附图包括以下附图标记：
39.10、盖体；10a、液体进口；10b、液体出口；10c、第一连接结构；10d、进气通道；10e、第二连接结构；11、上壳体；111、第一连通孔；112、进气柱；12、下壳体；121、第二连通孔；
40.20、单向阀组件；21、阀芯；22、第二复位弹簧；
41.30、定铁芯；30a、流道；31、第一连接段；311、切面结构；32、固定段；33、第二连接段；34、顶出段；
42.40、电磁阀组件；40a、阀口；41、固定架；42、线圈；43、动铁芯；431、第三流通通道；432、主体段；433、颈缩段；44、第一复位弹簧；45、导磁架；451、第一安装孔；452、第二安装孔；453、安装顶板；454、中间连接板；455、安装底板；47、固定件；48、连接线；49、阀座部件；491、套筒；492、底座；493、加长管；
43.50、密封件；
44.60、瓶体；70、进气管。
具体实施方式
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
46.如图1至图18所示，本实用新型的实施例一提供了一种电磁阀组件40，电磁阀组件40包括定铁芯30和导磁架45，导磁架45包括安装顶板453和安装底板455，安装顶板453和安装底板455之间具有安装空间；安装底板455上设置有第一安装孔451，安装顶板453上设置有第二安装孔452，第一安装孔451与第二安装孔452相对设置；定铁芯30包括依次连接的第一连接段31、固定段32和第二连接段33，第一连接段31固定在导磁架45上；其中，电磁阀组件40还包括固定件47，以在定铁芯30穿设在第一安装孔451和第二安装孔452内后，将固定件47卡设在固定段32处，以限制固定段32的位置。
47.采用这样的结构设置，在安装时，可以使定铁芯30由下向上穿设在第一安装孔451和第二安装孔452内，并在固定段32穿出第二安装孔452后，将卡设将卡设在固定段32处，从而便于提高定铁芯30的安装稳定性，以便于保证定铁芯30在工作过程中不会发生位置的偏移。因此，通过本实施例提供的电磁阀组件40，能够解决现有技术中的电磁阀组件40的定铁
芯30的定位不牢的技术问题。
48.在本实施例中，第一安装孔451的孔截面面积大于第二安装孔452的孔截面面积，第一连接段31的外径大于第二连接段33的外径，第二连接段33的外径大于固定段32的外径，第二连接段33用于与连接件可拆卸连接；第一安装孔451的孔截面面积大于第一连接段31的横截面积，第二安装孔452的孔截面面积大于第二连接段33的横截面积并小于第一连接段31的横截面积。采用这样的结构设置，能够便于使定铁芯30顺利插设在导磁架45上。
49.具体的，本实施例中的固定段32为缩颈段，固定件47可以为卡设件。本实施例中的卡设件可以包括弧形板，弧形板具有弧形开口槽，弧形开口槽的槽形与缩颈段的外形相适配，以使弧形板的弧形开口槽卡设在缩颈段处，从而提高定铁芯30的定位可靠性。或者，卡设件可以包括弧形条，弧形条为u形结构，弧形条卡设在缩颈段处，从而提高对定铁芯30的定位可靠性。
50.在本实施例中，第二安装孔452为腰形孔结构、或者多边形孔结构，第一连接段31靠近固定段32的一端与第二安装孔452的外形相适配，以使第一连接段31靠近固定段32的一端卡设在第二安装孔452内。采用这样的结构设置，一方面能够便于对固定段32进行卡紧，另一方面，通过设置腰形孔或多边形孔结构能够有效起到止转作用。
51.具体的，本实施例中的导磁架45还可以包括中间连接板454，中间连接板454位于安装顶板453和安装底板455之间，安装顶板453、中间连接板454和安装底板455形成u形板结构并围成安装空间。采用这样的结构设置，结构简单，便于生产制造。
52.或者，本实施例中导磁架45还可以包括两个中间连接板454，两个中间连接板454分别位于安装顶板453和安装底板455之间，两个中间连接板454间隔设置，安装顶板453和安装底板455和两个中间连接板454围成方形的安装空间。采用这样的结构设置，通过围成方形的安装空间，能够减小电磁阀组件40的磁泄漏量，提供了更封闭的磁路。
53.具体的，本实施例中的导磁架45为一体成型结构，以便于进行生产制造。
54.具体的，导磁架45还包括中间连接板454，中间连接板454位于安装顶板453和安装底板455之间，安装顶板453、中间连接板454和安装底板455形成u形板结构，导磁架45包括两个u形板结构，两个u形板结构卡设以围成方形的安装空间。采用这样的结构设置，两个u形板的结构便于进行生产制造，同时通过将两个u形板结构进行卡接也方便安装。
55.在本实施例中，电磁阀组件40还包括线圈42和连接线48，线圈42位于安装空间内。连接线48与线圈42连接，连接线48的位于线圈42和连接件(本实施例中的连接件主要指盖体10，盖体10与定铁芯30连接，盖体10安装在瓶口处)之间。采用这样的结构设置，能够便于提高结构的紧凑性，避免将连接线48设置在线圈42底部而造成不必要的空间浪费的情况。
56.具体的，本实施例中的安装底板455远离中间连接板454的一端凸出于安装顶板453远离中间连接板454的一端设置，以使安装顶板453相对安装底板455具有避让空间，连接线48的连接端安装在避让空间处。采用这样的结构设置，能够便于进一步提高结构设置的紧凑性，以提高空间的有效利用率。
57.在本实施例中，定铁芯30上设置有沿定铁芯30的长度方向延伸并贯穿设置的流道30a，电磁阀组件40还可以包括固定架41和动铁芯43。固定架41安装在安装空间内，固定架41具有沿固定架41的长度方向延伸并贯穿设置的第二流通通道，第二连接段33安装在第二流通通道内，流道30a的一端用于与液体出口10b连通，流道30a的另一端与第二流通通道连
通，第二流通通道的末端设置有阀口40a。动铁芯43可移动地设置在第二流通通道内，动铁芯43具有封堵阀口40a的初始状态和打开阀口40a的打开状态。采用这样的结构设置，能够便于使动铁芯43运动以实现不同的出液状态。具体的，线圈42绕设在固定架41上，固定架41为线圈42骨架，阀口40a形成于固定架41上，这样的结构能够减少电磁阀的零部件数量，使电磁阀组件40小型化，从而便于提高电磁阀组件40的结构紧凑性。
58.或者，本实施例中的电磁阀组件40还包括固定架41、阀座部件49和动铁芯43，线圈42绕设在固定架41上，固定架41上设置有第二流通通道。阀座部件49与定铁芯30固定连接，阀座部件49的部分和定铁芯30的部分均位于第二流通通道内，阀座部件49位于定铁芯30的下方，以在定铁芯30穿设在第一安装孔451和第二安装孔452内后，使阀座部件49穿设在第一安装孔451内。阀座部件49内设置有安装通道，安装通道远离定铁芯30的一端设置有阀口40a(这里的“安装通道远离定铁芯30的一端设置有阀口40a”并不限于安装通道的末端形成阀口40a，阀口40a可能设置在其他结构上，只需要阀口40a位于安装通道远离定铁芯30的一端即可)，动铁芯43具有封堵阀口40a的初始状态和打开阀口40a的打开状态。采用上述结构，能够先将阀座部件49和定铁芯30进行安装呈一体件，随后再将阀座部件49和定铁芯30由下至上进行插设安装，提高了安装的便捷性。另外，由于设置有阀座部件49，并将动铁芯43安装在阀座部件49内，由于可以将阀座部件49的部分伸出至导磁架45外，这样能够通过增加阀座部件49的高度来增加安装通道内的容纳体积，从而能够减小电磁阀部件的横向的占用空间，从矮胖形变为高瘦形。
59.在本实施例中，在动铁芯43的下端套设有密封件50，密封件50为密封圈结构，避免液体泄漏的情况。
60.本实施例中的定铁芯30与第二连接结构10e进行连接，具体的，第一连接结构10c和第二连接结构10e可以均为螺纹结构，结构简单，便于制造，连接可靠。本实施例中的定铁芯30上设置有流道30a，该流道30a与第一流通通道连通。本实施例中的定铁芯30包括依次连接的第一连接段31、固定段32、第二连接段33和顶出段34，顶出段34用于与单向阀组件20的阀芯21进行配合，以便于通过顶出段34进行出液。在第一连接段31靠近固定段32的一侧设置有切面结构311，这样，通过设置切面结构311能够使得第一连接段31靠近固定段32的一侧与第二安装孔452相适配，以起到止转作用。另外，通过设置切面结构311还能够便于操作工具进行夹取，以便于进行后续操作。
61.本实施例中在动铁芯43的第三流通通道431内设置有第一复位弹簧44。本实施例中的电磁阀组件40还包括连接线48和阀座部件49，连接线48与线圈42连接，以便于通过连接线48与其他结构进行连接。为了便于设置连接线48，可以使安装顶板453的板长小于安装底板455的板长，从而使得安装顶板453相对安装底板455具有一定的避让区间，将连接线48安装在该避让区间内，这样，能够为连接线48提供出线空间，也能够也能够提高电磁阀组件40的结构紧凑性，避免占用不必要的空间。
62.本实施例中的阀座部件49可以包括多种结构。
63.具体的，阀座部件49可以包括套筒491，套筒491具有管体和端板，管板安装在管体的一端，套管为一体成型结构，管体的另一端套设在定铁芯30上以便于进行稳定连接，第一复位弹簧44安装在管体内。在端板上设置有阀口40a，以便于进行出液。采用这样结构时，套筒491远离定铁芯30的一端为锥形壳结构，以提高出液压力。
64.或者，阀座部件49可以包括套筒491和底座492，套筒491为管状结构，套筒491的一端套设在定铁芯30上，底座492安装在套筒491的另一端上，在底座492上设置有阀口40a。为了便于使阀口40a处的液体流至其他结构内，可以在底座492上安装加长管493，通过加长管493与其他零部件连接。具体的，底座492位于套筒491的一侧为锥形结构，以便于出液，提高阀口40a的出液压力。
65.本实施例中的动铁芯43包括主体段432和颈缩段433，在颈缩段433处安装有密封件50，以便于在对阀口40a密封时提高对阀口40a的密封性能。
66.本实用新型的实施例二提供了一种控制阀组件，控制阀组件包括电磁阀组件40和盖体10，电磁阀组件40为上述提供的电磁阀组件40。盖体10上设置有第一连接结构10c和第二连接结构10e，第一连接结构10c位于第二连接结构10e的上方，第一连接结构10c用于与瓶体60的瓶口连接，第二连接结构10e用于与电磁阀组件40的定铁芯30的第二连接段33进行连接。采用这样的结构设置，能够便于盖体10与电磁阀组件40和瓶体60的连接，以便于通过电磁阀组件40控制瓶体60内的液体的流量。
67.具体的，本实施例中的盖体10具有液体进口10a、液体出口10b以及第一流通通道，液体进口10a和液体出口10b分别与第一流通通道连通，液体进口10a用于与瓶口连通。本实施例中的盖体10上还设置有进气通道10d，进气通道10d用于将瓶内气体与外界气体进行连通，保证瓶内气压正常，从而能够便于方便控制瓶内液体的流出。
68.本实施例中的盖体10可以为一体结构或分体结构。当盖体10为分体结构时，盖体10包括上壳体11和下壳体12，上壳体11和瓶体60连接，下壳体12用于和电磁阀组件40连接，上壳体11上设置有第一连通孔111和进气柱112，进气通道10d设置在进气柱112内。下壳体12上设置有第二连通孔121，第二连通孔121和第一连通孔111相对设置且连通以形成第一流通通道。本实施例中还可以在盖体10上安装有进气管70，进气管70向瓶体60的底部延伸，以便于使外界气体能够更好地进入瓶体60内部，从而便于顺利进行出液。
69.当盖体10为分体结构时，可以在上壳体11和下壳体12之间设置有单向阀组件20，单向阀组件20包括阀芯21和第二复位弹簧22，通过设置单向阀组件20能够控制瓶体60内液体的流出。这样，在将瓶体60倒置时，瓶体60内的液体不会流出，便于操作。
70.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：相对于横向卡入的导磁架结构而言，本技术中的定铁芯的安装更可靠，不容易脱落，并能够提供更封闭的磁路。
71.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
72.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号
和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
73.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
74.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
75.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
76.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。