一种双鼓型抽芯铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及抽芯铆钉技术领域，具体为一种双鼓型抽芯铆钉。


背景技术：

2.双鼓型抽芯铆钉，属于结构型抽芯铆钉，而双鼓型抽芯铆钉在铆接时，钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能降低作用在结构件表面上的压力，然而目前的双鼓型抽芯铆钉长时间使用由于板材会出现形变，从而会导致钉芯与铆体之间产生缝隙，从而使得抽芯铆钉的稳定性差，会导致其出现松动的问题，为此，我们提出一种双鼓型抽芯铆钉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双鼓型抽芯铆钉，以解决上述背景技术中提出的目前的双鼓型抽芯铆钉长时间使用由于板材会出现形变，从而会导致钉芯与铆体之间产生缝隙，从而使得抽芯铆钉的稳定性差，会导致其出现松动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双鼓型抽芯铆钉，包括：
5.钉杆体，作为该双鼓型抽芯铆钉的主体框架，且所述钉杆体的下端中心点位置固定有钉芯，且所述钉芯的下端固定有钉座；
6.定位帽体，套接安置于所述钉芯外表面上方；
7.铆杆体，固定于所述定位帽体的下侧，且所述铆杆体的外表面开设有定位卡槽；
8.三角倒刺体一，均匀固定于所述铆杆体的内壁两侧。
9.优选的，所述定位帽体还包括有：
10.橡胶垫体，其固定在所述定位帽体的内表面。
11.优选的，所述铆杆体还包括有：
12.防滑纹，其开设在所述铆杆体的外表面上侧，且所述防滑纹沿着铆杆体的外表面均匀分布。
13.优选的，所述定位卡槽还包括有：
14.定位凸起，其均匀固定在所述定位卡槽的内壁，且所述定位凸起设置有8组，并且所述定位凸起为四角锥型结构。
15.优选的，所述钉芯还包括有：
16.三角倒刺体二，其均匀固定在所述钉芯的外表面，且所述三角倒刺体二与所述三角倒刺体一之间的外形结构相吻合，并且所述钉芯通过所述三角倒刺体一和所述三角倒刺体二与所述铆杆体之间构成卡合结构。
17.优选的，所述钉杆体还包括有：
18.连接槽，其均匀开设在所述钉杆体的外表面。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.该双鼓型抽芯铆钉整体结构简单，设置的定位凸起能够在定位卡槽成型为双鼓时
对其进行加固，可以避免使用时定位卡槽之间出现缝隙，而影响设备的后续使用，设置的三角倒刺体一与三角倒刺体二能够避免钉芯与铆杆体之间产生缝隙，从而使得抽芯铆钉的紧密性；
21.本实用新型通过设置的钉座能够方便后续对铆杆体进行挤压，并且设置的橡胶垫体能够增加定位帽体与固定件之间的摩擦力，从而可以避免使用时定位帽体出现偏移，并且设置的防滑纹能够进一步避免使用时铆杆体出现偏移，而影响其后续正常使用；
22.本实用新型通过设置的定位卡槽能够通过钉座挤压成为双鼓形状，并且在定位卡槽下壁设置的定位凸起，能够与其上臂的凹槽进行卡合，从而可以在成型为双鼓时对其进行限位，可以避免使用时出现偏移，通过设置的三角倒刺体一与三角倒刺体二相互配合，能够使得钉芯与铆杆体的紧密性增加，可以避免使用时固定件会出现形变，而导致钉芯与铆杆体之间产生缝隙。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型钉芯工作状态结构示意图；
25.图3为本实用新型铆杆体局部结构示意图。
26.图中：1、钉杆体；2、钉芯；3、钉座；4、定位帽体；5、橡胶垫体；6、铆杆体；7、防滑纹；8、定位卡槽；9、定位凸起；10、三角倒刺体一；11、三角倒刺体二；12、连接槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种双鼓型抽芯铆钉，包括：
29.钉杆体1，作为该双鼓型抽芯铆钉的主体框架，且钉杆体1的下端中心点位置固定有钉芯2，且钉芯2的下端固定有钉座3；
30.定位帽体4，套接安置于钉芯2外表面上方；
31.铆杆体6，固定于定位帽体4的下侧，且铆杆体6的外表面开设有定位卡槽8；
32.三角倒刺体一10，均匀固定于铆杆体6的内壁两侧。
33.优选的，定位帽体4还包括有：
34.橡胶垫体5，其固定在定位帽体4的内表面，能够增加定位帽体4与固定件之间的摩擦力。
35.优选的，铆杆体6还包括有：
36.防滑纹7，其开设在铆杆体6的外表面上侧，且防滑纹7沿着铆杆体6的外表面均匀分布，能够避免使用时铆杆体6出现偏移，而影响后续固定。
37.优选的，定位卡槽8还包括有：
38.定位凸起9，其均匀固定在定位卡槽8的内壁，且定位凸起9设置有8组，并且定位凸起9为四角锥型结构，能够使得定位卡槽8挤压成鼓时更加稳定，从而增加其实用性。
39.优选的，钉芯2还包括有：
40.三角倒刺体二11，其均匀固定在钉芯2的外表面，且三角倒刺体二11与三角倒刺体一10之间的外形结构相吻合，并且钉芯2通过三角倒刺体一10和三角倒刺体二11与铆杆体6之间构成卡合结构，能够避免钉芯2与铆杆体6之间产生缝隙，从而使得抽芯铆钉的紧密性。
41.优选的，钉杆体1还包括有：
42.连接槽12，其均匀开设在钉杆体1的外表面，通过连接槽12能够增加钉杆体1与拉铆枪之间的摩擦力，避免在拉动的过程中钉杆体1出现偏移或掉落。
43.工作原理：对于这类的一种双鼓型抽芯铆钉，首先需要知道设置的橡胶垫体5能够增加定位帽体4与固定件之间的摩擦力，从而可以避免后续使用时定位帽体4出现偏移，并且设置的防滑纹7能够进一步避免使用时铆杆体6出现偏移，
44.使用时，使用者首先将钉座3插入固定件内，随后设置的定位帽体4能够对铆杆体6进行限位，使得铆杆体6整体插入固定件的内部，随后将拉铆枪套接在钉杆体1的外侧，设置的连接槽12可以避免使用时掉落，随后拉铆枪可以将钉杆体1向上拉动，由于钉杆体1与钉芯2为固定连接，从而可以将钉座3向上拉动，然后设置的钉座3能够对铆杆体6进行挤压，可以将定位卡槽8挤压成双鼓形状，并且在定位卡槽8下壁设置的定位凸起9，能够与其上臂的凹槽进行卡合，从而可以在成型为双鼓时对其进行限位，避免使用时出现晃动，与此同时，当钉芯2向上拉动时，其内表面设置的三角倒刺体二11能够与铆杆体6内壁的三角倒刺体一10进行卡合，从而可以对钉芯2与铆杆体6进行限位，进一步增加其稳定性，避免使用时出现掉落，就这样完成整个双鼓型抽芯铆钉的使用过程。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。