一种用于密封条骨架加工的补油装置的制作方法

1.本技术涉及密封条生产设备的领域，尤其是涉及一种用于密封条骨架加工的补油装置。


背景技术：

2.汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体。
3.按照密封条的特点可分为天候密封条和一般密封条。其中，天候密封条带有空心的海绵泡管，有较好的温湿度保持功能。常用天候密封条有门框密封条、行李箱密封条、发动机箱盖条等。常用一般密封条有前后风窗密封条和角窗密封条、内外侧条等。
4.密封条骨架进行加工的过程中需要对原料钢条进行切割打孔，将原料通过传送辊进行上下料的运输，钢带在运输和加工时直接与传送辊和切刀进行接触，一般会对钢带的表面滴油润滑。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为直接滴油飞溅在机体一侧，润滑油残留处粘附过多灰尘不便于进行清理。


技术实现要素：

6.为了便于对钢带进行滴油润滑时，减少润滑油的飞溅，本技术提供一种用于密封条骨架加工的补油装置。
7.本技术提供的一种用于密封条骨架加工的补油装置采用如下的技术方案：
8.一种用于密封条骨架加工的补油装置，包括设置在加工机体一侧的支撑杆，所述支撑杆上端连接有油壶，所述油壶底部连接且连通有漏管，所述漏管处设置有控制机构用于控制所述漏管的开合，所述支撑杆上转动连接有接油盘，所述接油盘设置于钢带下侧，所述接油盘上设置有吸油件。
9.通过采用上述技术方案，将油壶安装在支撑杆上，油壶内储存有润滑液，需要滴油时，启动控制机构控制漏管使油液从漏管滴下至钢带上，在滴油时，接油盘承接在钢带下侧，通过吸油件将继续下落的油液进行收集，避免大部分的油液进行飞溅或落至地面上，保持工作环境的整洁，且将滴落的润滑油进行收集，便于二次利用。
10.可选的，所述支撑杆上端转动连接有转杆，所述油壶的底座固定连接在所述转杆上，所述漏管下端连接在所述转杆远离所述支撑杆的一端且竖直向下设置。
11.通过采用上述技术方案，通过转杆调整油壶的滴油方向，使工作人员能够根据需要滴油的位置适当调整，使滴油位置更加灵活准确，调整完毕位置后，油液通过漏管的竖直端垂直滴下，便于润滑油准确落在钢带上。
12.可选的，所述转杆上固定连接有定位绳，所述定位绳下端固定连接有定位锤。
13.通过采用上述技术方案，调整转杆的位置时，定位锤与定位绳在直线位置上起到标记作用，便于工作日人员在存在高差的情况下进行钻杆的调整，使滴油位置更加准确。
14.可选的，所述转杆上设置有限位件，所述限位件包括限位杆，所述转杆靠近转动端上开设有限位孔，所述支撑杆对应限位孔轨迹的位置上开设有多个定位孔。
15.通过采用上述技术方案，当转杆位置调节完毕后，通过定位件将转杆的位置进行固定，避免在滴油的过程中转杆发生位移，造成滴油位置不准确而降低滴油的效果，使得滴油的过程更加稳定。
16.可选的，所述吸油件包括吸油棉，所述接油盘内壁周侧固定连接有托块，所述托块上卡接有网架，所述吸油棉置于所述网架上，所述网架与所述接油盘底壁之间设置有储油槽。
17.通过采用上述技术方案，先将网架卡接在托块上进行固定，再将吸油棉放置在网架上，吸油棉能将滴落的油液瞬间吸附，避免油液飞溅，当吸油棉吸附一端时间后，油液从吸油棉中渗出滴入储油槽内，后续直接将收集的润滑油从储油槽内倒出即可。
18.可选的，所述接油盘上可拆卸连接有用于按压所述吸油棉的压板。
19.通过采用上述技术方案，当吸油棉吸附一端时间后近乎饱和，将压板拆卸，拿出压板按压吸油棉，油液被按压挤出滴入储油槽内，便于吸油棉的持续性使用。
20.可选的，所述压板上可拆卸连接有镊子。
21.通过采用上述技术方案，需要适当调整或拿出吸油棉时，将镊子拿出，通过镊子夹取吸油棉，避免工人直接手拿腐蚀手指。
22.可选的，所述控制机构包括电磁阀，所述漏管连接在所述电磁阀处，所述电磁阀接通时，油液从所述油壶中流出。
23.通过采用上述技术方案，通过电磁阀控制漏管和开合，进而控制滴油的关闭和启动，使得工作人员更好的控制滴油过程。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.需要滴油时，启动控制机构控制漏管使油液从漏管滴下至钢带上，在滴油时，接油盘承接在钢带下侧，通过吸油件将继续下落的油液进行收集，避免大部分的油液进行飞溅或落至地面上，保持工作环境的整洁，且将滴落的润滑油进行收集，便于二次利用；
26.2.转杆上设置定位件，当转杆位置调节完毕后，通过定位件将转杆的位置进行固定，使得滴油的过程更加稳定；
27.3.当吸油棉吸附一端时间后近乎饱和，将压板拆卸，拿出压板按压吸油棉，油液被按压挤出滴入储油槽内，便于吸油棉的持续性使用。
附图说明
28.图1是本技术一种用于密封条骨架加工的补油装置的整体结构示意图。
29.图2是图1中钻杆处的局部结构爆炸示意图。
30.图3是图2中接油盘处的局部结构截面示意图。
31.附图标记说明：1、支撑杆；2、油壶；3、漏管；4、控制机构；41、电磁阀；5、接油盘；6、吸油件；61、吸油棉；62、网架；63、托块；64、储油槽；7、转杆；71、直杆；8、定位绳；9、定位锤；10、限位件；101、限位杆；102、限位孔；103、定位孔；11、压板；12、镊子。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于密封条骨架加工的补油装置，参照图1，包括通过螺栓连接在机体输送侧的支撑杆1，支撑杆1上连接有油壶2，油壶2底部设置有控制机构4，通过控制机构4连接有漏管3，漏管3与油壶2连通，漏管3远离油壶2端通过塑料绑扎带固定在转杆7上，漏管3的下端向下垂直；支撑杆1上转动连接有直杆71，直杆71下端卡接有接油盘5，接油盘5接油时于钢带下侧，接油盘5上设置有吸油件6。
34.参照图2，支撑杆1上端通过轴承和轴转动连接有水平设置的转杆7，转杆7上设置有限位件10；限位件10包括限位杆101，转杆7上开设有贯穿转杆7的限位孔102，支撑杆1沿着转杆7的转动轨迹开设有与限位孔102对应的对个定位孔103，转动至指定位置后，定位孔103与限位孔102对应，将限位杆101插入定位孔103与限位孔102内。
35.参照图1，油壶2下端开口处螺纹连接有钢管，钢管下端焊接在转杆7上，油壶2的顶部设置有盖子，油壶2中部设置有螺杆和螺母，通过螺母和螺杆压紧盖子；转杆7上粘接有定位绳8，定位绳8下端粘接有定位锤9，定位锤9为铅锤状，用于指示钢带的位置；控制机构4包括电磁阀41，电磁阀41安装在钢管处与漏管3连接，电池阀控制漏管3处的开合进而控制滴油。
36.参照图2和图3，吸油件6包括吸油棉61和网架62，吸油棉61选用海绵，接油盘5的内壁周侧上焊接有环形托块63，网架62的周侧放置在托块63上，吸油棉61放置在网架62上，吸油棉61、网架62与接油盘5的水平截面均为圆形，吸油棉61的直径略小于网架62的直径；网架62与接油盘5的底部内壁之间形成储油槽64；接油盘5下端粘接有塑料卡环，卡环上卡接有压板11，压板11包括杆和板，杆部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有镊子12的尾端。
37.本技术实施例一种用于密封条骨架加工的补油装置的实施原理为：将定位绳8竖直放置，使定位锤9自然垂落，转动转杆7至定位锤9于钢带一侧，适当调整漏管3底部位置使其正对钢带，将限位杆101依次插入限位孔102与定位孔103内，使用电磁阀41控制漏管3开启进行滴油，部分润滑油滴落在吸油棉61上被吸附，使用一段时间后拿起压板11将吸油棉61内吸附的油液压入储油槽64内，进行统一的回收利用。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。