一种外镀锌内涂塑复合钢管的制作方法

1.本实用新型涉及复合钢管技术领域，具体为一种外镀锌内涂塑复合钢管。


背景技术：

2.热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层，热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业，镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命，镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等，但传统的镀锌钢管功能单一，无法满足多种环境下的使用，钢管的密封、隔音保温效果不好，连接安装不方便，因此提出一种外镀锌内涂塑复合钢管势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种外镀锌内涂塑复合钢管，能起到良好防腐的作用，有效的降低钢管主体使用时的磨损，可以有效的对钢管主体内部起到隔音保温作用，便于安装连接，可以提高两个钢管主体之间的密封效果，使涂塑层更加牢固均匀，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外镀锌内涂塑复合钢管，包括钢管主体、保温隔音结构和连接结构；
5.钢管主体：内部设置有石棉网，钢管主体的外弧面设置有镀锌层，镀锌层的外弧面设置有胶粘层，胶粘层的外弧面粘接有防腐层，防腐层的外弧面设置有耐磨保护层；
6.保温隔音结构：设置于钢管主体的内部，保温隔音结构的内弧面设置有基层，基层的内弧面设置有涂塑层；
7.连接结构：分别设置于钢管主体的左右端头处；
8.其中：所述防腐层为聚乙烯防腐层，能起到良好防腐的作用，有效的降低钢管主体使用时的磨损，可以有效的对钢管主体内部起到隔音保温作用，便于安装连接，可以提高两个钢管主体之间的密封效果，使涂塑层更加牢固均匀。
9.进一步的，所述保温隔音结构包括通孔、保温层和隔音层，所述钢管主体的管体内部均匀设置有通孔，通孔位于石棉网的内侧，钢管主体的内弧面设置有保温层，保温层的内弧面设置有隔音层，隔音层的内弧面设置有基层，可以有效的对钢管主体内部起到隔音保温作用。
10.进一步的，所述隔音层为带锡箔纸的玻璃丝绵隔音层，保温层为聚氨酯保温层，可以起到防潮降噪的作用，聚氨酯保温层的隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。
11.进一步的，所述连接结构包括法兰盘、内锥橡胶圈和外锥橡胶圈，所述钢管主体的左右端头均设置有法兰盘，左侧的法兰盘内弧面设置有内锥橡胶圈，内锥橡胶圈位于钢管主体的内部，右侧的法兰盘内弧面设置有外锥橡胶圈，外锥橡胶圈位于钢管主体的外部，内锥橡胶圈与外锥橡胶圈配合设置，便于安装连接，可以提高两个钢管主体之间的密封效果。
12.进一步的，所述连接结构还包括密封圈，所述法兰盘的相背外侧面均设置有密封圈，可以保证法兰盘之间的密封效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本外镀锌内涂塑复合钢管，具有以下好处：
14.1、使用螺钉通过法兰盘将钢管主体的左侧端头与另一个复合钢管的右侧端头连接，法兰盘的相背外侧面均设置有密封圈，可以保证法兰盘之间的密封效果，内锥橡胶圈与外锥橡胶圈配合设置，连接时外锥橡胶圈插接与内锥橡胶圈的内部，便于安装连接，可以提高两个钢管主体之间的密封效果。
15.2、钢管主体的管体内部均匀设置有通孔，增大噪音的接触面积，可以降低钢管主体内部的噪音，隔音层为带锡箔纸的玻璃丝绵隔音层，可以起到防潮降噪的作用，保温层为聚氨酯保温层，聚氨酯保温层的隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，可以有效的对钢管主体内部起到隔音保温作用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构剖视示意图。
18.图中：1钢管主体、2保温隔音结构、21通孔、22保温层、23隔音层、3连接结构、31法兰盘、32密封圈、33内锥橡胶圈、34外锥橡胶圈、4石棉网、5镀锌层、6胶粘层、7防腐层、8耐磨保护层、9基层、10涂塑层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种外镀锌内涂塑复合钢管，包括钢管主体1、保温隔音结构2和连接结构3；
21.钢管主体1：内部设置有石棉网4，钢管主体1的外弧面设置有镀锌层5，镀锌层5的外弧面设置有胶粘层6，胶粘层6的外弧面粘接有防腐层7，防腐层7的外弧面设置有耐磨保护层8，石棉网4可以提高钢管主体1的任性，镀锌层5可以起到防锈的作用，防腐层7能起到良好防腐的作用，耐磨保护层8为陶瓷胶保护层，有效的降低钢管主体1使用时的磨损；
22.保温隔音结构2：设置于钢管主体1的内部，保温隔音结构2的内弧面设置有基层9，基层9的内弧面设置有涂塑层10，可以使涂塑层10更加牢固均匀，所述保温隔音结构2包括
通孔21、保温层22和隔音层23，所述钢管主体1的管体内部均匀设置有通孔21，通孔21位于石棉网4的内侧，钢管主体1的内弧面设置有保温层22，保温层22的内弧面设置有隔音层23，隔音层23的内弧面设置有基层9，所述隔音层23为带锡箔纸的玻璃丝绵隔音层，保温层22为聚氨酯保温层，钢管主体1的管体内部均匀设置有通孔21，增大噪音的接触面积，可以降低钢管主体1内部的噪音，隔音层23为带锡箔纸的玻璃丝绵隔音层，可以起到防潮降噪的作用，保温层22为聚氨酯保温层，聚氨酯保温层的隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，可以有效的对钢管主体1内部起到隔音保温作用；
23.连接结构3：分别设置于钢管主体1的左右端头处，所述连接结构3包括法兰盘31、内锥橡胶圈33和外锥橡胶圈34，所述钢管主体1的左右端头均设置有法兰盘31，左侧的法兰盘31内弧面设置有内锥橡胶圈33，内锥橡胶圈33位于钢管主体1的内部，右侧的法兰盘31内弧面设置有外锥橡胶圈34，外锥橡胶圈34位于钢管主体1的外部，内锥橡胶圈33与外锥橡胶圈34配合设置，所述连接结构3还包括密封圈32，所述法兰盘31的相背外侧面均设置有密封圈32，使用螺钉通过法兰盘31将钢管主体1的左侧端头与另一个复合钢管的右侧端头连接，法兰盘31的相背外侧面均设置有密封圈32，可以保证法兰盘31之间的密封效果，内锥橡胶圈33与外锥橡胶圈34配合设置，连接时外锥橡胶圈34插接与内锥橡胶圈33的内部，可以提高两个钢管主体1之间的密封效果；
24.其中：所述防腐层7为聚乙烯防腐层，能起到良好防腐的作用。
25.在使用时：将该复合钢管按照图纸铺设在指定位置，使用螺钉通过法兰盘31将钢管主体1的左侧端头与另一个复合钢管的右侧端头连接，法兰盘31的相背外侧面均设置有密封圈32，可以保证法兰盘31之间的密封效果，内锥橡胶圈33与外锥橡胶圈34配合设置，连接时外锥橡胶圈34插接与内锥橡胶圈33的内部，可以提高两个钢管主体1之间的密封效果，石棉网4可以提高钢管主体1的任性，镀锌层5可以起到防锈的作用，胶粘层6的外弧面粘接有防腐层7，防腐层7为聚乙烯防腐层，聚乙烯化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液，能起到良好防腐的作用，耐磨保护层8为陶瓷胶保护层，有效的降低钢管主体1使用时的磨损，钢管主体1的管体内部均匀设置有通孔21，增大噪音的接触面积，可以降低钢管主体1内部的噪音，隔音层23为带锡箔纸的玻璃丝绵隔音层，可以起到防潮降噪的作用，保温层22为聚氨酯保温层，聚氨酯保温层的隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，可以有效的对钢管主体1内部起到隔音保温作用，隔音层23的内弧面设置有基层9，基层9的内弧面设置有涂塑层10，可以使涂塑层10更加牢固均匀。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。