一种一体式行星架总成的制作方法

1.本实用新型涉及一体式行星架技术领域，具体为一种一体式行星架总成。


背景技术：

2.行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星架在行星减速器中起到了决定性的作用，但是现有的双面反射板仍存在一定的缺陷，比如；
3.授权公告号为cn203809666u，授权公告日为2014.09.03的“一种整体式行星架”，行星架包括四个连接行星架上盖和行星架下盖的固定柱、位于行星架中心的通孔以及用于安装行星轮的四个圆柱孔，所述固定柱围绕通孔均匀分布，所述固定柱还设有向外延伸的两个延伸部，所述延伸部互为直角，所述延伸部的末端分别与行星架上盖和行星架下盖的边缘接触；
4.但是上述现有的技术方案存在以下缺陷：行星架不具备支撑功能，容易导致行星架在转动时产生晃动，容易产生变形，长时间使用可能产生变形或磨损而导致行星架整体报废无法使用，同时行星架不具备减噪功能，当行星架在转动的过程中会振动产生大量噪音，容易对行星架造成损坏，因此，我们提出了一种一体式行星架总成，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种一体式行星架总成，以解决上述背景技术提出的目前市场上不具备支撑功能和不具备减噪功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式行星架总成，包括：
7.行星架本体，所述行星架本体的右下方通过o型密封圈设置有放油螺塞总成，且行星架本体的内部设置有吸音棉；
8.行星轮，所述行星轮通过外垫和螺栓安装在行星架本体的内部，且行星轮的外圈与行星架本体内部齿圈啮合，并且行星轮的上下两端设置有轴套、滚针和隔套；
9.太阳轮，所述太阳轮位于行星架本体中心处并套设于转轴上；
10.支杆，所述支杆通过轴销安装在行星轮上，且支杆的中部设置有套筒。
11.采用上述技术方案能够实现在行星轮转动时进行稳固支撑，避免行星架在转动时发生晃动产生变形或磨损的现象，同时能够在行星架转动时减少噪音的产生，增强了行星架的使用寿命。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述行星架本体呈圆环型结构设计而成，且行星架本体的左侧设置有挡销，并且行星架本体的中心线与转轴的中心线相互重合。
13.采用上述技术方案，可通过转轴能够稳固安装太阳轮，保证了太阳轮在使用时的稳固性。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述行星轮设置有4个，且四个行星轮的大小相等，并且两个行星轮之间连接有支杆，而且行星轮的外部齿圈与太阳轮的内部齿圈啮合。
15.采用上述技术方案，可通过行星轮转动将会带动太阳轮在行星架本体内壁做圆周运动，使得太阳轮在行星架本体内部转动时更加稳固。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述太阳轮的外壁设有环形齿牙，且太阳轮外壁的环形齿牙与行星轮外表面的齿牙相互适配，并且太阳轮的中心线与行星架本体的中心线相互重合。
17.采用上述技术方案，可通过行星轮带动太阳轮进行转动，加强了行星轮与太阳轮转动时的稳定性。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述支杆设置有4个，且四个支杆呈矩形结构设计而成，并且支杆通过弹簧连接在套筒内部。
19.采用上述技术方案，可通过支杆的设置，在行星轮转动时进行稳固支撑，避免行星架在转动时发生晃动产生变形或磨损的现象。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒设置有4个，且套筒的内径大于支杆的外径，并且套筒的中心线与支杆的中心线相互重合。
21.采用上述技术方案，可通过套筒的设置，能够稳固固定支杆，保证了支杆使用时的稳固性。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体式行星架总成能够实现当行星轮转动时进行稳固支撑，避免行星架在转动时发生晃动产生变形或磨损的现象，且整体结构简单，同时能够在行星架转动时减少噪音的产生，增强了行星架的使用寿命；
23.1、通过支杆和弹簧的设置，且支杆分别通过轴销安装在行星轮上，同时两个支杆之间连接有弹簧，通过支杆能够在行星轮转动时起到良好的支撑限位效果，从而有效的避免行星架本体在转动过程中产生晃动的问题，因此增加了行星架的使用稳固性和实用性；
24.2、通过吸音棉的设置，且吸音棉设置在行星架本体的内壁，当行星轮与行星架本体进行转动时会产生大量的噪音，通过吸音棉可以吸收振动带来的噪音，从而消除或减小噪音对行星架本体带来的影响，由此增强了行星架的使用寿命。
附图说明
25.图1为本实用新型主视结构示意图；
26.图2为本实用新型左剖结构示意图；
27.图3为本实用新型支杆和套筒连接剖面结构示意图；
28.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
29.图中：1、行星架本体；2、行星轮；3、外垫；4、螺栓；5、轴套；6、滚针；7、隔套；8、挡销；9、放油螺塞总成；10、o型密封圈；11、转轴；12、太阳轮；13、支杆；14、轴销；15、套筒；16、弹簧；17、吸音棉。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种一体式行星架总成，包括：行星架本体1，行星架本体1的右下方通过o型密封圈10设置有放油螺塞总成9，且行星架本体1的内部设置有吸音棉17，行星架本体1呈圆环型结构设计而成，且行星架本体1的左侧设置有挡销8，并且行星架本体1的中心线与转轴11的中心线相互重合，通过转轴11能够稳固安装太阳轮12，保证了太阳轮12在使用时的稳固性，通过吸音棉17能够在行星架转动时减少噪音的产生，增强了行星架的使用寿命；
32.如图1
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3所示，行星轮2，行星轮2通过外垫3和螺栓4安装在行星架本体1的内部，且行星轮2的外圈与行星架本体1内部齿圈啮合，并且行星轮2的上下两端设置有轴套5、滚针6和隔套7，行星轮2设置有4个，且四个行星轮2的大小相等，并且两个行星轮2之间连接有支杆13，而且行星轮2的外部齿圈与太阳轮12的内部齿圈啮合，通过行星轮2转动将会带动太阳轮12在行星架本体1内壁做圆周运动，使得太阳轮12在行星架本体1内部转动时更加稳固；
33.如图1
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2所示，太阳轮12，太阳轮12位于行星架本体1中心处并套设于转轴11上，太阳轮12的外壁设有环形齿牙，且太阳轮12外壁的环形齿牙与行星轮2外表面的齿牙相互适配，并且太阳轮12的中心线与行星架本体1的中心线相互重合，通过行星轮2带动太阳轮12进行转动，加强了行星轮2与太阳轮12转动时的稳定性；
34.如图2
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3所示，支杆13，支杆13通过轴销14安装在行星轮2上，且支杆13的中部设置有套筒15，支杆13设置有4个，且四个支杆13呈矩形结构设计而成，并且支杆13通过弹簧16连接在套筒15内部，通过支杆13的设置，在行星轮转动时进行稳固支撑，避免行星架在转动时发生晃动产生变形或磨损的现象，套筒15设置有4个，且套筒15的内径大于支杆13的外径，并且套筒15的中心线与支杆13的中心线相互重合，通过套筒15的设置，能够稳固固定支杆13，保证了支杆13使用时的稳固性。
35.工作原理，在使用该一体式行星架总成时，首先，将装置摆放到合适的位置，一体式行星架总成工作时，当转轴11转动的时候，转轴11将会带动太阳轮12转动，而太阳轮12转动的同时将会带动行星轮2外表面的齿牙与行星架本体1内壁的齿牙相啮合，从而在行星架本体1中做圆周运动，此时也会带动行星架本体1旋转，当行星轮2在行星架本体1内部转动时会产生晃动，长时间使用可能产生变形或磨损而导致行星架整体报废无法使用的问题，所以通过支杆13能够在行星轮2转动时起到良好的支撑限位效果，从而有效的避免行星架本体1在转动过程中产生晃动导致断裂的现象，同时当行星轮2与行星架本体1进行转动时会产生大量的噪音，通过吸音棉17可以吸收振动带来的噪音，从而消除或减小噪音对行星架本体1带来的伤害，由此增强了一体式行星架的使用寿命。
36.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。