一种外包钢增强不锈钢管的制作方法

1.本实用新型涉及管材技术领域，具体涉及一种外包钢增强不锈钢管。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。
3.目前在对不锈钢管体使用时，对任意两组不锈钢管体之间或者多组不锈钢管体之间进行连接时，通常采用焊接连接，焊接连接容易使得不锈钢管体之间的连接处发生刚性断裂的可能，且焊接连接不利于后续对不锈钢管体之间进行拆卸动作，来方便收集存放管理，为此，我们提出一种外包钢增强不锈钢管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种外包钢增强不锈钢管，便于对不锈钢管体之间的安装和拆卸，减少不锈钢管体之间的连接处发生刚性断裂的可能。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种外包钢增强不锈钢管，包括不锈钢管体、限位挂钩、锁紧件、外包钢套管、键槽、压键、环槽、容纳槽和钩槽，所述不锈钢管体的一端固接有限位挂钩，所述不锈钢管体的另一端的外侧嵌合设置有锁紧件和防护挡件，且防护挡件位于锁紧件远离限位挂钩的一侧，所述防护挡件包括外包钢套管，所述外包钢套管的内腔圆周侧壁均匀固接有压键。
7.优选地，所述不锈钢管体的外壁均匀开设有与限位挂钩相配合的容纳槽，所述限位挂钩的数量为四组，且四组限位挂钩呈环形阵列排布，所述容纳槽的内腔旁侧开设有钩槽。
8.基于上述技术特征，通过限位挂钩与钩槽进行钩挂配合，便于对两组不锈钢管体首尾之间的衔接固定。
9.优选地，所述锁紧件包括半环，所述半环的数量为两组，左侧所述半环的右侧壁顶部和底部均固接有插柱，右侧所述半环的左侧壁顶部和底部均开设有插槽，所述插槽与插柱之间过盈配合。
10.基于上述技术特征，便于两组半环之间进行紧固连接。
11.优选地，两组所述半环之间的距离为3mm，通过留有间隙距离。
12.基于上述技术特征，方便作业人员使用工具作用在两组半环之间进行拆卸。
13.优选地，所述不锈钢管体的圆周外壁开设有与锁紧件相配合的环槽。
14.基于上述技术特征，便于对锁紧件的容纳限位。
15.优选地，所述不锈钢管体的圆周外壁均匀开设有与压键相配合的键槽。
16.基于上述技术特征，便于对压键的收纳存储。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型结构设计合理，本实施例的一个具体应用为：一方面通过限位挂钩与钩槽和容纳槽的配合，通过锁紧件和防护挡件的配合，同时上述机构的协同作用，便于对任意两组不锈钢管体之间的衔接安装和拆卸，减少不锈钢管体之间的连接处发生刚性断裂的可能；另一方面也通过外包钢套管对任意两组不锈钢管体之间的连接处进行罩合保护，从而增强两组不锈钢管体之间的连接处的强度。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；
22.图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；
23.图3为本实用新型的锁紧件的结构示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-不锈钢管体，2-限位挂钩，3-锁紧件，301-半环，302-插柱，303-插槽，4-外包钢套管，5-键槽，6-压键，7-环槽，8-容纳槽，9-钩槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3所示，一种外包钢增强不锈钢管，包括不锈钢管体1、限位挂钩2、锁紧件3、外包钢套管4、键槽5、压键6、环槽7、容纳槽8和钩槽9，不锈钢管体1的一端固接有限位挂钩2，不锈钢管体1的另一端的外侧嵌合设置有锁紧件3和防护挡件，且防护挡件位于锁紧件3远离限位挂钩2的一侧，锁紧件3包括半环301，半环301的数量为两组，左侧半环301的右侧壁顶部和底部均固接有插柱302，右侧半环301的左侧壁顶部和底部均开设有插槽303，插槽303与插柱302之间过盈配合，便于两组半环301之间进行紧固连接，两组半环301之间的距离为3mm，通过留有间隙距离，方便作业人员使用工具作用在两组半环301之间进行拆卸，防护挡件包括外包钢套管4，外包钢套管4的内腔圆周侧壁均匀固接有压键6，不锈钢管体1的外壁均匀开设有与限位挂钩2相配合的容纳槽8，限位挂钩2的数量为四组，且四组限位挂钩2呈环形阵列排布，容纳槽8的内腔旁侧开设有钩槽9，通过限位挂钩2与钩槽9进行钩挂配合，便于对两组不锈钢管体1首尾之间的衔接固定，不锈钢管体1的圆周外壁开设有与锁紧件3相配合的环槽7，便于对锁紧件3的容纳限位，不锈钢管体1的圆周外壁均匀开设有与压键6相配合的键槽5，键槽5与环槽7和容纳槽8的内腔相连通，便于对压键6的收纳存储。
28.本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，在对任意两组不锈钢管体1进行首尾连接时，将一组不锈钢管体1首端上的限位挂钩2插入到另一组不锈钢管体1尾端上的容纳槽8中，然后进行旋转，使得限位挂钩2上的挂钩端伸入钩槽9中，初步对两组不锈钢管体1进行衔接，然后推动外包钢套管4对两组不锈钢管体1之间的连接处进行罩合保护，增强两组不锈钢管体1连接处的强度，同时带动压键6从键槽5中移出然后伸入到容纳槽8中，对限位挂钩2进行挤压限位，作业人员将两组半环301嵌合到环槽7中，并使得插柱302对着插槽303，然后通过使用工具锤击敲打半环301，使得插柱302插入到插槽303中，实现两组半环301之间的紧固安装，从而通过两组紧固在一起的半环301在环槽7中对外包钢套管4进行限位固定，从而便于对任意两组不锈钢管体1之间的衔接安装和拆卸，减少不锈钢管体1之间的连接处发生刚性断裂的可能，同时对两组半环301进行紧固在一起时，将两组半环301之间的连接处对应着任意一组键槽5的内腔处，从而方便作业人员使用工具作用在两组半环301之间进行后续逆向操作的拆卸工作。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。