可焊接式陶瓷贴片耐磨管的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷贴片耐磨管的技术领域，具体是可焊接式陶瓷贴片耐磨管。


背景技术：

2.耐磨管道的发展经历了从铸石管道、耐磨合金铸钢管道、陶瓷耐磨管道三个阶段。其两者因较为笨重、安装不方便、不易维修等缺点，慢慢被市场淘汰。陶瓷贴片管因其的高硬度、高耐磨性，得到广泛的应用，为增加陶瓷管的耐磨性能，但现有的陶瓷贴片在焊接固定后，相邻两个陶瓷贴片往往无法位于同一水平面上，一方面，增大了相邻两个陶瓷贴片间的缝隙，使得缝隙内粘结剂的凝固胶条较大，降低了陶瓷贴片耐磨管的美观性；另一方面，较大的缝隙，会降低由多个陶瓷贴片构成的陶瓷层的实际使用效果。为此，本实用新型设计了可焊接式陶瓷贴片耐磨管，以降低相邻两个陶瓷贴片的间隙。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供可焊接式陶瓷贴片耐磨管，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.可焊接式陶瓷贴片耐磨管，包括陶瓷贴片以及焊接于陶瓷贴片与耐磨管本体间的压紧钢圈，所述陶瓷贴片的一侧设置有插杆而另一侧设置有与插杆为配合结构的插槽，所述插杆的上下两侧皆设置有多个卡块，所述插槽的上下两侧皆设置有多个凸块且相邻两个凸块间设置有与卡块为配合结构的卡槽。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述陶瓷贴片的顶部可拆装的固定有固定板，所述固定板的下板面设置有两个位置对称的吸嘴且其中一个吸嘴的下表面与陶瓷贴片的上表面接触。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板的一侧穿设有固定螺栓，所述陶瓷贴片的顶面开设有与固定螺栓为配合结构的预留孔。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述卡块呈半圆形结构。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述插杆的数量为三个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型巧妙的在相邻两个陶瓷贴片间设置了相互配合的插杆与插槽构成的粗略固定结构，辅以卡块与卡槽构成辅助固定结构，一方面，可对齐相邻两个陶瓷贴片，另一方面，可使相邻两个陶瓷贴片间的固定更加牢靠，从而可以降低相邻两个陶瓷贴片的间隙，从而优化了本实用新型的美观性。同时，固定板、吸嘴以及固定螺栓构成的对齐结构，可确保相邻两个陶瓷贴片位于同一水平面，从而更进一步加强了本实用新型的对其效果，继而优化了由多个陶瓷贴片构成的陶瓷层的实际使用效果。
附图说明
11.图1为实施例1中可焊接式陶瓷贴片耐磨管的主视结构示意图。
12.图2为实施例2中可焊接式陶瓷贴片耐磨管的主视结构示意图。
13.图3为本实用新型中图2中a处的放大结构示意图。
14.图中附图标记含义如下所示：
15.100、陶瓷贴片；110、预留孔；200、压紧钢圈；300、插杆；310、插槽；400、卡块； 500、凸块；510、卡槽；600、固定板；610、固定螺栓；700、吸嘴。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1，请参阅图1，本实用新型实施例中，可焊接式陶瓷贴片耐磨管，包括陶瓷贴片100，所述陶瓷贴片100的一侧设置有插杆300而另一侧设置有与插杆300为配合结构的插槽310，所述插杆300的上下两侧皆设置有多个卡块400，所述插槽310的上下两侧皆设置有多个凸块500且相邻两个凸块500间设置有与卡块400为配合结构的卡槽510。
18.实施例2，请参阅图2以及图3，本实用新型实施例中，可焊接式陶瓷贴片耐磨管，包括陶瓷贴片100，同时，于陶瓷贴片100与耐磨管本体间焊接有压紧钢圈200，所述陶瓷贴片100的一侧设置有插杆300而另一侧设置有与插杆300为配合结构的插槽310，所述插杆300的数量为三个，所述插杆300的上下两侧皆设置有多个卡块400，优选的，本实施例中所述卡块400呈半圆形结构，当然卡块400也可采用燕尾型结构，所述插槽310的上下两侧皆设置有多个凸块500且相邻两个凸块500间设置有与卡块400为配合结构的卡槽510，为确保相邻两个陶瓷贴片位于同一水平面，所述陶瓷贴片100的顶部可拆装的固定有固定板600，所述固定板600的下板面设置有两个位置对称的吸嘴700且其中一个吸嘴700的下表面与陶瓷贴片100的上表面接触，所述固定板600的一侧穿设有固定螺栓610，所述陶瓷贴片100的顶面开设有与固定螺栓610为配合结构的预留孔110。
19.综合上述情况可知，本实用新型巧妙的在相邻两个陶瓷贴片100间设置了相互配合的插杆300与插槽310构成的粗略固定结构，辅以卡块400与卡槽510构成辅助固定结构，一方面，可对齐相邻两个陶瓷贴片100，另一方面，可使相邻两个陶瓷贴片100间的固定更加牢靠，从而可以降低相邻两个陶瓷贴片100的间隙，从而优化了本实用新型的美观性。同时，固定板600、吸嘴700以及固定螺栓610构成的对齐结构，可确保相邻两个陶瓷贴片100位于同一水平面，从而更进一步加强了本实用新型的对其效果，继而优化了由多个陶瓷贴片100构成的陶瓷层的实际使用效果。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.可焊接式陶瓷贴片耐磨管，包括陶瓷贴片（100）以及焊接于陶瓷贴片（100）与耐磨管本体间的压紧钢圈（200），其特征在于：所述陶瓷贴片（100）的一侧设置有插杆（300）而另一侧设置有与插杆（300）为配合结构的插槽（310），所述插杆（300）的上下两侧皆设置有多个卡块（400），所述插槽（310）的上下两侧皆设置有多个凸块（500）且相邻两个凸块（500）间设置有与卡块（400）为配合结构的卡槽（510）。2.根据权利要求1所述的可焊接式陶瓷贴片耐磨管，其特征在于：所述陶瓷贴片（100）的顶部可拆装的固定有固定板（600），所述固定板（600）的下板面设置有两个位置对称的吸嘴（700）且其中一个吸嘴（700）的下表面与陶瓷贴片（100）的上表面接触。3.根据权利要求2所述的可焊接式陶瓷贴片耐磨管，其特征在于：所述固定板（600）的一侧穿设有固定螺栓（610），所述陶瓷贴片（100）的顶面开设有与固定螺栓（610）为配合结构的预留孔（110）。4.根据权利要求1所述的可焊接式陶瓷贴片耐磨管，其特征在于：所述卡块（400）呈半圆形结构。5.根据权利要求1所述的可焊接式陶瓷贴片耐磨管，其特征在于：所述插杆（300）的数量为三个。

技术总结
本实用新型公开了可焊接式陶瓷贴片耐磨管，包括陶瓷贴片，所述陶瓷贴片的一侧设置有插杆而另一侧设置有与插杆为配合结构的插槽，所述插杆的上下两侧皆设置有多个卡块，所述插槽的上下两侧皆设置有多个凸块且相邻两个凸块间设置有与卡块为配合结构的卡槽。本实用新型巧妙的在相邻两个陶瓷贴片间设置了相互配合的插杆与插槽构成的粗略固定结构，辅以卡块与卡槽构成辅助固定结构，一方面，可对齐相邻两个陶瓷贴片，另一方面，可以降低相邻两个陶瓷贴片的间隙，从而优化了本实用新型的美观性。同时，固定板、吸嘴以及固定螺栓构成的对齐结构，可确保相邻两个陶瓷贴片位于同一水平面，从而更进一步加强了本实用新型的对其效果。果。果。


技术研发人员：庄振华 庄晓婧 于成梅
受保护的技术使用者：山东岱威创新管业有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/12/7