起重机用防转法兰的制作方法

1.本实用新型属于法兰技术领域，具体涉及一种起重机用防转法兰。


背景技术：

2.目前。现有电动单梁起重机主端梁以及其他部件之间的连接装置是采用法兰以及高强度螺栓进行连接的，法兰（flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰， 法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫板及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。但是由于起重机在工作时会发生振动，振动导致螺栓产生转动，从而影响法兰连接的紧固性，导致法兰产生松动，造成事故。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种起重机用防转法兰，包括法兰盘体，所述法兰盘体的中间设有颈管，所述颈管的中间设有贯通孔，所述法兰盘体的表面周向环绕开设有螺栓槽，所述螺栓槽的内部螺栓连接有高强度螺栓，所述螺栓槽的顶部设有盖槽，所述盖槽的一侧铰接有盖体，所述盖体的一侧设有多边形卡接凸块，所述高强度螺栓的头部顶面设有与多边形卡接凸块相对应的多边形卡接凹槽，所述多边形卡接凸块远离盖体的一侧固定连接有磁铁。
4.较佳的，所述法兰盘体的上表面还设有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲环槽和橡胶球体，所述缓冲环槽呈环状设置在法兰盘体的上表面，所述橡胶球体环绕固定安装在缓冲环槽内部。
5.较佳的，所述高强度螺栓的下方侧面设有外螺纹，所述外螺纹的牙形面为圆弧牙形面。
6.较佳的，所述法兰盘体的下表面设有四个防转波纹凸齿，四个所述防转波纹凸齿与绕法兰盘体的圆心等距设置。
7.较佳的，所述贯通孔的内部还连接有缓冲垫圈，所述缓冲垫圈嵌套在贯通孔的内部，所述缓冲垫圈的外侧壁与贯通孔的内侧壁固定连接。
8.较佳的，还包括加强筋，所述加强筋位于颈管的外围，所述加强筋一侧连接法兰盘体的上表面，另一侧连接颈管的外侧壁。
9.本实用新型的优点为：
10.1.在螺栓槽的顶部设有盖体，通过高强度螺栓旋转进入螺栓槽后，闭合盖体，盖体上的多边形卡接凸块插入高强度螺栓顶部的多边形卡接凹槽中，通过盖体上的多边形卡接凸块配合高强度螺栓顶部的多边形卡接凹槽可以限制高强度螺栓进行转动，保证法兰连接的紧固性，同时，多边形卡接凸块上连接有磁铁，通过磁铁保证多边形卡接凸块与多边形卡接凹槽连接，盖体不会从盖槽中分离，相比于传统的连接件更加便捷。
11.2. 在法兰盘体外部设有缓冲组件，在贯通孔内部设有缓冲垫圈，可以减小法兰连
接的设备传递给法兰的震动，减小高强度螺栓松动可能性，进一步提升法兰连接的紧固性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构图；
13.图2为本实用新型仰视结构图；
14.图3为本实用新型俯视结构图；
15.图4为本实用新型盖体底部示意图；
16.图5为本实用新型高强度螺栓顶部表面结构图；
17.图6为本实用新型高强度螺栓整体结构图。
18.图中：1法兰盘体、2颈管、3贯通孔、4 螺栓槽、5高强度螺栓、6盖槽、7盖体、8多边形卡接凸块、9边形卡接凹槽、10磁铁、11缓冲环槽、12橡胶球体、13外螺纹、14防转波纹凸齿、15缓冲垫圈、16加强筋。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例1
21.如图1
‑
6所示，一种起重机用防转法兰，包括法兰盘体1，所述法兰盘体1的中间设有颈管2，所述颈管2的中间设有贯通孔3，所述法兰盘体1的表面周向环绕开设有螺栓槽4，所述螺栓槽4的内部螺栓连接有高强度螺栓5，高强度螺栓5的下方侧面设有外螺纹13，所述外螺纹13的牙形面为圆弧牙形面，外螺纹13的牙形面为圆弧牙形面，与普通螺钉的螺纹相比，保持一定的过盈量，使之产生足够的摩擦力及挤压弹性变形，需具备一定的拧入力矩与退出力矩才能拧入或退出，进一步增强了法兰防震防松动效果，所述螺栓槽4的顶部设有盖槽6，所述盖槽6的一侧铰接有盖体7，所述盖体7的一侧设有多边形卡接凸块8，所述高强度螺栓5的头部顶面设有与多边形卡接凸块8相对应的多边形卡接凹槽9，本实施例中多边形卡接凸块8和多边形卡接凹槽9均为八边形，盖体7闭合前，需要调节好高强度螺栓5的旋转角度，这样才能保证闭合后多边形卡接凹槽9与多边形卡接凸块8对准卡接，但是高强度螺栓5拧紧后所能旋转角度有限，多边形的边越多，高强度螺栓5所需调整的旋转角度越小，只需很小的旋转角度调节就能保证多边形卡接凹槽9与多边形卡接凸块8对准，但是边越多，所起到的防转的效果就越小，因此综合考虑，选择八变形，卡接后，既能起到良好的防转效果，所需调节的角度范围也较小，所述多边形卡接凸块8远离盖体7的一侧固定连接有磁铁10。法兰盘体1的下表面设有四个防转波纹凸齿14，四个所述防转波纹凸齿14与绕法兰盘体1的圆心等距设置，在连接时，通过在一个法兰盘体1的下表面设置防转波纹凸齿14，在另一个法兰盘体1或者相应的连接件上设置对应防转波纹凸齿14的凹槽，二者连接后，防转波纹凸齿14会插入凹槽，二者起到相应的防转效果，能够减小作用与高强度螺栓5上的扭力，通过减小高强度螺栓5的负载，保证其使用寿命。
22.本实施例的安装步骤为：首先将两个法兰盘体1对准，打开盖槽6上的盖体7，将高强度螺栓5旋转插入螺栓槽4中，将两个法兰盘体1进行紧固，之后对高强度螺栓5旋转的角度进行小范围的调节，保证多边形卡接凹槽9与多边形卡接凸块8对准，之后闭合盖体7，将
多边形卡接凸块8卡接到多边形卡接凹槽9中，限制高强度螺栓5进行转动，保证法兰连接的紧固性。
23.实施例2
24.本实施例具有和实施例1相同的部分，其区别点在于：所述法兰盘体1的上表面还设有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲环槽11和橡胶球体12，所述缓冲环槽呈环状设置在法兰盘体1的上表面，所述橡胶球体12环绕固定安装在缓冲环槽11内部，所述贯通孔3的内部还连接有缓冲垫圈15，所述缓冲垫圈15嵌套在贯通孔3的内部，所述缓冲垫圈15的外侧壁与贯通孔3的内侧壁通过粘接的方式固定连接。在法兰盘体1外部设有缓冲组件，在贯通孔3内部设有缓冲垫圈15，可以减小法兰连接的设备传递给法兰的震动，减小高强度螺栓5松动可能性，进一步提升法兰连接的紧固性，还包括加强筋16，所述加强筋16位于颈管2的外围，所述加强筋16一侧连接法兰盘体1的上表面，另一侧连接颈管2的外侧壁，加强筋16可以增加法兰的强度。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种起重机用防转法兰，其特征在于：包括法兰盘体（1），所述法兰盘体（1）的中间设有颈管（2），所述颈管（2）的中间设有贯通孔（3），所述法兰盘体（1）的表面周向环绕开设有螺栓槽（4），所述螺栓槽（4）的内部螺栓连接有高强度螺栓（5），所述螺栓槽（4）的顶部设有盖槽（6），所述盖槽（6）的一侧铰接有盖体（7），所述盖体（7）的一侧设有多边形卡接凸块（8），所述高强度螺栓（5）的头部顶面设有与多边形卡接凸块（8）相对应的多边形卡接凹槽（9），所述多边形卡接凸块（8）远离盖体（7）的一侧固定连接有磁铁（10）。2.根据权利要求1所述的起重机用防转法兰，其特征在于：所述法兰盘体（1）的上表面还设有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲环槽（11）和橡胶球体（12），所述缓冲环槽（11）呈环状设置在法兰盘体（1）的上表面，所述橡胶球体（12）环绕固定安装在缓冲环槽（11）内部。3.根据权利要求2所述的起重机用防转法兰，其特征在于：所述高强度螺栓（5）的下方侧面设有外螺纹（13），所述外螺纹（13）的牙形面为圆弧牙形面。4.根据权利要求3所述的起重机用防转法兰，其特征在于：所述法兰盘体（1）的下表面设有四个防转波纹凸齿（14），四个所述防转波纹凸齿（14）与绕法兰盘体（1）的圆心等距设置。5.根据权利要求4所述的起重机用防转法兰，其特征在于：所述贯通孔（3）的内部还连接有缓冲垫圈（15），所述缓冲垫圈（15）嵌套在贯通孔（3）的内部，所述缓冲垫圈（15）的外侧壁与贯通孔（3）的内侧壁固定连接。6.根据权利要求5所述的起重机用防转法兰，其特征在于：还包括加强筋（16），所述加强筋（16）位于颈管（2）的外围，所述加强筋（16）一侧连接法兰盘体（1）的上表面，另一侧连接颈管（2）的外侧壁。

技术总结
本实用新型公开了一种起重机用防转法兰，包括法兰盘体，所述法兰盘体的中间设有颈管，所述颈管的中间设有贯通孔，所述法兰盘体的表面周向环绕开设有螺栓槽，所述螺栓槽的内部螺栓连接有高强度螺栓，所述螺栓槽的顶部设有盖槽，所述盖槽的一侧铰接有盖体，所述盖体的一侧设有多边形卡接凸块，所述高强度螺栓的头部顶面设有与多边形卡接凸块相对应的多边形卡接凹槽，所述多边形卡接凸块远离盖体的一侧固定连接有磁铁。本实用新型使得高强度螺栓连接后不会产生转动。后不会产生转动。后不会产生转动。


技术研发人员：杨晓红 蔡英 李良磊 庄秋明 刘小冬
受保护的技术使用者：常州市丰乐精锻有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/11/30