一种新型三通阀装置

1.本实用新型涉及三通阀领域，具体来说是一种新型三通阀装置。


背景技术：

2.三通阀是指阀体有三个口，一进两出的一种阀门装置，现有技术中的三通阀实现换向功能大多通过改变阀体内阀芯位置来实现，长期使用后，当阀芯发生磨损时，就可能导致三通阀发生泄漏，导致运输的物质从两个出口流出。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种新型三通阀装置，相比于现有技术中的三通阀，不会因磨损而导致其功能失效。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种新型三通阀装置，包括阀芯、阀壳，所述阀芯内设置有具有一个进口两个出口的介质通道，所述阀壳和所述阀芯通过密封件密封转动连接，使得所述阀壳、阀芯围成密封腔室，所述介质通道的入口设置于所述腔室外，所述介质通道的出口设置于所述阀芯位于所述腔室内的端面上，所述阀壳上设置有出液通道，所述密封件使得介质从所述介质通道的入口进入所述腔室后仅能通过所述出液通道排出；
6.所述阀壳上设置有用于封堵所述介质通道某一出口的封堵部件，所述封堵部件包括导向筒、球体、弹性件，所述导向筒和所述阀壳连接，其一端朝向所述阀芯设置有出口的端面，所述球体至少部分地设置于所述导向筒之内，并且所述球体部分地设置于某一介质通道的出口内，将其密封，所述弹性件设置于所述导向筒、球体之间，提供使所述球体被紧压在所述阀芯上的弹性力，所述介质通道的两个出口沿以所述导向筒相对所述阀芯的转动时的转动中心为圆心的圆设置。
7.进一步地，所述球体上还设置有导向柱，所述导向柱和所述导向筒的内壁滑动配合。
8.进一步地，所述阀芯上设置有和所述介质通道的两个出口的外沿连接的弧形滑槽，所述球体在两个出口之间移动时部分地设置于所述弧形滑槽中。
9.进一步地，所述密封件包括静环、静环座、动环、动环座、金属波纹管，所述静环座和所述阀壳连接，所述静环和所述静环座连接，所述动环座套设于所述阀芯的侧壁外，所述动环和所述静环抵接，所述金属波纹管设置于所述动环、动环座之间，提供使所述动环紧压在所述静环之上的弹性力。
10.进一步地，所述阀壳包括壳体、端盖，所述壳体和所述端盖通过螺栓连接，所述出液通道、封堵部件均设置于所述壳体上，所述静环座和所述端盖连接。
11.进一步地，所述静环座与所述端盖之间设置有第一密封圈。
12.进一步地，所述动环座与所述阀芯之间设置有第二密封圈。
13.进一步地，所述静环座和所述端盖的接触面呈阶梯状。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.所述阀壳相对所述阀芯旋转时，所述球体从被封堵的介质通道的出口中退出，直至所述球体移动至另一个介质通道的出口处，在所述弹性件的作用下，所述球体部分地从所述导向筒内移出，紧压在对应的介质通道的出口外沿上，将其进行封堵，实现换向功能，使得介质能够从不同的介质通道出口排出。
附图说明
16.图1为本实用新型的新型三通阀装置结构图；
17.图2为介质通道出口设置示意图；
18.图3为封堵部件结构示意图。
19.附图标记列表
20.1-壳体，2-端盖，3-封堵部件，4-动环座，5-金属波纹管，6-动环，7-静环，8-静环座，9-阀芯，10-介质通道，11-出液通道，12-出口，13-弧形滑槽，14-导向筒，15-球体，16-导向柱，17-弹性件，18-第一密封圈，19-第二密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接 ；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1~3所示，一种新型三通阀装置，包括阀芯9、阀壳，所述阀芯9内设置有具有一个进口两个出口12的介质通道10，所述阀壳和所述阀芯9通过密封件密封转动连接，使得所述阀壳、阀芯9围成密封腔室，所述介质通道10的入口设置于所述腔室外，所述介质通道10的出口12设置于所述阀芯9位于所述腔室内的端面上，所述阀壳上设置有出液通道11，所述密封件使得介质从所述介质通道10的入口进入所述腔室后仅能通过所述出液通道11排出；
25.所述阀壳上设置有用于封堵所述介质通道10某一出口12的封堵部件3，所述封堵部件3包括导向筒14、球体15、弹性件17，所述导向筒14和所述阀壳连接，其一端朝向所述阀芯9设置有出口12的端面，所述球体15至少部分地设置于所述导向筒14之内，并且所述球体15部分地设置于某一介质通道10的出口12内，将其密封，所述弹性件17设置于所述导向筒14、球体15之间，提供使所述球体15被紧压在所述阀芯9上的弹性力，所述介质通道10的两个出口12沿以所述导向筒14相对所述阀芯9的转动时的转动中心为圆心的圆设置。
26.本实用新型的工作原理为：当所述阀壳相对所述阀芯9旋转时，所述球体15被推入所述导向筒14内，从被封堵的介质通道10的出口12中退出，直至所述球体15移动至另一个介质通道10的出口12处，在所述弹性件17的作用下，所述球体15部分地从所述导向筒14内移出，紧压在对应的介质通道10的出口12外沿上，将其进行封堵，实现换向功能，使得介质能够从不同的介质通道10出口12排出。本实用新型中，所述弹性件17可以为弹簧。
27.进一步地，所述球体15上还设置有导向柱16，所述导向柱16和所述导向筒14的内壁滑动配合。
28.所述导向柱16增加了所述球体15和所述导向筒14之间的接触面积，进而增加了二者之间的连接强度，防止将所述球体15从介质通道10出口12中推出时损坏所述导向筒14。
29.进一步地，所述阀芯9上设置有和所述介质通道10的两个出口12的外沿连接的弧形滑槽13，所述球体15在两个出口12之间移动时部分地设置于所述弧形滑槽13中。
30.所述弧形滑槽13起到导向作用，使得所述球体15在所述阀芯9上只能沿指定轨迹移动，减少了所述球体15从所述导向筒14中脱离的概率，同时，所述滑槽减少了将所述球体15从对应的介质通道10出口12中推出的阻力。
31.进一步地，所述密封件包括静环7、静环7座、动环6、动环6座4、金属波纹管5，所述静环7座和所述阀壳连接，所述静环7和所述静环7座连接，所述动环6座4套设于所述阀芯9的侧壁外，所述动环6和所述静环7抵接，所述金属波纹管5设置于所述动环6、动环6座4之间，提供使所述动环6紧压在所述静环7之上的弹性力。
32.所述金属波纹管5的弹性回复力使得所述动环6能够紧压于所述静环7之上，所述动环6与所述静环7的接触面形成密封面，在所述阀壳相对所述阀芯9旋转时，防止介质从二者之间泄露。
33.进一步地，所述阀壳包括壳体1、端盖2，所述壳体1和所述端盖2通过螺栓连接，所述出液通道11、封堵部件3均设置于所述壳体1上，所述静环7座和所述端盖2连接。
34.阀壳的分体式设计方便对所述封堵部件3或者所述阀芯9分别进行维修检测工作，所述静环7座和所述端盖2连接使得拆卸所述壳体1时所述静环7、静环7座不必一同拆卸，减少了工作量，增加了工作可靠性。
35.进一步地，所述静环7座与所述端盖2之间设置有第一密封圈18。所述动环6座4与所述阀芯9之间设置有第二密封圈19。各个密封圈起到了密封部件之间的连接处的作用，防止介质从部件之间的间隙中泄露。
36.进一步地，所述静环7座和所述端盖2的接触面呈阶梯状。
37.阶梯状的接触面相比于直面接触面积更大，增加了所述静环7座、端盖2之间的密封性。
38.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。