一种具有防滑结构的阀门锻件的制作方法

1.本实用新型涉及阀门锻件技术领域，具体为一种具有防滑结构的阀门锻件。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，而阀体锻件做为阀门的前身，通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，而大多数阀门是采用锻件加工形成。
3.然而现有阀门锻件结构复杂，安装不便，在安装的过程中锻件表面没有采用防滑设计，易导致手滑安装不稳定，从而影响使用效果，阀体锻件在受到外界环境的影响将会发生相互碰撞，当碰撞的撞击力较大时，将会导致锻件表面发生磨损甚至出现变形的情况，并且锻件连接的气密性差，易造成泄漏，降低了锻件的使用寿命。
4.针对上述问题，急需在原有具有防滑结构的阀门锻件的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防滑结构的阀门锻件，以解决上述背景技术中提出现有的具有防滑结构的阀门锻件，结构复杂，安装不便，在安装的过程过程中锻件表面没有采用防滑设计，易导致手滑安装不稳定，从而影响使用效果，阀体锻件在受到外界环境的影响将会发生相互碰撞，当碰撞的撞击力较大时，将会导致锻件表面发生磨损甚至出现变形的情况，并且锻件连接的气密性差，易造成泄漏，降低了锻件使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防滑结构的阀门锻件，包括锻件本体和通孔，所述锻件本体的顶端位置设置有法兰盘，且法兰盘的端侧设置有限位条，并且法兰盘的下端固定有连接柱，所述连接柱的周侧设置有加固条，且连接柱的下端位置安装有底盘，所述底盘的中间位置设置有密封条，且底盘的下端安装有固定块，所述固定块的端头处安装有连接管，且连接管的端侧固定有限位盖，并且限位盖的表面安装有防滑胶套，所述通孔安装于限位盖的内部周侧位置，且通孔的中间位置设置有限位孔，所述限位孔的边侧安装有密封垫片，且密封垫片的端侧设置有卡槽，所述连接管的下端位置设置有固定支脚，且固定支脚的边侧安装有防护垫。
7.优选的，所述加固条等间分布在连接柱的表面位置，且加固条关于连接柱的轴线对称设置有2组。
8.优选的，所述底盘与密封条之间采用嵌入式连接，且底盘与密封条之间直径相同。
9.优选的，所述防滑胶套与限位盖之间紧密贴合，且防滑胶套与限位盖之间采用胶水连接。
10.优选的，所述卡槽与限位孔之间为卡合连接，且限位孔与密封垫片之间采用相互平行设置。
11.优选的，所述固定支脚与防护垫之间紧密贴合，且固定支脚与防护垫之间采用轴线重合设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防滑结构的阀门锻件，结构简单，便于安装，锻件连接处采用防滑设计，避免安装过程中因手滑导致安装不稳定，影响使用性，并且锻件连接的气密性较好，减少泄漏情况，提高锻件的使用寿命；
13.1.在对锻件进行安装的过程中，锻件受到外界环境的影响将会发生相互碰撞，当碰撞的撞击力较大时，将会导致锻件表面发生磨损甚至出现变形的情况，在连接柱的表面设置加固条，加固条具备较强的抗形变能力，可以使用锻件的结构更加的稳定牢靠，提高锻件的稳定性；
14.2.对锻件进行安装的过程中，通过限位盖对其进行连接，在安装的过程中其表面没有采用防滑设计，易导致手滑安装不稳定，从而影响使用效果，在限位盖的表面设置防滑胶套，防滑胶套具有较好的耐磨性能、抗冲击性、抗老化性，可以起到防水、防滑的效果，提高锻件的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型限位盖与限位孔连接结构示意图；
17.图3为本实用新型加固条与连接柱连接结构示意图。
18.图中：1、锻件本体；2、法兰盘；3、限位条；4、连接柱；5、加固条；6、底盘；7、密封条；8、固定块；9、连接管；10、限位盖；11、防滑胶套；12、通孔；13、限位孔；14、密封垫片；15、卡槽；16、固定支脚；17、防护垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防滑结构的阀门锻件，包括锻件本体1、法兰盘2、限位条3、连接柱4、加固条5、底盘6、密封条7、固定块8、连接管9、限位盖10、防滑胶套11、通孔12、限位孔13、密封垫片14、卡槽15、固定支脚16和防护垫17，锻件本体1的顶端位置设置有法兰盘2，且法兰盘2的端侧设置有限位条3，并且法兰盘2的下端固定有连接柱4，连接柱4的周侧设置有加固条5，且连接柱4的下端位置安装有底盘6，底盘6的中间位置设置有密封条7，且底盘6的下端安装有固定块8，固定块8的端头处安装有连接管9，且连接管9的端侧固定有限位盖10，并且限位盖10的表面安装有防滑胶套11，通孔12安装于限位盖10的内部周侧位置，且通孔12的中间位置设置有限位孔13，限位孔13的边侧安装有密封垫片14，且密封垫片14的端侧设置有卡槽15，连接管9的下端位置设置有固定支脚16，且固定支脚16的边侧安装有防护垫17；
21.进一步的，加固条5等间分布在连接柱4的表面位置，且加固条5关于连接柱4的轴线对称设置有2组，在对锻件进行安装的过程中，锻件受到外界环境的影响将会发生相互碰
撞，当碰撞的撞击力较大时，将会导致锻件表面发生磨损甚至出现变形的情况，在连接柱4的表面设置加固条5，加固条5具备较强的抗形变能力，可以使用锻件的结构更加的稳定牢靠，提高锻件的稳定性；
22.进一步的，底盘6与密封条7之间采用嵌入式连接，且底盘6与密封条7之间直径相同，在底盘6的中间位置设置密封条7，设置密封条7可以增加锻件本体1内部的气密性，可以使其不容易打开，并且可以起到减震、防水、隔音、隔热的效果，提高了锻件的使用性；
23.进一步的，防滑胶套11与限位盖10之间紧密贴合，且防滑胶套11与限位盖10之间采用胶水连接，对锻件进行安装的过程中，通过限位盖10对其进行连接，在安装的过程中其表面没有采用防滑设计，易导致手滑安装不稳定，从而影响使用效果，在限位盖10的表面设置防滑胶套11，防滑胶套11具有较好的耐磨性能、抗冲击性、抗老化性，可以起到防水、防滑的效果，提高锻件的实用性；
24.进一步的，卡槽15与限位孔13之间为卡合连接，且限位孔13与密封垫片14之间采用相互平行设置，通过限位孔13对其锻件与连接处进行连接安装，限位孔13的边侧设置有卡槽15，通过卡槽15将连接件进行卡合固定，防止偏移出现无法使用现象，并且在限位孔13的周侧设置密封垫片14，可以防止其泄漏，提高锻件的密封性，增加其使用寿命；
25.进一步的，固定支脚16与防护垫17之间紧密贴合，且固定支脚16与防护垫17之间采用轴线重合设置，安装锻件本体1时，若锻件本体1与地面接触面过大，易造成摩擦力，长时间的摩擦会造成锻件本体1损坏，影响使用时长，在锻件本体1的下端设置固定支脚16，减少接触面积，并且固定支脚16的边侧设置了防护垫17，防护垫17具有良好的减震性能，减少了对锻件本体1造成的损伤。
26.工作原理：在使用该具有防滑结构的阀门锻件时，首先进行安装，安装锻件本体1时，若锻件本体1与地面接触面过大，易造成摩擦力，长时间的摩擦会造成锻件本体1损坏，影响使用时长，在锻件本体1的下端设置固定支脚16，减少接触面积，并且固定支脚16的边侧设置了防护垫17，防护垫17具有良好的减震性能，通过限位盖10对其进行连接，在安装的过程中其表面没有采用防滑设计，易导致手滑安装不稳定，从而影响使用效果，在限位盖10的表面设置防滑胶套11，防滑胶套11具有较好的耐磨性能、抗冲击性、抗老化性，可以起到防水、防滑的效果，通过限位孔13对其锻件与连接处进行连接安装，限位孔13的边侧设置有卡槽15，通过卡槽15将连接件进行卡合固定，防止偏移出现无法使用现象，并且在限位孔13的周侧设置密封垫片14，可以防止其泄漏，提高锻件的密封性，增加其使用寿命，锻件受到外界环境的影响将会发生相互碰撞，当碰撞的撞击力较大时，将会导致锻件表面发生磨损甚至出现变形的情况，在连接柱4的表面设置加固条5，加固条5具备较强的抗形变能力，可以使用锻件的结构更加的稳定牢靠，提高锻件的稳定性。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。