一种纺机轴承的润滑结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织轴承技术领域，具体为一种纺机轴承的润滑结构。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在纺织装置内部也应用广泛，但是现在的轴承在转动时，由于滚珠与外圈内壁直接接触，会产生大量的磨损，长时间工作会导致轴承损坏，并且现在的轴承内部润滑油长时间工作会导致变质，但是现在的轴承无法对内部的润滑油放出，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺机轴承的润滑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺机轴承的润滑结构，包括安装座、轴承座、内圈、密封盖、外圈、滚珠和储油腔，所述安装座的上方中心固定连接有轴承座，所述轴承座的上方两端的内部开设有储油腔，所述轴承座的内部固定连接有外圈，所述外圈的内部设置有内圈，所述内圈与外圈之间的腔体内部活动设置有滚珠，所述滚珠的一侧设置有密封盖，所述密封盖的两侧分别与外圈和内圈固定连接在一起。
5.优选的，所述储油腔呈圆形环绕在轴承座的内部，所述储油腔的一侧设置有加油孔，所述加油孔的表面开设有螺纹槽。
6.优选的，所述轴承座的外侧设置有螺栓一，所述螺栓一的一侧螺纹与加油孔表面的螺纹槽相互活动连接。
7.优选的，所述储油腔靠近外圈的一侧开设有若干出油孔，所述出油孔的另一侧与外圈固定连接在一起。
8.优选的，所述外圈的内部开设有油槽一，所述油槽一呈八字形设置在外圈的内部，所述油槽一的上方与储油腔内部开设的出油孔连接在一起。
9.优选的，所述轴承座的一端设置有挡板，所述挡板的一侧设置有放油孔，所述放油孔贯穿轴承座的内部，且放油孔的另一侧与腔体的一侧连接。
10.优选的，所述挡板的两侧开设有通孔，所述通孔的内部穿设有螺栓二，所述螺栓二的另一端固定连接在轴承座的一端。
11.优选的，所述安装座的内部开设有安装孔，所述安装孔通过外界的螺栓与纺织设备固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在使用时，将润滑油从轴承座上方的加油孔加入到轴承座内部的储油腔内部，储油腔内部的润滑油经过外圈内部的油槽一流到腔体的内部，对内部的滚珠进行润滑，减少滚珠与外圈之间的磨损，提高轴承的使用寿命，并且还具有减噪的作用；
14.2、本实用新型同时放油孔，通过拆掉外侧的挡板，在通过外界的抽油机可以从放油孔将腔体内部的润滑油抽出，方便变质的润滑油与滚珠接触，提高轴承的使用寿命，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型一种纺机轴承的润滑结构立体图；
16.图2为本实用新型一种纺机轴承的润滑结构侧面剖视图；
17.图3为本实用新型一种纺机轴承的润滑结构a处放大图。
18.图中：1、安装座；2、安装孔；3、轴承座；4、内圈；5、密封盖；6、外圈；7、滚珠；8、油槽一；9、储油腔；10、螺栓一；11、加油孔；12、放油孔；13、挡板；14、螺栓二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺机轴承的润滑结构，包括安装座1、轴承座3、内圈4、密封盖5、外圈6、滚珠7和储油腔9，所述安装座1的上方中心固定连接有轴承座3，所述轴承座3的上方两端的内部开设有储油腔9，所述轴承座3的内部固定连接有外圈6，所述外圈6的内部设置有内圈4，所述内圈4与外圈6之间的腔体内部活动设置有滚珠7，所述滚珠7的一侧设置有密封盖5，所述密封盖5的两侧分别与外圈6和内圈4固定连接在一起。
21.所述储油腔9呈圆形环绕在轴承座3的内部，所述储油腔9的一侧设置有加油孔11，所述加油孔11的表面开设有螺纹槽,方便将润滑油加入加油孔11内部。
22.所述轴承座3的外侧设置有螺栓一10，所述螺栓一10的一侧螺纹与加油孔11表面的螺纹槽相互活动连接，方便对储油腔9进行封堵，防止漏油。
23.所述储油腔9靠近外圈6的一侧开设有若干出油孔，所述出油孔的另一侧与外圈6固定连接在一起，方便将储油腔9内部的润滑油挤到腔体内部，对滚珠7进行润滑。
24.所述外圈6的内部开设有油槽一8，所述油槽一8呈八字形设置在外圈6的内部，所述油槽一8的上方与储油腔9内部开设的出油孔连接在一起，将上方储油腔9内部的润滑油经过油槽一8流到腔体内部，增加润滑。
25.所述轴承座3的一端设置有挡板13，所述挡板13的一侧设置有放油孔12，所述放油孔12贯穿轴承座3的内部，且放油孔12的另一侧与腔体的一侧连接，方便将变质的润滑油排到外面。
26.所述挡板13的两侧开设有通孔，所述通孔的内部穿设有螺栓二14，所述螺栓二14的另一端固定连接在轴承座3的一端，对放油孔12进行遮挡，挡住润滑油漏出。
27.所述安装座1的内部开设有安装孔2，所述安装孔2通过外界的螺栓与纺织设备固定连接，方便将整个装置进行固定。
28.工作原理：该实用新型通过在使用时，首先转动螺栓一10，使螺栓一10与轴承座3
上方开设的加油孔11分离，将润滑油从加油孔11加入，使其进行内部的储油腔9，润滑油会从储油腔9一侧的出油孔流到外圈6内部的油槽一8内部，进而流到腔体内部，对滚珠7进行润滑，减少磨损，提高使用寿命，还设置放油孔12，将螺栓二14从挡板13的一侧拆卸，在通过外界的抽油机将腔体内部的润滑油抽出，减少变质的润滑油与滚珠7结合，提高轴承的使用寿命，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种纺机轴承的润滑结构，包括安装座(1)、轴承座(3)、内圈(4)、密封盖(5)、外圈(6)、滚珠(7)和储油腔(9)，其特征在于：所述安装座(1)的上方中心固定连接有轴承座(3)，所述轴承座(3)的上方两端的内部开设有储油腔(9)，所述轴承座(3)的内部固定连接有外圈(6)，所述外圈(6)的内部设置有内圈(4)，所述内圈(4)与外圈(6)之间的腔体内部活动设置有滚珠(7)，所述滚珠(7)的一侧设置有密封盖(5)，所述密封盖(5)的两侧分别与外圈(6)和内圈(4)固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种纺机轴承的润滑结构，其特征在于：所述储油腔(9)呈圆形环绕在轴承座(3)的内部，所述储油腔(9)的一侧设置有加油孔(11)，所述加油孔(11)的表面开设有螺纹槽。3.根据权利要求2所述的一种纺机轴承的润滑结构，其特征在于：所述轴承座(3)的外侧设置有螺栓一(10)，所述螺栓一(10)的一侧螺纹与加油孔(11)表面的螺纹槽相互活动连接。4.根据权利要求3所述的一种纺机轴承的润滑结构，其特征在于：所述储油腔(9)靠近外圈(6)的一侧开设有若干出油孔，所述出油孔的另一侧与外圈(6)固定连接在一起。5.根据权利要求1所述的一种纺机轴承的润滑结构，其特征在于：所述外圈(6)的内部开设有油槽一(8)，所述油槽一(8)呈八字形设置在外圈(6)的内部，所述油槽一(8)的上方与储油腔(9)内部开设的出油孔连接在一起。6.根据权利要求1所述的一种纺机轴承的润滑结构，其特征在于：所述轴承座(3)的一端设置有挡板(13)，所述挡板(13)的一侧设置有放油孔(12)，所述放油孔(12)贯穿轴承座(3)的内部，且放油孔(12)的另一侧与腔体的一侧连接。7.根据权利要求6所述的一种纺机轴承的润滑结构，其特征在于：所述挡板(13)的两侧开设有通孔，所述通孔的内部穿设有螺栓二(14)，所述螺栓二(14)的另一端固定连接在轴承座(3)的一端。8.根据权利要求1所述的一种纺机轴承的润滑结构，其特征在于：所述安装座(1)的内部开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)通过外界的螺栓与纺织设备固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种纺机轴承的润滑结构，包括安装座、轴承座、内圈、密封盖、外圈、滚珠和储油腔，所述安装座的上方中心固定连接有轴承座，所述轴承座的上方两端的内部开设有储油腔，所述轴承座的内部固定连接有外圈，所述外圈的内部设置有内圈，所述内圈与外圈之间的腔体内部活动设置有滚珠，所述滚珠的一侧设置有密封盖。本实用新型结构简单，通过设置储油腔和油槽，可以对腔体内部的滚珠进行润滑，减少滚珠与外圈之间的磨损，提高轴承的使用寿命，并且具有一定的减噪作用，还设置放油孔，可以通过外界的抽油机将内部变质的润滑油抽出，防止两者润滑油混合在一起，降低润滑油的性能，提高轴承的使用寿命。提高轴承的使用寿命。提高轴承的使用寿命。


技术研发人员：何法斌 王如东 孟荣兴 何仁法 陈伟东
受保护的技术使用者：江阴市比拓精密机械有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/2/18