一种方便运行的阀体及电磁阀的制作方法

1.本技术涉及电磁阀的领域，尤其是涉及一种方便运行的阀体及电磁阀。


背景技术：

2.电磁阀包括阀体以及驱动组件，电磁阀是用于自动控制流体的工业设备。
3.参照图13的相关技术，阀体包括阀座1，阀座1内开设有腔体11，阀座1上开设有与腔体11相连通的排出口12以及进入口13，驱动组件6包括驱动块63以及用于带动驱动块63移动的驱动件61；驱动块63沿靠近或远离进入口13的方向滑移连接在阀座1内，驱动块63位于腔体11内，驱动块63用于与进入口13抵紧密封。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在驱动件带动驱动块沿靠近或远离进入口的方向移动时，由于腔体内的空气难以排出腔体，驱动块难以沿靠近或远离进入口的方向移动，将影响阀座整体的灵敏程度。


技术实现要素：

5.为了缓解滑移块难以在阀座内滑移的情况，本技术提供一种方便运行的阀座及电磁阀。
6.第一方面，本技术提供的一种方便运行的阀体采用如下的技术方案：
7.一种方便运行的阀体，包括阀座，所述阀座内开设有腔体，所述阀座上开设有均与腔体相连通的排出口、进入口以及减压口，所述阀座内设置有启闭组件，所述启闭组件包括滑移块以及连接件，所述连接件与滑移块相连，所述连接件沿减压口至进入口的方向滑移连接在阀座上，所述滑移块位于腔体内，当进入口与排出口连通时所述滑移块用于将减压口抵触密封。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，驱动组件带动连接件沿远离进入口的方向滑移，使得滑移块沿靠近减压口的方向移动时，腔体内的一部分空气通过减压口从腔体内排出，进入口与排出口相连通，滑移块将减压口抵触密封；使得滑移块在腔体内滑移更加顺畅，提高阀体整体的灵敏程度。
9.可选的，所述连接件包括插杆以及用于维持滑移块与减压口抵紧状态的压紧弹簧；所述插杆设置在滑移块上，所述插杆滑移穿设在阀座内，所述插杆穿出腔体且插杆穿出腔体的一端用于与驱动块相连。
10.通过采用上述技术方案，使用时,驱动件带动驱动块沿远离插杆的方向移动，被压缩的压紧弹簧带动滑移块以及插杆沿靠近驱动块的方向移动，使得插杆抵紧在驱动块上，最终压紧弹簧带动滑移块压紧密封在减压口上，实现在进入口与排出口连通时滑移块与减压口抵触密封，减少从进入口进入的流体一部分通过减压口排出的情况发生。
11.可选的，所述阀座上开设有与腔体相连通的第一安装口，所述第一安装口内侧壁上可拆卸设置有封堵块，所述封堵块上设置有用于与第一安装口内侧壁可拆卸连接的安装组件。
12.通过采用上述技术方案，在将滑移块滑移连接在腔体内时，操作人员只需要将连接件以及滑移块通过第一安装口穿设入腔体内，将连接件滑移连接在腔体内，随后将封堵块穿设在第一安装口上，操作人员通过安装组件将封堵块安装在第一安装口内，实现对滑移块的安装。
13.可选的，所述安装组件包括弹性柱，所述弹性柱设置在封堵块上，所述弹性柱与第一安装口过渡配合。
14.通过采用上述技术方案，在需要将封堵块安装在第一安装口内时，操作人员将封堵块以及弹性柱穿设入第一安装口内，弹性柱与第一安装口过渡配合在第一安装口内，使得封堵块安装在第一安装口内，方便操作人员将封堵块安装在第一安装口内。
15.可选的，所述第一安装口的侧壁上开设有卡接环槽；所述弹性柱的侧壁上设置有弹性卡接凸环；所述弹性卡接凸环位于卡接环槽内。
16.通过采用上述技术方案，在需要将封堵块安装在第一安装口内时，操作人员将封堵块穿设入第一安装口内，使弹性卡接凸环与第一安装口侧壁抵触，弹性柱弹性变形，在弹性卡接凸环对准卡接环槽时，弹性柱带动弹性卡接凸环进入卡接环槽内，实现将封堵块安装在第一安装口内。
17.可选的，所述弹性柱远离腔体的一端开设有安装环槽。
18.通过采用上述技术方案，在将封堵块以及弹性卡接凸环滑移入第一安装口时，安装环槽更容易使得弹性柱发生形变，更加方便操作人员将封堵块安装在第一安装口内。
19.可选的，所述安装组件包括穿设杆，所述穿设杆穿设在阀座上并穿入在封堵块内。
20.通过采用上述技术方案，使用时操作人员将穿设杆穿入阀座内，并将穿设杆穿设入封堵块，方便操作人员封堵块安装在第一安装口内。
21.可选的，所述封堵块侧壁上开设有供穿设杆穿设的第一限位环槽。
22.通过采用上述技术方案，在操作人员将封堵块安装在第一安装口内时，操作人员只需要将封堵块穿设入第一安装口内，随后将穿设杆穿设入第一限位环槽内，在安装时操作人员不需要将封堵块转动，使得封堵块与穿设杆对准，方便操作人员将穿设杆穿设在封堵块上。
23.可选的，所述穿设杆上设置有用于与阀座可拆卸连接的限位组件，所述限位组件包括限位板以及限位杆；所述限位板设置在穿设杆上；所述限位杆设置在限位板上并穿设入阀座。
24.通过采用上述技术方案，使用时操作人员将穿设杆以及限位杆穿设入阀座，使得限位板与阀座外侧壁相抵触，实现将穿设杆以及限位杆安装在阀座上；在需要将穿设杆以及限位杆从阀座内滑移出时，操作人员只需要通过移动限位板实现将若干穿设杆以及若干限位板从阀座上拆卸，方便操作人员的将穿设杆以及限位杆安装在阀座上。
25.第二方面，本技术提供的一种电磁阀采用如下的技术方案：
26.一种电磁阀，包括上述的一种方便运行的阀体。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过减压口使得腔体内部分气体通过减压口排出，使滑移块在移动时更加顺畅，提高了阀体的灵敏程度；
29.2.通过封堵块、弹性柱、弹性卡接凸环以及安装环槽，方便操作人员将封堵块安装
在阀座上，方便操作人员将滑移块以及连接件安装在阀座内；
30.3.通过穿设杆、限位环槽以及限位组件，方便操作人员将封堵块安装在阀座上。
附图说明
31.图1是本技术的一种方便运行的阀体中实施例1的结构示意图。
32.图2是图1中的剖视图，用于展示阀座内的封堵块、启闭组件、安装组件以及手动组件的结构。
33.图3是图2中阀座的剖视图，用于展示进入口、排出口、减压口以及安装柱的结构。
34.图4是本技术的一种方便运行的阀体中实施例1的结构示意图，用于展示密封环槽以及密封圈的结构。
35.图5是图1中的剖视图，用于展示插杆与安装柱之间的连接关系。
36.图6是图5中封堵块、安装组件以及启闭组件的结构。
37.图7是图6中a
‑
a的剖视图，用于展示滑移块的结构。
38.图8是本技术的一种方便运行的阀体中实施例2的结构示意图。
39.图9是本技术的一种电磁阀的结构示意图。
40.图10是图9中b
‑
b的剖视图，用于展示壳体与阀座之间的连接结构。
41.图11是图9的爆炸视图，用于展示驱动组件的结构。
42.图12是图10中驱动组件的局部视图。
43.图13是相关技术的结构示意图。
44.附图标记：1、阀座；11、腔体；111、第一安装口；112、第二安装口；113、抵触环；114、安装柱；115、抵触凸环；116、贯穿通孔；117、滑移通孔；12、排出口；13、进入口；131、第一进入孔；132、第二进入孔；14、减压口；141、第一减压孔；142、第二减压孔；15、密封环槽；16、密封圈；17、手动通孔；18、第一安装通孔；19、第二安装通孔；2、手动组件；21、手动柱；22、恢复弹簧；23、安装槽；24、导向倒角；3、封堵块；31、第一限位环槽；32、限位槽；4、安装组件；41、穿设杆；42、限位组件；421、限位板；422、限位杆；43、弹性柱；431、安装环槽；432、卡接环槽；433、弹性卡接凸环；5、启闭组件；51、滑移块；511、嵌入环；512、第一橡胶柱；513、第二橡胶柱；514、嵌入槽；52、连接件；521、插杆；522、压紧弹簧；6、驱动组件；61、驱动件；611、复位弹簧；612、穿设柱；62、壳体；63、驱动块；631、抵触槽；64、限位柱；641、第二限位环槽；642、滑移槽；65、扣合环槽；7、压紧组件；71、压紧环；72、橡胶块；73、抵紧弹簧。
具体实施方式
45.以下结合附图1
‑
12对本技术作进一步详细说明。
46.本技术实施例公开一种方便运行的阀体。
47.实施例1
48.参照图1以及图2，一种方便运行的阀体包括阀座1，阀座1内开设有腔体11，阀座1的一个侧壁上开设有用于与腔体11相连通的排出口12、进入口13以及减压口14，排出口12、减压口14以及进入口13依次沿腔体11轴线方向依次分布，腔体11内设置有用于将减压口14抵触密封的启闭组件5。
49.使用时，驱动件61带动驱动块63沿靠近进入口13的方向移动，随后驱动块63与进
入口13抵触密封，在驱动块63与进入口13抵触密封时启闭组件5与减压口14抵触密封；在启闭组件5滑移时，腔体11内的气体通过减压口14从腔体11内排出，使得启闭组件5在腔体11内的滑移更加顺畅，提高了阀体整体的灵敏程度。
50.参照图2以及图3，腔体11一端开设有与阀座1外部连通的第一安装口111，第一安装口111位于排出口12背离减压口14的一侧，腔体11另一端开设有与阀座1外部连通的第二安装口112；腔体11的内侧壁上一体成型有抵触环113，抵触环113内侧壁上一体成型有安装柱114。
51.参照图2以及图3，进入口13包括第一进入孔131以及第二进入孔132；第一进入孔131与腔体11的轴线垂直设置，第二进入孔132轴线与腔体11轴线同轴；第二进入孔132开设在安装柱114靠近第二安装口112的一端，第一进入孔131一端与阀座1外部相连通，第一进入孔131另一端与第二进入孔132相连通。
52.参照图2以及图3，减压口14包括第一减压孔141以及第二减压孔142；第一减压孔141与腔体11的轴线垂直设置，第二减压孔142轴线与腔体11轴线同轴；第二减压孔142开设在安装柱114靠近第一安装口111的一端，第一减压孔141一端与阀座1外部相连通，第一减压孔141另一端与第二减压孔142相连通。
53.参照图1以及图4，阀座1开设排出口12、第一减压孔141以及第一进入孔131的侧表面开设有密封环槽15，排出口12、第一减压孔141以及第一进入孔131位于密封环槽15内；密封环槽15内卡接有密封圈16，密封圈16凸出阀座1表面。
54.参照图3，安装柱114两端均一体成型有抵触凸环115，抵触凸环115的轴线与腔体11的轴线同轴设置。
55.参照图2以及图3，安装柱114一端开设有沿抵触环113轴线方向延伸的贯穿通孔116；阀座1开设有排出口12的侧壁相对的侧壁上开设有手动通孔17，手动通孔17与贯穿通孔116相连通；阀座1上设置有手动组件2，手动组件2包括手动柱21以及恢复弹簧22；手动柱21滑移连接在手动通孔17内，手动柱21靠近第二减压孔142的一端开设有安装槽23，手动柱21靠近第二减压孔142的一端与手动柱21的侧表面之间开设有导向倒角24；恢复弹簧22一端位于安装槽23内，恢复弹簧22另一端与贯穿通孔116的侧壁相抵触。
56.参照图3以及图5，第一安装口111上穿设有径向截面为圆形的封堵块3，封堵块3上设置有安装组件4，安装组件4包括两个穿设杆41；阀座1开设排出口12、第一减压孔141以及第一进入孔131的侧表面开设有两个第一安装通孔18，两个第一安装通孔18分别位于腔体11轴线的两侧；封堵块3的侧壁上开设有第一限位环槽31，第一安装通孔18与第一安装口111相连通；两个穿设杆41滑移穿设在第一安装通孔18内并穿入第一限位环槽31内。
57.参照图3以及图5，阀座1开设第一安装通孔18的表面开设有两个第二安装通孔19，两个第二安装通孔19位于安装柱114背离封堵块3的一侧，两个安装通孔均与第二安装口112相连通；穿设杆41上设置有用于将穿设杆41安装在阀座1上的限位组件42，限位组件42包括限位板421以及两个限位杆422；限位板421与两个穿设杆41一体成型，限位板421与阀体外侧壁相抵触；两个限位杆422均与穿设杆41平行设置，两个限位杆422均与限位板421靠近阀体的一端一体成型，限位杆422穿设在第二安装通孔19内。
58.参照图5以及图6，启闭组件5包括滑移块51以及连接件52，连接件52包括两个插杆521以及压紧弹簧522；滑移块51位于封堵块3与安装柱114之间，安装柱114靠近第二安装口
112的一端开设有两个滑移通孔117；两个插杆521与两个滑移通孔117一一对应，插杆521滑移连接在滑移通孔117内并穿出安装柱114。
59.参照图6以及图7，滑移块51包括嵌入环511、第一橡胶柱512以及第二橡胶柱513；两个插杆521与嵌入环511侧表面一体成型，两个插杆521沿滑移块51轴线方向均匀分布；嵌入环511一端开设有嵌入槽514，第一橡胶柱512穿设在嵌入槽514内；第二橡胶柱513与第一橡胶柱512远离嵌入槽514槽底的一端一体成型；封堵块3靠近第一橡胶柱512的一端开设有限位槽32；压紧弹簧522一端套设在第二橡胶柱513上，压紧弹簧522另一端穿设在限位槽32内。
60.实施例1的实施原理为：使用时，驱动件61带动驱动块63沿远离第二进入孔132的方向移动，使得第二进入孔132与排出口12相连通，此时被压缩的压紧弹簧522带动滑移块51以及插杆521沿靠近第二减压孔142的方向移动，压紧弹簧522使得第一橡胶柱512与靠近封堵块3的抵触凸环115相抵紧，第一橡胶柱512将第二减压孔142抵紧密封；在第一橡胶柱512沿靠近第二减压孔142移动时，腔体11内部分气体通过第二减压孔142以及第一减压孔141排出，提高了阀体整体的灵敏程度。
61.在操作人员需要将封堵块3从阀座1上拆卸时，操作人员只需要将限位板421沿远离阀座1的方向移动，使得限位板421上的限位杆422从阀座1内滑移出，使得穿设杆41从第一限位环槽31内滑移出，方便操作人员将封堵块3从阀座1上拆卸，并随后将滑移块51从腔体11内拆卸。
62.实施例2
63.参照图8，本实施例与实施例1的不同之处在于：安装组件4包括塑料制成的弹性柱43，弹性柱43与封堵块3远离安装柱114的一端一体成型，弹性柱43远离安装柱114的一端开设有安装环槽431，安装环槽431的轴线与弹性柱43的轴线同轴设置；第一安装口111的内侧壁上开设有卡接环槽432；弹性柱43侧壁上一体成型有弹性卡接凸环433，弹性卡接凸环433卡接在卡接环槽432内。
64.实施例2的实施原理为：在操作人员将封堵块3安装在阀座1上时，将弹性柱43穿设入第一安装口111处，使得弹性卡接凸环433与第一安装口111内侧壁抵触，弹性卡接凸环433变形，在弹性卡接凸环433与卡接环槽432对准时，弹性卡接凸环433复原并卡接入卡接环槽432内，实现将封堵块3安装在阀座1上，方便操作人员的安装。
65.本技术实施例还公开一种电磁阀。参照图9以及图10，一种电磁阀包括上述阀体以及设置在阀体上的驱动组件6，驱动组件6用于带动两个插杆521移动。
66.参照图10以及图11，驱动组件6包括驱动件61、壳体62以及驱动块63；壳体62靠近阀座1的一端一体成型有限位柱64，限位柱64滑移穿设在第二安装口112内，限位柱64环侧壁上开设有第二限位环槽641，第二安装通孔19与第二限位环槽641相连通，两个限位杆422滑移穿设入第二安装通孔19以及第二限位环槽641内。
67.参照图10以及图11，限位柱64靠近阀座1的一端开设有滑移槽642，驱动块63滑移穿设在滑移槽642内。
68.参照图10以及图11，驱动件61包括复位弹簧611、穿设柱612以及用于吸引驱动块63的电磁铁；电磁铁固定连接在壳体62且位于滑移槽642的槽底背离驱动块63的一侧；复位弹簧611滑移穿设于滑移槽642内；穿设柱612位于驱动块63与滑移槽642的槽底之间，穿设
柱612滑移穿设在复位弹簧611内，穿设柱612靠近驱动块63的一端与驱动块63一体连接，穿设柱612外侧壁上开设有扣合环槽65，扣合环槽65位于穿设柱612靠近驱动块63的一侧，扣合环槽65的槽底直径沿穿设柱612至驱动块63的方向逐渐减少，复位弹簧611靠近驱动块63的一端与扣合环槽65的槽底过渡配合。
69.参照图10以及图12，驱动块63靠近安装柱114的一端开设有抵触槽631，抵触槽631内设置有压紧组件7，压紧组件7包括压紧环71、橡胶块72以及抵紧弹簧73；压紧环71与驱动块63靠近安装柱114的一端固定相连；橡胶块72位于压紧环71与抵触槽631的槽底之间，橡胶块72滑移连接在抵触槽631内；抵紧弹簧73位于橡胶块72与抵触槽631的槽底之间，抵紧弹簧73一端与橡胶块72相抵触，抵紧弹簧73另一端与抵触槽631的槽底相抵触；抵触凸环115穿过压紧环71并用于与橡胶块72相抵紧。
70.本技术实施例一种电磁阀的实施原理为：在将壳体62安装在阀座1上时，操作人员将限位柱64滑移穿设入第二安装口112内，随后通过限位板421将限位杆422滑移穿设入第二安装通孔19内，使限位杆422滑移穿设入第二限位环槽641内，实现将壳体62安装在阀座1上。
71.在正常状态下，复位弹簧611使得橡胶块72与靠近橡胶块72的抵触凸环115抵紧，使第二进入口13密封，排出口12与第二进入口13隔断，此时压紧弹簧522被压缩，第一橡胶柱512与另一个抵触凸环115分离。
72.使用时，电磁铁将驱动块63沿靠近滑移槽642的槽底吸引，被压缩的压紧弹簧522复位，压紧弹簧522带动第一橡胶柱512沿靠近第二减压孔142的方向移动，第一橡胶柱512将第二减压孔142抵紧密封，在第一橡胶柱512靠近第二减压孔142移动时，第一橡胶柱512与第二减压孔142之间的空气通过第二减压孔142、第一减压孔141排出腔体11，使得第一橡胶柱512的运行更加顺畅，提高了电磁阀的灵敏程度。
73.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。