一种防止水渗入供热检查井室的结构的制作方法

1.本实用新型属于供汽安全技术领域，涉及一种防止水渗入供热检查井室的结构。


背景技术：

2.工业生产过程需要以热为基本的能源，目前，除了一些大型企业由自备热电厂供热外，大部分工业企业由锅炉供热，这导致了能量利用效率十分低，并且随着大气污染防治工作及碳达峰碳中和工作的持续深入开展，逐步关停所有高能耗、重污染的工业小锅炉，以工业园区集中工业用户的形式，由循环效率高、排放符合政策要求的热电联产机组承担工业供汽。供汽管道为方便巡检和检修设置检查井，检查井内容易积水导致蒸汽管道泄漏。蒸汽用户一般为全年不休的企业，为了保证供汽安全。如何防止地下水和雨水通过穿墙套管渗入供热检查井室是蒸汽供热关心的话题之一。
3.目前热电厂至工业园区之间由蒸汽管道连接，由于政策要求及美观要求，城镇中的很多供汽管道由原先的架空敷设改为直埋敷设，直埋敷设为了使管道能够自由膨胀，每隔一定的距离设置一组旋转补偿器用于补偿管道产生的热膨胀，一般设置检查井室方便旋转补偿器的巡检与检修，实际运行过程中检查井室内积水严重，特别是地下水位较高、雨水较多的地区检查井内的旋转补偿器经常浸泡在水中，旋转补偿器在水中浸泡时密封接面由于冷热不均经常漏汽，特别当旋转补偿器保温破损时发生腐蚀导致蒸汽大量泄漏。
4.为解决雨水或地下水经过穿墙套管渗入供热检查井室，实现供汽的安全性，稳定性，目前亟待一种防止水渗入供热检查井室的结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种防止水渗入供热检查井室的结构。
6.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
7.一种防止水渗入供热检查井室的结构，包括钢套钢管道、穿墙套管、环形固定板、柔性膨胀节和钢套钢管道外护管；
8.所述钢套钢管道穿过墙体伸入井内，所述钢套钢管道外护管套装在钢套钢管道的外侧，所述环形固定板与钢套钢管道外护管靠近井外的端面刚性连接；
9.所述穿墙套管套装在钢套钢管道外护管位于墙体和井内段的外侧；
10.所述柔性膨胀节套装在钢套钢管道外护管位于井外段的外侧，其一端与穿墙套管靠近井外的端面刚性连接，另一端与环形固定板刚性连接。
11.本实用新型的进一步改进在于：
12.所述穿墙套管与钢套钢管道外护管的间隙内填充有能够密封阻水的橡胶密封条。
13.所述钢套钢管道外护管与穿墙套管靠近井内端面的间隙之间还缠绕有能够用于密封阻水的密封胶带。
14.所述环形固定板与穿墙套管同心等径。
15.所述环形固定板的厚度大于钢套钢管道外护管的厚度。
16.所述环形固定板为碳钢。
17.所述柔性膨胀节为单层316l不锈钢或单层304不锈钢。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型公开了一种防止水渗入供热检查井室的结构，通过柔性膨胀节将直埋供汽管道的钢套钢管道外护管与穿墙套管刚性连接，柔性膨胀节能够吸收钢套钢管道外护管的轴向位移，也可以吸收水平和垂直方向的小幅度位移而不开裂，利用柔性膨胀节的补偿作用在钢套钢管道外护管与穿墙套管由于热膨胀不同心的情况下防止地下水和雨水渗入供热检查井室，提高了供汽的安全性，稳定性；系统简单可靠、结构紧凑、无旋转部件、运行维护费用低，解决了雨水或地下水经过穿墙套管渗入供热检查井室的难题，避免发生腐蚀导致蒸汽大量泄露的现象，保证检查井内供热设备安全稳定运行，具有良好的社会、经济效益。
20.进一步的，本实用新型在将橡胶密封条填紧并且压实在外护钢管与穿墙套管之间间隙中，橡胶密封条在遇水的情况下膨胀阻止水渗入井室，然后密封胶带缠绕密封，进一步起到双重防护的作用。
21.进一步的，本实用新型的柔性膨胀节环形固定板与外护板焊接，焊接探伤完成后对结构表面进行防腐蚀处理，能够延长该装置的使用寿命。
22.进一步的，本实用新型根据地下水氯离子含量，柔性膨胀节材质选用单层316l不锈钢或者单层304不锈钢，能够起到有效防止地下水中氯离子的腐蚀作用。
23.进一步的，本实用新型的钢套钢管道外护管底部挖深大于等于50cm可以更好的保证钢套钢管道外护管与环形固定板的焊接质量，环形固定板的连接焊缝设置在水平可以保证焊接时有足够的操作空间。
附图说明
24.为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型的防止蒸汽管道水击的装置示意图。
26.其中：1-钢套钢管道，2-穿墙套管，3-环形固定板，4-柔性膨胀节，5-钢套钢管道外护管，6-橡胶密封条，7-密封胶带。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
34.参见图1，本实用新型公开了一种防止水渗入供热检查井室的结构，包括钢套钢管道1、穿墙套管2、环形固定板3、柔性膨胀节4和钢套钢管道外护管5；钢套钢管道1穿过墙体伸入井内，钢套钢管道外护管5套装在钢套钢管道1的外侧，环形固定板3与钢套钢管道外护管5靠近井外的端面刚性连接；穿墙套管2套装在钢套钢管道外护管5位于墙体和井内段的外侧；柔性膨胀节4套装在钢套钢管道外护管5位于井外段的外侧，其一端与穿墙套管2靠近井外的端面刚性连接，另一端与环形固定板3刚性连接。
35.穿墙套管2与钢套钢管道外护管5的间隙内填充有能够密封阻水的橡胶密封条6。钢套钢管道外护管5与穿墙套管2靠近井内端面的间隙之间还缠绕有密封胶带7，用于密封阻水。环形固定板3与穿墙套管2同心等径。环形固定板3的厚度大于钢套钢管道外护管5的厚度。环形固定板3为碳钢。柔性膨胀节4为单层316l不锈钢。当地下水氯离子含量低于10mg/l时，所述性膨胀节4为单层304不锈钢。
36.本实用新型还公开了一种防止水渗入供热检查井室的方法，包括如下过程：
37.将环形固定板3水平切开，再将环形固定板3与钢套钢管道外护管5靠近井外的端面焊接在一起，环形固定板3焊接的水平距离等于柔性膨胀节4的水平长度。
38.将柔性膨胀节4气割成两半，套装在外护钢管的外侧，然后将柔性膨胀节4一端与穿墙套管2焊接，另一端与环形固定板3焊接，焊接过程中，柔性膨胀节4的焊缝自然对口，不宜强力拉伸对口，焊接完成后进行探伤检测，保证焊接质量，确保地下水或者雨水不应通过柔性膨胀节4及其焊缝进入穿墙套管2与钢套钢管道外护管5之间的间隙。
39.焊接完成后进行探伤检测，进一步对穿墙套管2、环形固定板3、柔性膨胀节4和钢套钢管道外护管5的表面进行防腐处理；
40.加工过程中，保证穿墙套管2钢套钢管道外护管5同心，然后将橡胶密封条6填充并压实在穿墙套管2和钢套钢管道外护管5之间的间隙中，并用密封胶带7缠绕穿墙套管2和钢套钢管道外护管5靠近井内的端面间隙。
41.环形固定板3与钢套钢管道外护管5通过氩弧焊打底单面焊双面成形焊接工艺焊接，环形固定板3的连接焊缝位于水平，保证焊接时有足够的的操作空间；钢套钢管道外护管5底部挖深距离大于等于50cm，保证管道的焊接质量。环形固定板3的厚度高于钢套钢管道外护管5的厚度。柔性膨胀节材质选用单层316l不锈钢，能够有效防止地下水中氯离子的腐蚀作用。在地下水氯离子含量低于10mg/l的地区，柔性膨胀节材质可选用单层304不锈钢。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。