一种带润滑装置的精密导轨的制作方法

1.本技术涉及导轨技术领域，尤其是一种带润滑装置的精密导轨。


背景技术：

2.精密导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备的一种装置；导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等；精密导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
3.传统的导轨没有设置润滑装置，无法快速对导轨的内部注射润滑油，现有的导轨的润滑大都通过人工通过滑块一侧安装的油杯进行加油，其含油量少，无法长期提供足够的润滑油量，造成保养成本增加；在滑轨使用中常会因使用者加油不及时而无法保证导轨的使用状态，导致其使用寿命缩短。因此，针对上述问题提出一种带润滑装置的精密导轨。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种带润滑装置的精密导轨用于解决现有技术中传统的导轨没有设置润滑装置，无法快速对导轨的内部注射润滑油的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种带润滑装置的精密导轨，包括润滑机构和导轨主体，所述导轨主体的侧边滑动连接有连接架，所述连接架的顶端固定连接有壳体，所述壳体的侧边固定连接有把手，所述壳体的内侧壁固定连接有连接板，所述壳体的顶端滑动连接有顶板，所述顶板的顶端固定连接有手握板，所述手握板位于顶板的中部，所述润滑机构包括收纳管、连接口、盛放罐、输入管、连接泵、输出管、驱动电机、连接管、伸缩杆和连接块。
6.进一步地，所述盛放罐的底端固定连接有连接口，所述连接口的另一端螺纹连接有收纳管，所述盛放罐的顶端贯穿连接有输入管，所述输入管的另一端螺纹连接连接泵的输入端，所述连接泵的输出端螺纹连接有输出管，所述输出管的另一端螺纹连接连接管。
7.进一步地，所述输出管的旁边固定连接有连接壳体，所述连接壳体的内部底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端螺纹连接有连接块。
8.进一步地，所述伸缩杆由外杆套接内杆构成，所述外杆的内部顶端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接内杆，所述伸缩杆贯穿连接壳体以及壳体的底部。
9.进一步地，所述连接壳体固定连接于壳体的内部底端，所述连接壳体的旁边固定连接有放置底座，所述放置底座的内部卡接有蓄电池，所述蓄电池与驱动电机电性连接。
10.进一步地，所述壳体的背面固定连接有连接侧板，所述连接侧板侧边贯穿连接有连接杆，所述连接杆连接有卡板，所述卡板的侧边固定连接有保护层，所述保护层由板状软硅胶构成，所述连接杆与卡板之间设置有复位弹簧。
11.通过本技术上述实施例，采用了盛放罐、输入管、输出管、连接泵、驱动电机、蓄电
池、伸缩杆以及连接块，解决了现有技术中传统的导轨没有设置润滑装置，无法快速对导轨的内部注射润滑油的问题，实现了对导轨主体进行润滑，以便保证导轨的正常运行的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术的侧视结构示意图。
16.图中：1、连接架，2、壳体，3、把手，4、收纳管，5、连接口，6、盛放罐，7、连接板，8、顶板，9、保护层，10、卡板，11、输入管，12、连接泵，13、输出管，14、驱动电机，15、连接壳体，16、连接管，17、蓄电池，18、放置底座，19、伸缩杆，20、连接块，21、导轨主体。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的一种带润滑装置的精密导轨可以适用于各种用磨床，例如，在本实施例提供了如下一种外圆磨床，本实施例中的一种带润滑装置的精密导轨可以用于如下的磨床。
24.一种外圆磨床，包括床身，床身上设有横向导轨，横向导轨上滑移连接有工件装夹台，横向导轨上设有传动连接工件装夹台的横向丝杠驱动组件，工件装夹台上设有顶尖组件和传动连接顶尖组件的顶尖驱动电机，所述横向导轨一侧设有进刀底座，进刀底座上设有垂直横向导轨的纵向导轨，纵向导轨上滑移连接有砂轮架，砂轮架上设有砂轮和传动连接砂轮的砂轮驱动电机，进刀底座上设有传动连接砂轮架的纵向丝杠驱动组件。砂轮可以依靠滑移连接在纵向导轨上的砂轮架实现灵活进给，避免体积较大的工件前后进给，引起较大加工误差；工件装夹台在横向导轨带动工件横向移动，使较厚的工件表面能够齐平，相应的砂轮厚度可以做的比较薄，只需多次横向移动工件即可；采用纵向丝杠和横向丝杠作为驱动结构，具有较好的自锁性能，避免工件装夹台或砂轮安装架因为设备震动自主位移。这里的顶尖驱动电机与顶尖之间的传动为带传动，磨削时出现卡滞可以利用打滑的方式保护砂轮和工件表面。床身侧面设有冷却水箱，冷却水箱内设有水泵，水泵连有出水管，出水管的喷头设置在砂轮上方，出水管固定在砂轮架侧面。出水管随砂轮架共同进退，保证喷头与砂轮的相对位置，使喷头出来的冷却水能够时时对准磨削面，实现有效冷却。这里的出水管下端为硬质钢管，且与砂轮架固定，上端应做成波纹管状的波纹软管，方便手动调节位置。
25.其中，顶尖组件包括主动锥形顶尖和从动锥形顶尖，主动锥形顶尖通过带轮连接顶尖驱动电机，从动锥形顶尖设置在工件装夹台的尾座上，主动锥形顶尖与从动锥形顶尖之间形成工件安装区间，工件安装区间设置u形的防水罩，防水罩开口朝向砂轮，防水罩两侧面设有供顶尖穿过的定位孔。防水罩避免了冷却水随砂轮与工件相对转动引起的水花飞溅，保证车间工作环境整洁，u形结构可以方便制作，只要对片状板材弯折两次即可成型；同时在防水罩两侧设置的定位孔既方便了顶尖穿过，又避免了防水罩因此工件装夹台横向移动时产生晃动。其中，砂轮架下部设有用于收集冷却液的回流槽，回流槽内的回流液流向冷却水箱。由于砂轮架是相对进刀底座活动的，砂轮架与床身之间存在一定间隙，此处正好是砂轮的下方，喷到砂轮上的水都落至此处，在这里设置回流槽，一方面保证了冷却水箱内的水量不至于快速吸干，也保证了车间环境整洁；另一部分冷却水被防水罩拦截在工件装夹台上，在工件装夹台下方的床身上可以设置流向冷却水箱的回流口，进一步节省水资源。回流槽是设置成l形，一段设置在工件装夹台和砂轮架之间，另一段固定在砂轮架侧面，出水口位于冷却水箱上方，且出水口的出水方向上设置倾斜的挡板，避免水流过大过急流出冷却水箱之外。纵向驱动丝杠组件包括第一螺母、第一丝杠、手轮，第一螺母套在第一丝杠上并固定在砂轮架底部，第一丝杠与进刀底座转动连接并伸出进刀底座连接所述手轮。通过手轮手动调节可以更人性化的控制进给量，尤其是针对大直径类工件加工时，砂轮磨损较快，人工操作更能方便控制进给量。驱动工件装夹台的横向驱动丝杠组件与纵向驱动结构唯一不同的地方是采用减速机和齿轮传动的方式，主要是考虑到工件装夹台加上工件本事质量较大，需要较大的传动力驱动，齿轮传动响应快且故障率低，较为适宜。
26.当然本实施例也可以用于其他结构的磨床。在此不再一一赘述，下面对本技术实
施例的导轨进行介绍。
27.请参阅图1
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3所示，一种带润滑装置的精密导轨，包括润滑机构和导轨主体21，所述导轨主体21的侧边滑动连接有连接架1，便于对导轨主体21与润滑机构相连接，所述连接架1的顶端固定连接有壳体2，所述壳体2的侧边固定连接有把手3，所述壳体2的内侧壁固定连接有连接板7，所述壳体2的顶端滑动连接有顶板8，所述顶板8的顶端固定连接有手握板，所述手握板位于顶板8的中部，便于安装和拆卸顶板8，所述润滑机构包括收纳管4、连接口5、盛放罐6、输入管11、连接泵12、输出管13、驱动电机14、连接管16、伸缩杆19和连接块20。
28.所述盛放罐6的底端固定连接有连接口5，所述连接口5的另一端螺纹连接有收纳管4，所述盛放罐6的顶端贯穿连接有输入管11，所述输入管11的另一端螺纹连接连接泵12的输入端，所述连接泵12的输出端螺纹连接有输出管13，所述输出管13的另一端螺纹连接连接管16，便于对导轨主体21进行润滑；所述输出管13的旁边固定连接有连接壳体15，所述连接壳体15的内部底端固定连接有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴末端固定连接有伸缩杆19，所述伸缩杆19的底端螺纹连接有连接块20，便于润滑工作的进行；所述伸缩杆19由外杆套接内杆构成，所述外杆的内部顶端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接内杆，所述伸缩杆19贯穿连接壳体15以及壳体2的底部，便于润滑工作的进行；所述连接壳体15固定连接于壳体2的内部底端，所述连接壳体15的旁边固定连接有放置底座18，所述放置底座18的内部卡接有蓄电池17，所述蓄电池17与驱动电机14电性连接，便于给驱动电机14提供电能；所述壳体2的背面固定连接有连接侧板，所述连接侧板侧边贯穿连接有连接杆，所述连接杆连接有卡板10，所述卡板10的侧边固定连接有保护层9，所述保护层9由板状软硅胶构成，所述连接杆与卡板10之间设置有复位弹簧，便于固定顶板8。
29.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将润滑油置于盛放罐6内，润滑油在盛放罐6内静置，杂质等物质将沉淀至底层，即集中在收纳管4中，当需要对导轨进行润滑时，启动连接泵12，连接泵12将盛放罐6内的润滑油经输入管11、输出管13输送至连接管16，并经连接管16输出，启动驱动电机14，驱动电机14通过伸缩杆19带动连接块20转动，从而将润滑油涂抹开，伸缩杆19内部连接的连接弹簧可使伸缩杆19适时改变整体长度以便润滑工作的进行。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术操作简单，通过设置盛放罐、输入管、输出管、连接泵、驱动电机、蓄电池、伸缩杆以及连接块，便于对导轨主体进行润滑，以便保证导轨的正常运行；
32.2.本技术结构合理，通过设置收纳管、连接壳、把手、顶板、保护层以及卡板，便于对静置后的底层润滑油进行收集和处理。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。