一种带限位的导轨升降结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械器件技术领域，特别涉及一种带限位的导轨升降结构。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工的过程中，经常会有铁屑等碎屑飞溅，如果不加阻挡，飞溅的碎屑严重威胁着操作人员的生命安全。因此，在机械加工设备上，通常设置有挡板，挡板的作用是阻挡碎屑，从而保护操作人员人身安全。
3.目前，机械加工设备上常见的挡板都固定安装在设备上，挡板用来挡住碎屑，碎屑会在挡板一侧堆积，有效避免碎屑飞溅到机械加工件的表面，当碎屑堆积到一定高度时，操作人员对挡板进行清理。
4.上述现有技术方案存在以下缺陷：挡板固定安装在设备上，不便于清理碎屑；挡板结构简单，当加工不同的加工件时，挡板不能调节高度，有可能会有碎屑从挡板顶端飞过。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种带限位的导轨升降结构，以解决上述现有技术存在的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种带限位的导轨升降结构，包括液压驱动装置、定位挡板和多个直线导轨，所述定位挡板的底端均匀开设有多个安装孔，所述定位挡板的后端均匀设置有多个直线导轨，所述多个直线导轨的结构一致，所述直线导轨包括底座、轨道和滑块，所述底座固定安装在所述液压驱动装置的前端，所述轨道固定安装在所述底座的前端，所述滑块滑动安装在所述轨道的前端。
8.在进一步的实施例中，所述直线导轨的底座设置有限位块，所述限位块固定安装在所述底座的前端，且所述限位块位于所述轨道的右侧。
9.在进一步的实施例中，所述直线导轨的底座的前端面开设有第一通孔，所述液压驱动装置的前端面开设有螺纹孔，且所述第一通孔与所述螺纹孔对应，所述底座设置有螺钉，所述螺钉穿过所述第一通孔与所述螺纹孔螺接。
10.在进一步的实施例中，所述定位挡板的前端面开设有第二通孔，所述直线导轨的滑块的前端面开设有螺纹孔，且所述第二通孔与所述螺纹孔对应，所述定位挡板设置有沉头螺钉，所述沉头螺钉穿过所述第二通孔与所述螺纹孔螺接。
11.在进一步的实施例中，所述液压驱动装置设置有多个液压缸，所述多个液压缸与所述多个安装孔一一对应，所述液压缸的液压杆的前端开设有螺纹孔，所述定位挡板设置有螺栓，所述螺栓穿过所述安装孔与所述螺纹孔螺接。
12.在进一步的实施例中，所述定位挡板的多个安装孔均为腰型孔。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.通过定位挡板的后端均匀设置有多个直线导轨，直线导轨的底座固定安装在液压驱动装置的前端，轨道固定安装在底座的前端，滑块滑动安装在所述轨道的前端，直线导轨的底座设置有限位块，限位块固定安装在底座的前端，且限位块位于轨道的右侧的设置，能够起到定位挡板通过直线导轨实现上下运动，限位块限制滑块滑出轨道从而限制定位挡板移动的最低点的效果；
15.2.通过液压驱动装置设置有多个液压缸，定位挡板的多个安装孔均为腰型孔，多个液压缸与多个安装孔一一对应，液压缸的前端开设有螺纹孔，定位挡板设置有螺栓，螺栓穿过安装孔与螺纹孔螺接的设置，能够起到液压驱动装置驱动液压缸给定位挡板提供动力，控制定位挡板精准升降的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型中整体结构的平面示意图；
17.图2是本实用新型中用于体现直线导轨的平面示意图；
18.图3是本实用新型中用于体现定位挡板的平面示意图。
19.图中，1、液压驱动装置；11、液压缸；2、定位挡板；21、安装孔；22、沉头螺钉；23、第二通孔；24、螺栓；3、直线导轨；31、底座；311、限位块；312、螺钉；313、第一通孔；32、轨道；33、滑块。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
22.实施例1：
23.如图1-3所示，一种带限位的导轨升降结构，包括液压驱动装置1、定位挡板2和多个直线导轨3。定位挡板2的底端均匀开设有多个安装孔21，液压驱动装置1设置有多个液压缸11，多个液压缸11与多个安装孔21一一对应，液压缸11的液压杆的前端开设有螺纹孔，定位挡板2设置有螺栓24，螺栓24穿过安装孔21与螺纹孔螺接。定位挡板2的多个安装孔21均为腰型孔，设置腰型孔的目的是为了便于调节定位挡板2的左右位置，使定位挡板2的阻挡效果达到最佳。除了阻挡碎屑的作用外，定位挡板2还有定位加工件的作用，根据加工件的种类调节定位挡板2的位置。
24.定位挡板2的后端均匀设置有多个直线导轨3，设置多个直线导轨3的目的是使定位挡板2平稳移动，避免导轨因为集中受力而损坏。多个直线导轨3的结构一致，直线导轨3包括底座31、轨道32和滑块33，底座31固定安装在液压驱动装置1的前端，轨道32固定安装在底座31的前端，滑块33滑动安装在轨道32的前端。通过直线导轨3配合定位挡板2可以实现定位挡板2在竖直方向进行上下滑动。
25.直线导轨3的底座31设置有限位块311，限位块311固定安装在底座31的前端，且限位块311位于轨道32的右侧。滑块33在轨道32上向下滑动的过程中，滑块33会接触到限位块311，此时限位块311限制滑块33继续向下滑动，避免滑块33滑出轨道32，从而限制定位挡板移动的最低点。
26.直线导轨3的底座31的前端面开设有第一通孔313，液压驱动装置1的前端面开设有螺纹孔，且第一通孔313与螺纹孔对应，底座31设置有螺钉312，螺钉312穿过第一通孔313与螺纹孔螺接。螺钉312将直线导轨3的底座31固定安装在液压驱动装置1的前端。
27.进一步的，定位挡板2的前端面开设有第二通孔23，直线导轨3的滑块33的前端面开设有螺纹孔，且第二通孔23与螺纹孔对应，定位挡板2设置有沉头螺钉22，沉头螺钉22穿过第二通孔23与螺纹孔螺接。沉头螺钉22能够保证机械结构的强度，同时可以使定位挡板2的前端面保持平整无凸起，不影响机械加工的过程。当定位挡板2需要清洗时，可以通过拧松沉头螺钉22从而拆卸定位挡板2，这有助于增加清洗过程的便捷性和节省清洗的时间。
28.具体实施过程：本设备在使用过程中，操作人员通过控制模块对液压驱动装置1下达指令，液压驱动装置1受到指令后驱动液压缸11的液压杆伸缩，当液压缸11的液压杆伸长时，液压杆给予定位挡板2向上的力，定位挡板2在力的作用下通过直线导轨3向上移动；当液压缸11的液压杆收缩时，液压杆给予定位挡板2向下的力，定位挡板2在力的作用下通过直线导轨3向下移动，直至滑块33会接触到限位块311，此时限位块311限制滑块33继续向下滑动，避免滑块33滑出轨道32，从而限制定位挡板移动的最低点。
29.当定位挡板2的表面堆积的碎屑过多时，操作人员可以拧松沉头螺钉22从而拆卸和更换定位挡板2，这样可以在不影响生产的情况下完成对定位挡板2的清洗，有助于减小清洗的困难度和减少清洗时间。
30.当生产过程中发现有直线导轨3损坏时，先拧松沉头螺钉22从而拆卸定位挡板2，接着拧松螺钉312拆卸损坏的直线导轨3并更换新的直线导轨3。
31.在本实用新型公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型公开的实施例中的具体含义。
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。