一种带有排气槽的阀体及电磁阀的制作方法

1.本技术涉及电磁阀的领域，尤其是涉及一种带有排气槽的阀体及电磁阀。


背景技术：

2.电磁阀是对流体进行控制的电器元件。
3.参照图1的相关技术，电磁阀包括阀座1，阀座1内开设有腔体11，阀座1外侧壁开设有与腔体11连通的进入口12、排出口13以及减压口14；阀座1内滑移连接有用于将排出口13以及减压口14封闭的滑移块2；阀座1上设置有用于带动滑移块2移动的驱动件5。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：电磁阀组通常由汇流板和若干固定在汇流板上的微型电磁阀构成，电磁阀减压口的气体通过汇流板上的通孔进行排放，结构较为复杂。


技术实现要素：

5.为了减少电磁阀对汇流板的依赖，本技术提供一种带有排气槽的阀座及电磁阀。
6.一方面，本技术提供的一种带有排气槽的阀座采用如下的技术方案：
7.一种带有排气槽的阀座，包括阀座，所述阀座内开设有腔体，所述阀座外侧壁开设有与腔体相连通的进入口、排出口以及减压口；所述腔体内滑移连接有用于将进入口进行封闭的滑移块；所述阀座上开设有用于与减压口相连通的自排槽。
8.通过采用上述技术方案，在进入口需要和排出口连通时，滑移块沿远离进入口的方向移动，腔体内部分气体通过减压口以及自排槽从阀座内排出，使得在不使用汇流板的情况下，阀座也能通过自排槽对减压口排出的流体进行排出，减少了阀座对汇流板的依赖。
9.可选的，所述滑移块上设置有连接组件，所述滑移块通过连接组件滑移连接在阀座内，所述连接组件包括滑移杆以及用于带动滑移块沿远离进入口的方向移动的复位弹簧；所述滑移杆的一端设置在滑移块上，所述滑移杆的另一端穿出腔体。
10.通过采用上述技术方案，在需要将进入口以及排出口连通时，驱动件沿远离腔体的方向移动，与驱动件相抵触的滑移杆在复位弹簧的作用下沿远离进入口的方向移动，腔体内的部分气体通过减压口从阀座内排出，使得进入口与排出口相连通。
11.可选的，所述滑移块沿进入口至减压口的方向滑移连接在腔体内，所述滑移块一端用于将进入口封闭，所述滑移块的另一端用于将减压口封闭。
12.通过采用上述技术方案，在需要将进入口以及排出口连通时，驱动件沿远离腔体的方向移动，与驱动件相抵触的滑移杆在复位弹簧的作用下沿远离进入口的方向移动，复位弹簧将滑移块压紧在减压口上，实现复位弹簧以及进入口进入的流体一起将滑移块压紧在减压口上，提高减压口与滑移块之间的密封性，减少腔体内的流体通过减压口流出的情况发生。
13.可选的，所述滑移块包括滑移环以及用于将进入口进行封闭的密封块，所述密封块设置在滑移环内，所述滑移环沿靠近或远离进入口的方向滑移连接在腔体内。
14.通过采用上述技术方案，使用时密封块与进入口进行封闭，提高了滑移块与进入口之间的密封性，减少了进入口内的气体在阀座关闭时通过进入口进入腔体内的情况发生，提高了稳定性。
15.可选的，所述阀座外侧壁上开设有安装环槽，所述安装环槽内设置有第一密封圈，所述安装环槽将进入口、排出口以及减压口环绕。
16.通过采用上述技术方案，提高了进入口、排出口以及减压口与物件抵触安装时的密封性，减少了气体从进入口与物件之间泄露的情况发生，减少了气体从排出口与物件之间泄露的情况发生。
17.可选的，所述阀座上开设有与腔体相连通的安装通孔；所述安装通孔内可拆卸设置有安装块，所述安装块上开设有连接孔，所述连接孔一端与减压口相连通，所述连接孔另一端与腔体相连通。
18.通过采用上述技术方案，在需要将滑移块进行更换时，操作人员只需要将安装块从安装通孔内滑移出，实现将滑移块从腔体内拆卸出，方便操作人员对滑移块的更换。
19.可选的，所述安装通孔的内侧壁上设置有限位块；所述安装块滑移连接在安装通孔内，所述安装块与限位块相抵触。
20.通过采用上述技术方案，在将安装块安装在安装通孔内时，将安装块滑移连接入安装通孔内，并使得限位块与安装块相抵触，随后将驱动件安装在安装通孔内，使得驱动件与安装块相抵紧，实现将对安装块的安装。
21.可选的，所述安装块包括限位板以及定位块，所述限位板与限位块相抵触，所述定位块设置在限位板靠近腔体的一端，所述定位块与限位块相抵触，所述连接孔开设于定位块上。
22.通过采用上述技术方案，在将安装块安装在安装通孔内时，将限位板滑移连接入安装通孔内，并使得限位板与限位块相抵触，定位块与限位块相抵触，使得限位块周向定位，此时减压口与连接孔对准，方便操作人员将连接孔与减压口之间的对准。
23.可选的，所述安装块靠近减压口的一端开设有密封环槽，所述密封环槽内卡接套设有第二密封圈。
24.通过采用上述技术方案，提高了减压口与连接孔之间的密封性，减少了流体从减压口与连接孔之间泄露的情况发生。
25.第二方面，本技术提供的一种电磁阀采用如下的技术方案：
26.一种带有排气槽的阀座，包括上述的一种带有排气槽的阀体。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过自排槽，实现在没有汇流板的情况下阀座能通过自排槽对减压口内排出的流体进行排出，减少了阀座对汇流板的依赖；
29.2.通过安装块以及限位块方便操作人员将滑移块从腔体内拆卸，方便操作人员对滑移块的拆装；
30.3.通过限位块、定位块以及限位板方便操作人员将连接孔以及减压口进行对准。
附图说明
31.图1是相关技术的结构示意图。
32.图2是本技术一种带有排气槽的阀体的结构示意图。
33.图3是图2中的剖视图，用于展示阀座的内部结构。
34.图4是图3中阀座的结构示意图。
35.图5是图4中带有安装块、滑移块以及连接组件后阀座的结构示意图。
36.图6是图3中a处的放大图，用于展示滑移块以及连接组件的结构。
37.图7是本技术一种电磁阀的结构示意图。
38.图8是图7中的剖视图，用于展示驱动件的结构。
39.附图标记：1、阀座；11、腔体；12、进入口；121、第一进入孔；122、第二进入孔；123、第一抵触环；13、排出口；14、减压口；15、自排槽；16、安装通孔；17、安装环槽；18、第一密封圈；2、滑移块；21、滑移环；22、密封块；221、橡胶环；222、橡胶柱；23、安装槽；3、安装块；31、限位板；32、定位块；321、密封环槽；322、第二密封圈；33、限位块；34、连接孔；341、第一连接孔；342、第二连接孔；35、第二抵触环；4、连接组件；41、滑移杆；42、复位弹簧；5、驱动件；51、壳体；52、抵触柱；53、穿设柱；54、压紧弹簧；55、安装柱；56、滑移槽。
具体实施方式
40.以下结合附图2
‑
8对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种带有排气槽的阀体。参照图2以及图3，一种带有排气槽的阀体包括阀座1，阀座1内开设有腔体11，阀座1的一个外侧壁上开设有与腔体11相连通的进入口12、排出口13以及减压口14，排出口13位于进入口12与减压口14之间，阀座1上开设有进入口12的外侧壁上开设有与减压口14相连通的自排槽15；腔体11内滑移连接有用于将进入口12进行封闭的滑移块2。
42.正常状态时，滑移块2将进入口12封闭；使用时滑移块2沿远离进入口12的方向移动，使得进入口12与排出口13相连通，腔体11内的部分流体通过减压口14以及自排槽15排出，减少阀座1对汇流板的依赖。
43.参照图3以及图4，进入口12包括第一进入孔121以及第二进入孔122，第一进入孔121开设于阀座1开设有排出口13的外侧壁上；第二进入孔122开设于阀座1内，第二进入孔122与腔体11同轴设置，第二进入孔122一端与腔体11相连通，第二进入孔122另一端与第一进入孔121相连通；腔体11的内侧壁上一体成型有第一抵触环123，第一抵触环123与第二进入孔122同轴设置，抵触环将第二进入孔122环绕。
44.参照图4以及图5，阀座1的外侧壁上开设有与腔体11相连通的安装通孔16，安装通孔16位于腔体11背离第一进入孔121的一侧；安装通孔16内滑移连接有安装块3，安装块3包括限位板31以及定位块32；安装通孔16的内侧壁上一体成型有两个限位块33，两个限位块33之间形成供定位块32滑移的空间；限位板31滑移连接在安装通孔16内，限位板31位于限位块33背离腔体11的一侧，限位板31靠近腔体11的一侧与限位块33相抵触；定位块32与限位板31靠近腔体11的一端一体成型，定位块32滑移连接在两个限位块33之间。
45.参照图3以及图5，定位块32上开设有连接孔34，连接孔34包括第一连接孔341以及第二连接孔342；第一连接孔341开设于定位块32上，第一连接孔341与第一进入孔121平行设置，第一连接孔341远离安装通孔16的一端与减压口14相连通；第二连接孔342开设于定位块32上，第二连接孔342与第二进入孔122同轴设置，第二连接孔342一端与腔体11相连
通，第二连接孔342另一端与第一连接孔341相连通；定位块32靠近腔体11的一端一体成型有第二抵触环35，第二抵触环35将第二连接孔342环绕。
46.参照图3以及图5，定位块32靠近减压口14的一端开设有密封环槽321，密封环槽321将第一连接孔341围绕，密封环槽321内卡接套设有第二密封圈322。
47.在将安装块3安装至安装通孔16内时，将限位板31以及定位块32滑移连接入安装通孔16内，使得定位块32滑移连接在两个限位块33之间，在限位板31与限位块33抵触时，第二连接孔342与减压口14对准，方便操作人员将第二连通孔与减压口14对准。
48.参照图2以及图4，阀座1外侧壁上开设有将第一进入孔121、排出口13以及减压口14环绕的安装环槽17，安装环槽17内卡接套设有第一密封圈18。
49.参照图3以及图6，滑移块2包括滑移环21以及用于将进入口12进行封闭的密封块22；密封块22包括橡胶环221以及橡胶柱222；滑移环21位于第二进入孔122与第二连接孔342之间，滑移环21靠近第二进入孔122的一端开设有安装槽23；橡胶环221一体成型于橡胶柱222的侧壁上，橡胶柱222滑移连接在滑移环21内，橡胶环221与安装槽23的槽底相抵触，橡胶柱222一端用于与第一抵触环123相抵紧，橡胶柱222另一端用于与第二抵触环35相抵紧。
50.参照图5以及图6，滑移块2上设置有连接组件4，滑移块2通过连接组件4滑移连接在腔体11内，连接组件4包括两个滑移杆41以及复位弹簧42；两个滑移杆41均一体成型于滑移环21靠近定位块32的一端，两个滑移杆41沿滑移环21轴线周向均匀分布，两个滑移杆41均滑移穿设在定位块32上并穿出限位板31；复位弹簧42一端套设在橡胶柱222靠近第二进入孔122的一端并与橡胶环221相抵紧，复位弹簧42另一端套设在第一抵触环123外侧壁上。
51.在平常状态时，驱动件5通过穿出腔体11的两个滑移杆41相抵触，使得复位弹簧42处于被压缩状态，且橡胶柱222与第一抵触环123相抵紧；使用时，驱动件5沿远离滑移杆41的方向移动，滑移杆41在复位弹簧42的作用下与第二抵触环35抵触，橡胶柱222与第二抵触环35之间的流体通过第一连接孔341、第二连接孔342、减压口14以及自排槽15从阀座1内排出，使得滑移块2滑移的更加顺畅；第二进入孔122进入的流体以及复位弹簧42一起将橡胶柱222压紧在第二抵触环35上，减少流体从第二连接孔342漏出的情况发生。
52.本技术实施例一种带有排气槽的阀体的实施原理为：在安装时，操作人员将两个滑移杆41滑移穿设于定位块32上，将橡胶柱222穿设在滑移环21内并将复位弹簧42的一端套设在橡胶柱222远离安装槽23的槽底的一端，随后将限位板31以及定位块32滑移入安装通孔16内，通过两个限位块33使得限位板31以及定位块32限位在安装通孔16内，随后将驱动件5安装在阀座1上，驱动件5以及限位块33将限位板31限位在安装通孔16内，实现将滑移环21以及滑移杆41安装入腔体11内。
53.使用时驱动件5沿远离滑移杆41的方向移动，在复位弹簧42的作用下橡胶柱222将第二连接孔342封闭，橡胶柱222与第二连接孔342之间的流体通过自排槽15排出，减少了阀座1对汇流板的依赖。
54.本技术实施例还公开一种电磁阀。参照图7以及图8，一种电磁阀包括上述的阀体以及驱动件5；驱动件5包括壳体51、电磁铁、抵触柱52、穿设柱53、压紧弹簧54以及安装柱55；安装柱55固定连接在壳体51靠近阀座1的一端，安装柱55滑移穿设在安装通孔16内，安装柱55远离壳体51的一端开设有滑移槽56；抵触柱52滑移连接在滑移槽56内，穿设柱53一
端与抵触柱52靠近滑移槽56的槽底一端一体成型；压紧弹簧54位于抵触柱52与滑移槽56的槽底之间，压紧弹簧54一端套设在穿设柱53上并与抵触柱52相抵触，压紧弹簧54另一端与滑移槽56的槽底相抵触；电磁铁固定连接在壳体51内并位于滑移槽56的槽底背离压紧弹簧54的一侧。
55.本技术实施例一种电磁阀的实施原理为：正常状态时，压紧弹簧54将抵触柱52压紧在限位板31上，使得橡胶柱222压紧在第二进入孔122上并将第二进入孔122封闭；使用时，电磁铁得电，电磁铁吸引抵触柱52沿靠近滑移槽56的槽底方向移动，在复位弹簧42的作用下橡胶柱222沿靠近第二连接孔342的方向移动，复位弹簧42将橡胶柱222压紧在第二连接孔342上，使得第二连接孔342封闭，实现第二进入孔122与排出口13相连通。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。