一种泄压装置及带有该装置的双闸板闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门的领域，尤其涉及一种泄压装置及带有该装置的双闸板闸阀。


背景技术：

2.平行双闸板闸阀连接在管道中，主要用于石油化工、天然气或污水处理等行业，主要作为管道的启闭装置。其通过闸板的滑动，控制管道中介质的流通。
3.平行双闸板闸阀包括开设有中腔的阀体，阀体上还设有阀前腔和阀后腔，阀前腔和阀后腔均与中腔连通，中腔内滑动设置有两个互相平行的闸板，两个闸板均与中腔滑动配合，两闸板分别用于封闭中腔与阀前腔以及阀后腔的连通面，从而改变允许或阻断介质流通。阀体上还安装有阀杆，阀杆与两个闸板均连接，工作人员通过阀杆带动闸板滑动，从而控制平行双闸板闸阀的开闭。
4.当平行双闸板闸阀用于石油化工以及天然气控制的领域中时，管道中流动的介质一般具有易燃易爆的性质。闸阀截断介质流动时，一部分介质会渗入至中腔内。若发生火灾等意外情况，介质升温并膨胀，会导致中腔内的介质压力变大，中腔内的介质同时挤压两个闸板，使得两个闸板均与阀体的内壁抵紧，导致工作人员难以控制闸板滑动打开，而若闸板无法打开，中腔内的压力无法释放，最终可能发生爆炸事故，危害社会财产安全。
5.公开号为cn103148230a的专利文件公开了一种平行双闸板闸阀自动泄压结构，包括阀体，阀体内设有两个闸板，两个闸板的外侧分别为阀前腔、阀后腔；两个闸板之间的内腔为阀腔(或称为中腔)。两个闸板上均开设有泄放孔，泄放孔为三段式变径孔，从而在泄放孔内形成两个台阶面，阀前腔与阀后腔分别通过一个泄放孔与中腔连通。泄放孔内设有用于自动泄放中腔内多余压力的自动泄放装置。实际使用时，直接与被截断的介质接触的闸板难以与阀体的内壁贴合紧密，则介质会渗入中腔中，并推动另一个阀体上的自动泄放装置打开，导致闸阀无法达到控制介质流通的效果。
6.因此，行业内迫切需要一种既可以保证闸阀的密封性，又能释放中腔的多余压力的技术方案。


技术实现要素：

7.针对上述现有技术的问题，本实用新型的目的是提供一种泄压装置及带有该装置的双闸板闸阀，以解决现有技术中的一个或多个问题。
8.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
9.一种泄压装置，包括垫片，用于封闭泄放孔；定位部，用于将所述垫片抵紧在所述泄放孔的一个台阶面，并与泄放孔可拆卸连接，所述垫片被配置为：
10.当双闸板闸阀正常运行时，所述垫片将泄放孔封闭，以阻隔介质流通；
11.当意外发生而导致中腔内的介质压力增大后，所述垫片受到中腔内的介质压力而被吹落或冲破，以供中腔内的介质从泄放孔中流出。
12.进一步的，所述定位部的外侧面成型有外螺纹，以供所述定位部与泄放孔螺纹配合，所述定位部上开设有用于供介质流过的通道，当所述定位部与所述泄放孔连接时，所述定位部的一端通过所述垫片与相邻的台阶面抵紧。
13.进一步的，当所述定位部安装在所述泄放孔内时，所述定位部不突出于所述闸板的侧面。
14.进一步的，所述定位部设有限位件，当所述定位部将所述垫片抵紧在台阶面时，所述限位件用于阻碍所述垫片脱落。
15.进一步的，所述限位件为成型在所述定位部的防滑纹，当所述定位部将所述垫片抵紧在台阶面时，所述定位部通过所述防滑纹相抵。
16.进一步的，所述限位件为成型在所述定位部上的定位槽，当所述定位部将所述垫片抵紧在台阶面时，所述垫片被挤压变形，使得所述垫片的表面变形突入所述定位槽。
17.一种平行双闸板闸阀，包括阀体，所述阀体内滑动设有两个闸板，两个所述闸板将阀体内腔分隔为阀前腔、中腔和阀后腔，所述闸板上开设有泄放孔，所述泄放孔，所述泄放孔内成型有台阶面，所述泄放孔内安装有上述的泄压装置。
18.进一步的，所述泄放孔的内壁上成型有内螺纹，以供所述定位部的外侧面与所述泄放孔的内侧壁之间螺纹配合。
19.进一步的，所述泄放孔远端的截面积大于所述泄放孔近端的截面积。
20.进一步的，至少一个所述闸板上开设有所述泄放孔，同一个所述闸板上的所述泄放孔数量至少有一个。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
22.(一)采用垫片阻断泄放孔，可以在封闭泄放孔时，避免介质从泄放孔流过。当发生意外事故，导致中腔内的压力变大时，垫片可以被冲破或吹落，从而供中腔的介质从泄放孔内流出，减小中腔的介质压力，便于工作人员控制闸滑动打开，避免爆炸事故的发生，吹落的垫片可以在检修时通过排污操作除去。
23.(二)定位部不突出于闸板的侧面，可以避免定位部与阀体的侧壁接触，进而保证闸板可以顺利滑动。
24.(三)限位件可以阻碍垫片脱落，从而避免垫片受到压力后缓慢脱落的情况发生，保证垫片对泄放孔的密封性能。
附图说明
25.图1示出了本实用新型实施例一中泄压装置的安装结构图；
26.图2示出了图1中a处的放大图；
27.图3示出了本实用新型实施例一中双闸板闸阀的结构示意图；
28.图4示出了本实用新型实施例二中定位部近端面的结构示意图；
29.图5示出了本实用新型实施例三中定位部近端面的结构示意图；
30.图6示出了本实用新型实施例四中泄压装置的安装结构；
31.图7示出了图6中b处的放大图；
32.图8示出了本实用新型实施例四中密封块的安装示意图。
33.附图中标记：
34.1、定位部；11、通道；111、凸起；12、外螺纹；13、限位件；131、防滑纹；132、定位槽；2、垫片；3、密封块；31、凹槽；4、阀体；41、中腔；42、阀前腔；43、阀后腔；44、闸板；441、前孔；424、中孔；443、后孔；444、台阶面；45、阀杆；5、定位部中间体；51、第一工装；52、第二工装。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种泄压装置及带有该装置的双闸板闸阀作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
36.为了更加清楚地描述上述泄压装置及带有该装置的双闸板闸阀，本实用新型限定术语“近端”和“远端”，具体而言，“近端”表示靠近中腔的一端；“远端”表示远离中腔的一端。以图3为例，图3的中间为近端，图3的左右两侧均为远端。
37.实施例一
38.参照图1和图2，本技术提供了一种泄压装置，其包括定位部1和垫片2，定位部1截面为圆形，且定位部1沿自身轴线开设有用于供介质流过的通道11，垫片2的材质为ptfe,垫片2贴合在定位部1一端的端面。
39.参照图1和图2，定位部1的外侧面上开设有外螺纹12，当将定位部1安装在双闸板闸阀时，定位部1通过外螺纹12与双闸板闸阀的泄放孔螺纹配合。此外，当定位部1安装在双闸板闸阀的泄放孔时，定位部1不突出于双闸板闸阀的闸板44侧面。
40.参照图2和图3，本技术还提供了一种双闸板闸阀，其包括开设有中腔41的阀体4，阀体4上还设有阀前腔42和阀后腔43，阀前腔42和阀后腔43均与中腔41连通，中腔41内滑动设置有两个互相平行的闸板44，两个闸板44与中腔41滑动配合，两闸板44分别用于封闭中腔41与阀前腔42以及阀后腔43的连通面，从而改变允许或阻断介质流通。阀体4上还安装有阀杆45，阀杆45与两个闸板44均连接，工作人员通过阀杆45带动闸板44滑动，从而控制平行双闸板闸阀的开闭。
41.参照图2和图3，靠近阀前腔42的阀板上开设有泄放孔，泄放孔为变径式孔，由两段段直径不同的孔连通而成，并成型出一个环形的台阶面444。泄放孔的轴线与阀前腔42的轴线重合，并贯穿闸板44的两侧。由远端至近端，两段孔分别为前孔441和后孔443，其中，前孔441的截面积大于后孔443的截面积。当闸板44取出时，可以便于工作人员从闸板44的远端取出定位部1。
42.参照图2和图3，前孔441螺纹连接有上述的泄压装置，前孔441的内壁上开设有内螺纹，以实现与定位部1之间螺纹连接，且前孔441与定位部1的轴线重合，垫片2贴紧在前孔441与后孔443之间的台阶面444上，通过旋进定位部1，可以将垫片2抵紧在台阶面444上，防止垫片2松脱。定位部1的远端未突出于闸板44的侧面，即在闸板44滑动时，不会与阀体4的
内壁摩擦。双闸板闸阀在使用时，泄放孔需要开设在与被截断的介质接触的闸板44上，而另一个闸板44与阀体4的内壁贴合紧密，以保证双闸板闸阀的密闭性。
43.需要注意的是，泄放孔可以开设在任意一个闸板44上，根据介质的流通方向进行选择。若介质需要在双闸板闸阀处双向流动，则泄放孔需要同时开设在两个闸板44上，并均安装上述的泄压装置，同一个闸板44上开设的泄放孔至少为一个。
44.本实施例中泄压装置及带有该装置的双闸板闸阀的工作原理为:
45.当发生火灾等意外情况导致中腔41内介质的温度升高，且压力变大时，中腔41内的介质挤压垫片2，会逐渐将垫片2冲破或吹落，从而实现中腔41与阀前腔42之间的连通，中腔41中的介质可以通过定位部1的通道11流入阀前腔42，从而降低中腔41内的介质压力，从而降低两个闸板44与垫与阀体4内壁之间抵紧的作用力，便于工作人员控制闸板44滑动打开，避免爆炸事故的发生。此外，吹落的垫片2可以在检修时通过排污操作除去。
46.实施例二
47.参照图4，本实施例与实施例一的不同之处在于，定位部1的近端面上还设有限位件13，当定位部1安装完成后，定位部1的近端面通过限位件13将地垫片2(图中未示出)抵紧在台阶面444(图中未示出)上。限位件13为成型在定位部1近端面上的防滑纹131，利用防滑纹131增大限位件13与垫片2之间的摩擦力，可以阻碍垫片2滑脱，提高垫片2对泄放孔的密封能力。当发生火灾时，垫片2被冲破，以解除泄放孔的封闭状态。由于垫片2较薄，此泄压装置可以适用于压力较小的工况中。
48.实施例三
49.参照图5，本实施例与实施例二的不同之处在于，限位件13为开设在定位部1上的若干定位槽132，当定位部1与垫片2(图中未示出)抵紧时，垫片2被挤压变形，使得垫片2的表面变形突入定位槽132，从而阻碍垫片2滑脱。
50.实施例四
51.参照图6和图7，本实施例与实施例一的不同之处在于，定位部1的通道11内壁上成型有环形座，环形座的轴线与通道11的轴线重合。环形座的内侧设有密封块3，密封块3用于封闭环形座的内侧，密封块3的侧面与环形座的内壁贴合。环形座的内壁上成型有定位件，定位件为环绕环形座的凸起111。密封座的侧面成型有环形的凹槽31，当密封块3安装在环形座内侧时，凸起111与凹槽31嵌合。凸起111的远端面倾斜设置，凸起111内侧壁的长度小于凸起111外侧壁的长度，以便于在安装密封块3时，将密封块3从凸起111的远端穿过凸起111。
52.参照图6和图7，泄放孔由三段直径不同的孔连通而成，并成型出两个环形的台阶面444。由远端至近端，三段孔分别为前孔441、中孔424和后孔443，其中，前孔441、中孔424以及后孔443的截面积依次递减。
53.参照图6和图7，定位部1螺纹连接在中孔424处，且中孔424与定位部1的轴线重合，定位部1的远端伸出至前孔441，以便于拆卸定位部1时捏取定位部1的远端。
54.当发生火灾时，密封块3受热软化，在中腔41内介质的压力作用下，密封块3可以从定位部1的远端吹出，从而将中腔41与阀前腔42连通，吹落的密封块3可以在检修时通过排污操作除去。由于密封块3嵌设在环形座的内壁上，此实施例中的泄压装置可以承受更大的压力才会将密封块3吹出。
55.参照图8，安装该密封块3时，首先将将未成型的密封块中间体5摆放在环形座之间，对密封块中间体5以及环形座的侧面涂覆液体生料带，随后对密封块中间体5加热，并在密封块中间体5的两端分别设有第一工装51和第二工装52，利用第一工装51和第二工装52同时挤压密封块中间体5，可以使得密封成型至与环形座以及凸起111贴紧。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。