一种新型风力发电机滑环轴承油污防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型风力发电机滑环轴承油污防护装置。


背景技术：

2.滑环轴承组件是风力发电机的重要部件，也是风力发电机故障多发的地方之一。风力发电机频繁出现滑环轴承组件漏油或排脂，对机舱造成一定的污染，漏出的油或脂氧化后会形成黑色油泥，附着在机械工作表面，吸附颗粒物，加速零件的磨损，同时加速油的变质，增加风力发电机维护的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种新型风力发电机滑环轴承油污防护装置，解决上述问题的技术方案，避免泄漏油污染机舱，同时也能防止旋转部件对工作人员造成伤害。
4.一种新型风力发电机滑环轴承油污防护装置，包括上防护罩、下防护罩、连接板和支架；
5.所述上防护罩与所述下防护罩固定连接，所述上防护罩与下防护罩均呈半环形，所述上防护罩位于所述下防护罩上方，所述上防护罩、下防护罩用于套进滑环轴承组件；
6.所述上防护罩为半环形，其两侧均设置有朝向中轴的上边沿；所述上防护罩的两端均设置有上连接部；所述下防护罩为半环形，其两侧均设置有朝向中轴的下边沿；所述下防护罩的两端均设置有下连接部；所述下防护罩底部的中间位置固定连接有油口，用于连接软管，将收集的废油导出；
7.所述连接板用于将上防护罩、下防护罩连接于支架；
8.所述支架用于连接于制动器支架。
9.进一步的，所述上连接部固定连接于上防护罩的外侧；所述上连接部呈开口向上的u 型形状，所述上连接部为包含第一上连接部、第二上连接部、第三上连接部的一体结构，所述第一上连接部和第三上连接部相同，均竖直设置并设置有一个通孔，所述第二上连接部水平设置且设置有两个通孔；所述下连接部与上连接部对称设置，下连接部为开口朝下的u型结构。
10.进一步的，所述上连接部为u型形状，u型的一侧边通过焊接固定连接于上防护罩，另两个侧边均设置有两个通孔；所述下连接部与上连接部对称设置，开口朝下，其余结构与上连接部相同。
11.进一步的，所述上连接部的位置，位于上防护罩两端的底面上部1
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2cm之处；所述下连接部与下防护罩两端顶面平齐。
12.进一步的，所述下防护罩的两下边沿内侧之间的距离，等于所述上防护罩的上边沿外侧之间的距离。
13.进一步的，所述上连接部和下连接部采用内六角螺钉、垫圈、螺母进行固定相连。
14.进一步的，所述油口为空心钢管，其一端通过焊接固定连接于下防护罩底部，油口的另一端设置有凸起边沿，在连接软管后防止软管脱落。
15.进一步的，所述油口为空心钢管，其外壁设置有螺纹结构，用于安装软管；所述油口通过转接头连接于软管，所述软管插入转接头并采用喉箍紧固。
16.进一步的，所述连接板设置有四根，所述连接板采用角钢，每根连接板的角钢的两边，自上至下依次开设有一个圆形孔和两个腰形孔，连接板的开口朝外设置；在两腰形孔位置，连接板通过螺栓、螺母、垫圈固定连接于上防护罩的上连接部、下防护罩的下连接部；在圆形孔位置，连接板通过螺栓固定连接于轴向支架的腰形孔。
17.进一步的，所述支架采用角钢，安装于两边的制动器支架上；所述支架与制动器支架分别通过六角螺钉、垫圈、螺母固定连接。
18.进一步的，所述支架设置有若干连接段，连接段采用钢板，其两端通过焊接固定连接于角钢的两个侧边。
19.进一步的，连接板为经过两次直角弯折的框架结构，即采用板材经过两次直角弯折形成“门”字框型，其中位于左侧和右侧的连接板部分上开设有向下的腰形孔，位于中部的连接板部分开设有腰形孔，且位于中部的连接板部分与位于连接板上面的支架。
20.进一步的，所述支架采用经过两处切削的方钢管，两处切削的位置设置有腰形孔，用于与连接板进行连接；所述支架的腰形孔与位于中部的连接板部分的腰形孔相互垂直。
21.进一步的，所述支架采用方钢管，支架上设置有腰形孔，用于与连接板固定连接；所述支架的腰形孔与位于中部的连接板部分的腰形孔相互垂直。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.本装置是对滑环轴承组件至滑环管束段增加防护罩,收集从该处泄漏的油或者脂,汇集到下方的废油收集槽中。
24.本装置能避免泄漏油污染机舱，同时也能防止旋转部件对工作人员造成伤害。在安装完防护罩之后，运维人员需要定期对下方废油收集槽进行清理。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1是本实用新型具体实施例一中新型风力发电机滑环轴承油污防护装置的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型具体实施例一中上防护罩和下防护罩结构及上、下连接部示意图；
28.图3是本实用新型具体实施例二中新型风力发电机滑环轴承油污防护装置的整体结构示意图；
29.图4是本实用新型具体实施例三中新型风力发电机滑环轴承油污防护装置的整体结构示意图；
30.图5是本实用新型具体实施例三中上防护罩和下防护罩结构及上、下连接部示意图；
31.图6是本实用新型具体实施例三中油口连接结构示意图；
32.图7是本实用新型具体实施例四中新型风力发电机滑环轴承油污防护装置的整体结构示意图。
33.图中：1
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上防护罩、101
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上边沿、2
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上防护罩、201
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下边沿、3
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连接板、301
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圆形孔、 302
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腰形孔、4
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支架、401
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连接段、5
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上连接部、501
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第一上连接部、502
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第二上连接部、 503
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第三上连接部、504
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通孔、6
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下连接部、7
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油口、8
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轴向支架、9
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转接头、10
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软管、 11
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喉箍。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.具体实施例一：
36.如图1、图2所示，一种新型风力发电机滑环轴承油污防护装置，安装在制动器两侧的安装固定板上，利用高速轴制动器安装板上预留的25mm通孔进行安装。
37.本实施例中的新型风力发电机滑环轴承油污防护装置，包括上防护罩1、上防护罩2、连接板3和支架4；
38.所述上防护罩1与所述下防护罩2通过连接螺栓固定连接，所述上防护罩1与下防护罩2均呈半环形，所述上防护罩1位于所述下防护罩2的上方，所述上防护罩1、下防护罩2用于套进滑环轴承组件；
39.所述上防护罩1为半环形，其两侧均设置有朝向中轴的上边沿101；所述上防护罩的两端均设置有上连接部5，所述上连接部5固定连接于上防护罩1的外侧；所述上连接部 5呈开口向上的u型形状，所述上连接部5包含第一上连接部501、第二上连接部502、第三上连接部503，为一体结构，所述第一上连接部501和第三上连接部503相同，均竖直设置并设置有一个通孔504，所述第二上连接部502水平设置且设置有两个通孔504；上防护罩1中，其两端的上连接部5的位置，位于两端的底面上部1
‑
2cm的位置之处；
40.所述下防护罩2为半环形，其两侧均设置有朝向中轴的下边沿201；所述下防护罩的两下边沿201内侧之间的距离，等于所述上防护罩的上边沿101外侧之间的距离，因此，上防护罩有一小部分可以没入下防护罩中，便于上下防护罩的连接固定；所述下防护罩的两端均设置有下连接部6，所述下连接部6与上连接部5对称设置，下连接部6为开口朝下的u型结构，其余结构与上连接部5相同。在下防护罩中，其两端的下连接部6，与两端顶面平齐。当上防护罩1和下防护罩2合体扣合时，将上连接部5与下连接部6对齐，采用连接螺栓组件即内六角螺钉、垫圈、螺母组合进行固定相连，为方便后续调节，此时不需将其拧紧，注意涂抹螺纹紧固胶。
41.其中，所述下防护罩2底部的中间位置固定连接有油口7，用于连接软管；油口7与下防护罩中下边沿形成的空间连通。其中，油口7为空心钢管，其一端通过焊接固定连接于下防护罩底部，油口7的另一端设置有凸起边沿，在连接软管后防止软管脱落。本实施例中，根据现场实际需求裁剪适合长度的透明软管，用扎带固定在所述油口处。透明软管直接往
下垂至废油收集槽中，为防止机组运行时软管晃动，可用扎带将软管固定在滑环止转支架合适位置。
42.所述连接板3用于将上防护罩1、下防护罩2连接于支架4；本实施例中，所述连接板3设置有四根，所述连接板3采用角钢，四根连接板3结构相同，每根连接板3的角钢的两边，自上至下依次开设有一个圆形孔301和两个腰形孔302，连接板3的开口朝外设置，在两腰形孔位置，连接板通过连接螺栓组件即螺栓、螺母、垫圈固定连接于上防护罩的上连接部、下防护罩的下连接部；在圆形孔位置，连接板通过螺栓固定连接于轴向支架 8的腰形孔，其中轴向支架8的数量设置为2根，两轴向支架8固定连接于所述支架4。上述连接采用的连接螺栓组件为m8x20的螺栓、螺母、垫圈组合，暂时不拧紧，注意涂抹螺纹紧固胶。
43.所述支架4，安装于两边的制动器支架上；所述支架4端部与制动器支架旁边的台阶距离10mm左右；所述支架上以支架中点为中心左右对称设置有安装孔，所述安装孔为腰形孔，水平设置的腰形孔，可以调节左右距离。所述支架与制动器支架分别通过m24
×
90mm 六角螺钉、垫圈、螺母固定连接，其中，螺母设置为双螺母，暂时不完全拧紧，注意涂抹螺纹紧固胶。本实施例中的支架，采用角钢，下边沿中心位置设置有弧形内凹。
44.本实施例中的油污防护装置，适用于粗轴即齿轮箱二级太阳轮输出轴直径为230mm、有两块高速轴安装固定板的机组，例如myse 3.0
‑
135机组。
45.本实施例中的油污防护装置，在使用过程中能够进行轴向调节、上下调节和左右调节。
46.轴向调节：先将上下防护罩连接处的螺钉组合预拧紧，使防护罩上下两部分紧贴。然后支架处的腰形孔调节防护罩的轴相位置，保证防护罩里端与联轴器端面距离在15mm左右(可以用手感觉，手掌能轻松放入其间隙即可)，但里端需要覆盖到滑环轴承组件的单唇密封圈位置，以达到接油脂的目的。调整好之后将上述各螺钉组合拧紧，参考拧紧力矩20.8 nm。
47.上下调节：调整四根连接板与上防护罩的上连接部、下防护罩的下连接部连接处的8 组螺钉，通过该处腰形孔可以调节防护罩主体的上下位置，通过目视或者用手触摸的方式确保防护罩与滑环连接组件上下同轴，同时确保防护罩与滑环轴承组件的间隙，避免干涉。若安装时发现径向间隙较小，可以在上防护罩与下防护罩中间增加垫片或者螺母，将上防护罩垫高。极端情况时可将下防护罩放在最低位置，上防护罩放置在最高位置，连接板上的腰形孔有限位，完成之后拧紧上述各螺栓，参考拧紧力矩20.8nm。
48.左右调节：通过支架安装位置的腰形孔，调整防护罩的左右位置，达到防护罩与滑环轴承组件左右同心的目的。调整完成之后将连接组件拧紧即可，参考拧紧力矩60onm。
49.具体实施例二：
50.本实施例中的新型风力发电机滑环轴承油污防护装置，安装在制动器两侧的安装固定板上，利用高速轴制动器安装板上预留的25mm通孔进行安装。
51.本实施例中的新型风力发电机滑环轴承油污防护装置，包括上防护罩1、下防护罩2、连接板3和支架4；本实施例中的上防护罩1、下防护罩2、连接板3与具体实施例一中相同，不同之处在于，上防护罩1中朝向中轴的上边沿、下防护罩中朝向中轴的下边沿，与齿轮箱二级输出太阳轮轴为细轴对应；本实施例中的支架4采用角钢，支架上以支架中点为中心左右对称设置有安装孔，所述安装孔为腰形孔，水平设置的腰形孔，可以调节左右距离；支架
与制动器支架分别通过m24
×
90mm六角螺钉、垫圈、螺母固定连接，其中，螺母设置为双螺母，暂时不完全拧紧，注意涂抹螺纹紧固胶。本实施例中的角钢支架4上设置有若干连接段401，连接段采用钢板，其两端通过焊接固定连接于角钢的两个侧边，如图3所示。
52.本实施例中的油污防护装置，适用于细轴即齿轮箱二级太阳轮输出轴直径为200mm 的机组，细轴机组均有两块高速轴安装固定板，例如myse3.0
‑
112和myse3.0
‑
121机组。
53.本实施例中，支架、上下防护罩的安装方式与具体实施例一中支架、上下防护罩的安装方式相同。本实施例中的油污防护装置，在使用过程中能够进行轴向调节、上下调节和左右调节，与具体实施例一中的调节方法相同。
54.本实施例中在应用中，由于联轴器结构特殊，需要将软管沿传动链轴向外引一定距离，然后再往下垂入废油收集槽，中间需用扎带将其固定在合适位置，如果联轴器转速感应片与其干涉，可以将转速感应块拆除。
55.具体实施例三：
56.本实施例中的新型风力发电机滑环轴承油污防护装置，采用单侧的高速轴安装固定板安装，利用其上空余的m16螺纹孔进行固定。
57.本实施例中的新型风力发电机滑环轴承油污防护装置，包括上防护罩1、下防护罩2、连接板3和支架4；
58.其中，如图4所示，上防护罩1和下防护罩2的主体与实施例一相同，不同之处在于，其上连接部5和下连接部6的二结构不同；下防护罩底部中间位置固定连接有油口7，本实施例中的油口为空心钢管，其外壁设置有螺纹结构，用于安装软管。由于排油口与具体实施例一和二尺寸不一样，安装软管之前，先安装一个转接头9(内丝g1'变外丝.g3/4'_astm304)，用活动扳手拧紧，然后将软管10插入转接头并用喉箍11紧固，软管作为排油管下部从液压站和支座之间的缝隙放入接油槽，安装示意图见图6。
59.本实施例中，所述上连接部5为u型形状，如图5所示，u型的一侧边通过焊接固定连接于上防护罩，另两个侧边均设置有两个通孔；所述下连接部6与上连接部5对称设置，开口朝下，其余结构与上连接部相同。上防护罩两端上连接部的位置，位于两端的底面上部1
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2cm的位置之处；这样上防护罩有一小部分可以没入下防护罩中，便于上下防护罩的连接固定。
60.上防护罩5和下防护罩6通过连接螺栓组件进行连接，首先先将下防护罩套进滑环轴承组件，再将防护罩套入，由于空间较小，注意不要从轴向直接往里套，可以从空旷位置放置到安装位置附近，然后旋转套入。
61.本实施例中的油污防护装置适用于粗轴即齿轮箱二级太阳轮输出轴直径为230mm、风机型号为myse2.5 mw、myse4.0 mw的机组。
62.本实施例中，连接板3为经过两次直角弯折的框架结构，即采用板材经过两次直角弯折形成“门”字框型，其中位于左侧和右侧的连接板部分上开设有向下的腰形孔，腰形孔与上下防护罩的连接部的通孔相连，连接螺栓组件为八组六角头螺栓、螺母、垫圈组合，暂时不拧紧，注意涂抹螺纹紧固胶；将位于中部的连接板部分与位于连接板上面的支架4 中互成90
°
的腰形孔对准，连接螺栓组件为四组六角头螺栓、螺母、垫圈组合，暂时不拧紧，注意涂抹螺纹紧固胶。
63.本实施例中，支架4采用经过两处切削的方钢管，这两处切削的位置设置有腰形孔，用于与连接板3进行连接。
64.支架安装在右侧的制动器支架上，支架端部的两圆孔，与制动器支架上面的两个螺纹孔对中，使用两件六角头螺栓、防松垫圈、螺母连接，暂时不完全拧紧，注意涂抹螺纹紧固胶。
65.本实施例中的油污防护装置，在使用过程中能够进行轴向调节和左右调节。
66.轴向及左右调节：先将连接板与上下连接部处的螺钉组合预拧紧，使防护罩上下两部分紧贴。然后通过连接板与支架连接处的四组互相垂直的腰形孔调节防护罩的轴向位置及左右位置，保证防护罩里端与联轴器端面距离在15mm左右(可以用手感觉，手掌能轻松放入其间隙即可)，但里端需要覆盖到滑环轴承组件的单唇密封圈位置，以达到接油脂的目的。调整好之后将上述螺钉组合拧紧，连接板与上下连接部处的螺钉组合参考拧紧力矩6.1 nm，连接板与支架连接处的螺钉组合拧紧参考拧紧力矩72nm。
67.具体实施例四：
68.本实施例中的新型风力发电机滑环轴承油污防护装置，采用单侧的高速轴安装固定板安装，利用其上空余的m16螺纹孔进行固定。
69.本实施例中的新型风力发电机滑环轴承油污防护装置，包括上防护罩1、下防护罩2、连接板3和支架4，与具体实施例三中的上防护罩1、下防护罩2、连接板3相同。本实施例中的支架4采用方钢管，支架上设置有腰形孔，用于与连接板3固定连接，如图7所示。
70.本实施例中的油污防护装置适用于粗轴即齿轮箱二级太阳轮输出轴直径为230mm、单块高速轴制动器安装固定板的机组，主要为myse3.0
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3.6mw机组，例如myse3.2
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145、 myse3.6
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135和myse3.0
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135的机组。
71.本实施例中，支架、上下防护罩的安装方式与具体实施例三中支架、上下防护罩安装方式相同。本实施例中的油污防护装置在使用过程中能够进行轴向调节和左右调节，与具体实施例三中的调节方法相同。
72.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。