一种带过滤补水通道的进水阀的制作方法

1.本实用新型涉及壁挂炉进水阀技术领域，尤其是涉及一种带过滤补水通道的进水阀。


背景技术：

2.目前用于壁挂炉的进水阀，存在以下问题：
3.一、进水阀无零冷水功能。
4.二、进水阀无过滤网无单向阀，补水时会造成杂质进入循环的热水通道并降低泵的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种带过滤补水通道的进水阀，可通过更换成不带挡板的堵头实现带零冷水功能；补水通道设计成带过滤，可以在补水时防止杂质进入水泵；补水带有单向阀功能，防止水流反冲，有利于保护水泵。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种带过滤补水通道的进水阀，包括壳体，所述壳体包括补水通道、补水控制通道、进水通道、出水通道、热水通道和水泵接口，所述热水通道和水泵接口连通，所述进水通道和出水通道通过水道连通，所述补水通道连通水道，所述补水控制通道安装有补水装置，所述补水装置可连通或隔断补水通道和热水通道，所述补水通道安装有堵头、过滤体和单向阀，所述单向阀插接于过滤体的内端，所述过滤体的外端连接于堵头的内端，所述单向阀的内端连通水道，所述补水装置可连通或隔断过滤体和热水通道，所述堵头连接于补水通道的外端。
8.所述过滤体包括过滤部，所述补水装置可连通或隔断过滤部和热水通道。
9.所述过滤体的外端设有周向均布的过滤体缺口和过滤体凸扣，所述过滤体缺口和过滤体凸扣错开分布，所述堵头的内端设有周向均布的通槽和定位凸条，所述定位凸条对应插入过滤体缺口，所述过滤体凸扣对应扣接于通槽。
10.所述堵头内壁设有挡板，堵头通过挡板分隔成内外两个空间。
11.所述补水通道外端内周壁设有通道凹部和通道定位孔，所述通道凹部和通道定位孔相连通，通道凹部的外端贯穿补水通道外端，所述堵头外壁设有堵头凸扣和凸起，所述堵头凸扣和凸起错开分布，所述堵头凸扣的外边缘尺寸大于补水通道的周壁尺寸，堵头凸扣的外边缘与通道凹部的周壁为间隙配合，堵头凸扣可在通道凹部和通道定位孔内切换移动。
12.所述堵头凸扣位于通道定位孔内时凸起抵住补水通道的内周壁。
13.所述通道凹部远离通道定位孔的一侧设有斜道，所述斜道从远离通道定位孔的一端往靠近通道定位孔的一端逐渐向下倾斜，所述斜道远离通道定位孔的一端高于靠近通道定位孔的一端。
14.所述单向阀包括单向阀盖、单向阀底座、单向阀弹簧和单向阀密封座，单向阀盖包括内外同心分布的阀盖内环部和阀盖外环部，阀盖外环部和阀盖内环部之间通过周向均布的阀盖连接条连接，阀盖外环部的外壁设有阀盖台阶部，单向阀底座过盈装配于阀盖台阶部，单向阀底座包括内外同心分布的底座内环板和底座外环板，底座内环板和底座外环板之间通过周向均布的底座连接条连接，底座外环板的上端面设有向上凸起的密封凸起，底座外环板的上端外缘向上延伸形成底座凸边，底座凸边过盈装配于阀盖台阶部，单向阀密封座包括弹簧座和连接于弹簧座且与弹簧座同心的密封座导杆，弹簧座的上端面设有弹簧槽，弹簧槽位于密封座导杆外围，密封座导杆的外缘设有导杆筋条，阀盖外环部的外端抵住过滤体的内周壁台阶部位，位于外端的密封座导杆穿过阀盖内环部且导杆筋条的外缘抵接阀盖内环部的环形内壁，位于内端的密封座导杆穿过底座内环板且导杆筋条的外缘抵接底座内环板的环形内壁，单向阀弹簧位于阀盖内环部的外围，单向阀弹簧外端抵住阀盖连接条，单向阀弹簧内端抵接入弹簧槽，水道包括与其连通的水道连通孔，底座内环板伸入水道连通孔。
15.所述堵头的外端设有凸圈，凸圈内端面抵住补水通道的外端面。
16.所述堵头的外端设有卡丝座，卡丝座设有卡丝孔。
17.本实用新型的有益效果是：
18.一、通过更换成不带挡板的堵头，并在卡丝座安装零冷水泵，实现带零冷水功能。
19.二、补水通道设计成带过滤，可以在补水时防止杂质进入水泵；把堵头和过滤体设计在一起，并且堵头安装在正面，售后更换非常方便；补水带有单向阀功能，防止水流反冲，有利于保护水泵。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的仰视图；
22.图3为图2中a
‑
a向的剖视图；
23.图4为本实用新型的补水装置的安装爆炸图；
24.图5为图4中c处的放大图；
25.图6为图2中b
‑
b向的剖视图；
26.图7为图6中d处的放大图；
27.图8为本实用新型的壳体的立体图一；
28.图9为本实用新型的壳体的立体图二；
29.图10为本实用新型的堵头、过滤体、单向阀配合的立体图；
30.图11为本实用新型的堵头、过滤体、单向阀配合的爆炸图；
31.图12为本实用新型的单向阀的爆炸图；
32.图13为本实用新型的单向阀底座的立体图。
33.图中：壳体1、补水通道11、通道凹部111、斜道112、通道定位孔113、补水通道旁通口114、补水控制通道12、限位片安装座121、限位片插口122、进水通道13、水道14、水道连通孔141、壳体固定孔15、出水通道151、热水通道152、旁通通道1521、水泵接口16、流量传感器2、堵头3、卡丝座31、卡丝孔32、堵头凸扣33、凸起34、通槽35、定位凸条36、挡板37、凸圈38、
过滤体4、过滤体缺口41、过滤体凸扣42、过滤部43、过滤体密封槽44、插板45、补水装置5、补水手柄51、手柄限位部511、手柄凸体512、补水密封体52、限位柱521、密封环522、密封环槽5221、过渡环523、过渡环凸体5231、限位螺钉53、限位片54、限位片凸部541、固定螺钉55、补水密封圈56、单向阀6、单向阀盖61、阀盖外环部611、阀盖内环部612、阀盖连接条613、阀盖台阶部614、单向阀底座62、单向阀底座密封槽621、底座外环板622、底座内环板623、底座连接条624、底座凸边625、密封凸起626、单向阀弹簧63、单向阀密封座65、弹簧座651、密封座导杆652、导杆筋条653、弹簧槽654。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
35.如图1～图13所示，一种带过滤补水通道的进水阀，包括壳体1，壳体1采用塑料材质制成。
36.所述壳体1包括补水通道11、补水控制通道12、进水通道13、出水通道151、热水通道152和水泵接口16，所述热水通道152和水泵接口16连通，所述进水通道13和出水通道151通过水道14连通，进水通道13、出水通道151、水道14内流通的是常温水，水道14内安装有流量传感器2。出水通道151和热水通道152连接到热交换板换。壳体1的设有贯穿其前后的壳体固定孔15，壳体固定孔15与热交换板换连接固定。热水通道152内流通的是热水，热水和常温水在正常使用时不会串通，只会进行热交换，这是本领域的常规技术。
37.所述补水通道11连通水道14，所述补水控制通道12安装有补水装置5，所述补水装置5可连通或隔断补水通道11和热水通道152，当循环使用的热水有所减少需要对其进行补水时，打开补水装置5，常温水就可进入热水通道152进行补水操作。
38.所述补水通道11安装有堵头3、过滤体4和单向阀6，补水通道11外端内周壁设有通道凹部111和通道定位孔113，所述通道凹部111和通道定位孔113相连通，通道凹部111的外端贯穿补水通道11外端，通道凹部111和通道定位孔113的数量均为两个。
39.所述堵头3连接于补水通道11的外端。堵头3外壁设有堵头凸扣33和凸起34，所述堵头凸扣33和凸起34错开分布，堵头凸扣33和凸起34的数量均为两个。
40.所述堵头凸扣33的外边缘尺寸大于补水通道11的周壁尺寸且堵头凸扣33的外边缘尺寸小于通道凹部111的周壁尺寸，堵头凸扣33的外边缘与通道凹部111的周壁为间隙配合，堵头凸扣33可在通道凹部111和通道定位孔113内切换移动，以图9为参照，顺时针移动时(即在补水通道11内安装堵头3)，堵头凸扣33从通道凹部111移动进入到通道定位孔113，逆时针移动时(即将堵头3从补水通道11内取出)，堵头凸扣33从通道定位孔113移出并进入通道凹部111。堵头凸扣33旋入通道定位孔113后其内外端面均贴合于通道定位孔113，因此堵头3不能往外移动拔出，只能旋转拔出。
41.堵头凸扣33位于通道定位孔113内时凸起34抵住补水通道11的内周壁，凸起34的外壁均为圆弧形，当要逆时针旋转堵头3时需要一定的力才行。所述通道凹部111远离通道定位孔113的一侧设有斜道112，所述斜道112从远离通道定位孔113的一端往靠近通道定位孔113的一端逐渐向下倾斜，所述斜道112远离通道定位孔113的一端高于靠近通道定位孔113的一端(以图9为参照)。逆时针旋转堵头3时，堵头凸扣33脱离通道定位孔113并进入通道凹部111，最后沿着斜道112的轨迹旋出，安装拆卸均非常方便，同时省略了一个卡丝部
件。
42.以图12为参照，单向阀6包括单向阀盖61、单向阀底座62、单向阀弹簧63和单向阀密封座65，单向阀盖61包括内外同心分布的阀盖内环部612和阀盖外环部611，阀盖外环部611和阀盖内环部612之间通过周向均布的阀盖连接条613连接，阀盖外环部611的外壁设有阀盖台阶部614，单向阀底座62过盈装配于阀盖台阶部614，单向阀底座62的外壁设有单向阀底座密封槽621，单向阀底座密封槽621内可安装o型圈(单向阀底座62为内部通用件，本实施例中不安装o型圈，仅靠过滤体4和单向阀6过盈装配实现两者之间的密封)。单向阀底座62包括内外同心分布的底座内环板623和底座外环板622，底座内环板623和底座外环板622之间通过周向均布的底座连接条624连接，底座外环板622的上端面设有向上凸起的密封凸起626，底座外环板622的上端外缘向上延伸形成底座凸边625，底座凸边625过盈装配于阀盖台阶部614。单向阀密封座65包括弹簧座651和连接于弹簧座651且与弹簧座651同心的密封座导杆652，弹簧座651的上端面设有弹簧槽654，弹簧槽654位于密封座导杆652外围，密封座导杆652的外缘设有导杆筋条653，密封座导杆652截面为梅花形。
43.阀盖外环部611的外端抵住过滤体4的内周壁台阶部位，位于外端的密封座导杆652穿过阀盖内环部612且导杆筋条653的外缘抵接阀盖内环部612的环形内壁。位于内端的密封座导杆652穿过底座内环板623且导杆筋条653的外缘抵接底座内环板623的环形内壁。通过导杆筋条653的设置方便单向阀密封座65移动时的导向。
44.单向阀弹簧63位于阀盖内环部612的外围，单向阀弹簧63外端抵住阀盖连接条613，单向阀弹簧63内端抵接入弹簧槽654，在单向阀弹簧63的作用力下，弹簧座651的内端面抵住密封凸起626。当使用常温水对循环的热水进行补充时，常温水可克服单向阀弹簧63的作用力进而开启单向阀6，在补水过程中，由于单向阀6的存在，热水不会通过单向阀6流到常温水所在通道。
45.所述单向阀6的内端连通水道14，水道14包括与其连通的水道连通孔141，单向阀6的底座内环板623伸入水道连通孔141。
46.所述单向阀6插接于过滤体4的内端，过滤体4的内端设有周向均布的插板45，单向阀6沿着插板45插入并与插板45外侧的过滤体4部位过盈配合密封。
47.过滤体4设有过滤体密封槽44，过滤体密封槽44内安装o型圈，通过过滤体密封槽44的o型圈实现过滤体4与补水通道11内周壁的密封。
48.所述过滤体4的外端连接于堵头3的内端，所述过滤体4的外端设有周向均布的过滤体缺口41和过滤体凸扣42，所述过滤体缺口41和过滤体凸扣42错开分布，所述堵头3的内端设有周向均布的通槽35和定位凸条36，所述定位凸条36对应插入过滤体缺口41，所述过滤体凸扣42对应扣接于通槽35。
49.所述补水装置5可连通或隔断过滤体4和热水通道152，壳体1设有与热水通道152连通的旁通通道1521，补水装置5可连通或隔断过滤体4和旁通通道1521。
50.所述过滤体4包括过滤部43，所述补水装置5可连通或隔断过滤部43和热水通道152。过滤部43即设有过滤孔的环形体，常温水必须经过过滤部43才能进入热水所在通道。
51.所述堵头3内壁设有挡板37，堵头3通过挡板37分隔成内外两个空间。
52.本实施例的补水通道11设计成带过滤，可以在补水时防止杂质进入水泵。把堵头3和过滤体4设计在一起，并且堵头3安装在正面，售后更换非常方便。本实施例补水带有单向
阀功能，防止水流反冲，有利于保护水泵。
53.堵头3的外端设有凸圈38和卡丝座31，堵头3安装后凸圈38内端面抵住补水通道11的外端面。
54.卡丝座31设有卡丝孔32。当不需要使用带零冷水功能时，可以使用本实施例的带挡板37的堵头3。当需要使用带零冷水功能时，可以更换成不带挡板37的堵头3，这样可在卡丝座31安装零冷水泵并用装入卡丝孔32的卡丝固定即可。
55.本实施例的补水控制通道12为竖直设置。补水通道11垂直于水道14且补水通道11朝向正面设计，补水控制通道12位于补水通道11的下方且两者垂直分布，采用垂直补水的方式，与底板(图中未画出，底板为现有技术)平面接触，可以完全满足密封要求(平面与平面之间容易密封)，可以防止老鼠进入，还可用于冷凝机上。
56.所述补水装置5包括补水手柄51、补水密封体52和限位螺钉53，所述补水手柄51可移动连接于补水密封体52的外端且补水手柄51和补水密封体52可同步旋转，所述补水密封体52包括位于外端的限位柱521，所述补水手柄51的内壁设有与限位柱521的外壁轮廓相配的手柄限位部511，所述手柄限位部511套设于限位柱521的外壁且两者可同步旋转，限位柱521外轮廓为六边形，手柄限位部511的轮廓也为六边形，这样可保证两者同步旋转。
57.所述补水密封体52包括位于限位柱521内侧的密封环522，所述密封环522的外周壁设有密封环槽5221，所述补水密封体52通过安装于密封环槽5221的o型圈与补水控制通道12内壁密封连接。补水控制通道12内壁设有台阶部位，补水密封体52安装到密封环522的内端面抵住补水控制通道12内壁的台阶部位为止。
58.所述补水密封体52螺纹连接于补水控制通道12内壁，补水密封体52的外壁螺纹部位位于密封环522的内侧。
59.所述补水密封体52的内端可密封堵住补水通道11以使补水通道11和热水通道152隔断，补水密封体52的内端安装有补水密封圈56，补水通道11包括与其连通的补水通道旁通口114，补水密封圈56可密封堵住补水通道旁通口114。
60.所述补水密封体52包括位于限位柱521内侧的过渡环523，所述过渡环523位于限位柱521和密封环522之间，过渡环523的外壁设有过渡环凸体5231，所述补水手柄51包括位于手柄限位部511内侧的手柄凸体512，所述过渡环凸体5231的外径大于手柄凸体512的内径，所述手柄限位部511沿着限位柱521移动时手柄凸体512可越过过渡环凸体5231。手柄凸体512和过渡环凸体5231的配合使得正常使用时补水手柄51不会掉下来，当需要使用补水手柄51时只需使用一定的力往下拔补水手柄51即可。
61.所述限位螺钉53螺纹连接于补水密封体52的外端，所述补水手柄51可沿着补水密封体52移动且向外移动到限位于限位螺钉53。所述手柄限位部511可沿着限位柱521移动且向外移动到限位于限位螺钉53的头部。即手柄限位部511的轮廓大于限位螺钉53的头部轮廓，通过限位螺钉53限制补水手柄51向外移动的行程，使得补水手柄51不会脱出。
62.所述壳体1设有限位片安装座121，所述限位片安装座121安装有限位片54，限位片54通过固定螺钉55安装于限位片安装座121。所述限位片54包括限位片凸部541，所述补水密封体52可向外拧出直到密封环522的外端面限位于限位片凸部541。限位片凸部541延伸至补水控制通道12的范围内，补水控制通道12的外端面设有供限位片凸部541对应伸入的限位片插口122，当补水密封体52随着补水手柄51向外拧出时不会拧出过度而脱离补水控
制通道12。
63.补水手柄51设计成可收缩性，不补水时补水手柄51缩进去，补水时补水手柄51拉出来，提高补水的灵活性。由于补水手柄51的缩短，在运输时不易损坏，同时在安装接管子时扳手不会干涉，扳手使力范围更广。补水手柄51拉出后方便操作人员用力。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。