1.本实用新型涉及排水管技术领域，尤其涉及一种聚乙烯塑钢缠绕排水管。
背景技术：
2.聚乙烯塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整，缠绕排水管具有耐腐蚀和质量轻等优点，可替代高能耗材质制作的管材，属环保型绿色产品，聚乙烯塑钢缠绕管常用于市政工程和污水处理厂等工程建设中。
3.现有的聚乙烯塑钢缠绕管在实际使用时，其缠绕管接口处密封效果较差，且缠绕管接口处缺少连接结构，不方便进行拆装，现提出一种聚乙烯塑钢缠绕排水管来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型提出了一种聚乙烯塑钢缠绕排水管，用于解决背景技术中现有的聚乙烯塑钢缠绕管在实际使用时，其缠绕管接口处密封效果较差，且缠绕管接口处缺少连接结构，不方便进行拆装的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚乙烯塑钢缠绕排水管，包括第一缠绕排水管和第二缠绕排水管，所述第一缠绕排水管和第二缠绕排水管上分别螺纹套接有第一圆形块和第二圆形块，所述第一圆形块和第二圆形块上分别设有直径相等的第一圆形通槽和第二圆形通槽，所述第一圆形通槽靠近第二圆形块的内壁上设有环形插槽，所述第二圆形块插设于环形插槽内，所述第二圆形块位于环形插槽内的环形侧壁上设有限位机构，所述限位机构贯穿环形插槽的内壁设置。
7.优选地，所述第一圆形块正对第一缠绕排水管的侧壁上，以及第二圆形块正对第二缠绕排水管的侧壁上均设有螺纹槽，两个所述螺纹槽分别与第一圆形通槽和第二圆形通槽连通设置，所述第一缠绕排水管和第二缠绕排水管的环形侧壁上均设有外螺纹，两个所述外螺纹分别与两个螺纹槽螺纹连接。
8.优选地，所述第二圆形块的左端侧壁上固定连接有密封环，所述密封环套接第二圆形通槽设置，所述密封环的左侧壁与环形插槽的内壁相抵接触。
9.优选地，所述环形插槽的内壁上设有两块呈对称分布的矩形凸起，所述第二圆形块位于环形插槽内的侧壁上设有两个矩形卡槽，两块所述矩形凸起分别插设于两个矩形卡槽内。
10.优选地，所述限位机构包括设置于第二圆形块位于环形插槽内环形侧壁上的两个凹槽，两个所述凹槽之间呈对称分布，两个所述凹槽的相对内壁上均固定连接有压力弹簧，两根所述压力弹簧远离凹槽内壁的一端均固定连接有柱形限位块，所述环形插槽的环形内壁上设有两个内外连通的圆形通孔，两块所述柱形限位块分别贯穿两个圆形通孔设置，所述柱形限位块位于凹槽外的一端套接有密封圈，所述密封圈与第二圆形块的环形侧壁固定
连接，所述密封环和密封圈均为耐蚀橡胶制品。
11.优选地，所述凹槽的内壁上设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端均与柱形限位块靠近压力弹簧的环形侧壁固定连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过将第一缠绕排水管和第二缠绕排水管上的外螺纹与螺纹槽螺纹连接，将第二圆形块插设于环形插槽内，使得矩形凸起插设于矩形卡槽内，直至密封环与环形插槽的内壁相抵接触，有效对第一缠绕排水管和第二缠绕排水管的连接处进行密封。
14.2、通过将第二圆形块插设于环形插槽内，使得凹槽内的压力弹簧带动柱形限位块贯穿圆形通孔设置，有效对第一缠绕排水管和第二缠绕排水管进行连接固定，方便进行拆装。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种聚乙烯塑钢缠绕排水管的拆分结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种聚乙烯塑钢缠绕排水管的透视示意图；
17.图3为图2中a处的局部放大图；
18.图4为图3中b处的局部放大图。
19.图中：1第一缠绕排水管、2第二缠绕排水管、3第一圆形块、4第二圆形块、5第一圆形通槽、6第二圆形通槽、7环形插槽、8螺纹槽、9外螺纹、10密封环、11矩形凸起、12矩形卡槽、13凹槽、14压力弹簧、15柱形限位块、16圆形通孔、17密封圈、18滑槽、19滑块。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种聚乙烯塑钢缠绕排水管，包括第一缠绕排水管1和第二缠绕排水管2，第一缠绕排水管1和第二缠绕排水管2上分别螺纹套接有第一圆形块3和第二圆形块4，第一圆形块3正对第一缠绕排水管1的侧壁上，以及第二圆形块4正对第二缠绕排水管2的侧壁上均设有螺纹槽8，两个螺纹槽8分别与第一圆形通槽5和第二圆形通槽6连通设置，第一缠绕排水管1和第二缠绕排水管2的环形侧壁上均设有外螺纹9，两个外螺纹9分别与两个螺纹槽8螺纹连接，第二圆形块4的左端侧壁上固定连接有密封环10，密封环10套接第二圆形通槽6设置，密封环10的左侧壁与环形插槽7的内壁相抵接触，耐蚀橡胶制品的密封环10能够对第一缠绕排水管1和第二缠绕排水管2进行密封。
23.第一圆形块3和第二圆形块4上分别设有直径相等的第一圆形通槽5和第二圆形通槽6，第一圆形通槽5靠近第二圆形块4的内壁上设有环形插槽7，第二圆形块4插设于环形插
槽7内，环形插槽7的内壁上设有两块呈对称分布的矩形凸起11，第二圆形块4位于环形插槽7内的侧壁上设有两个矩形卡槽12，两块矩形凸起11分别插设于两个矩形卡槽12内，将第二圆形块4插设于环形插槽7内，直至矩形凸起11插设于矩形卡槽12内，有效对第二圆形块4进行限位。
24.第二圆形块4位于环形插槽7内的环形侧壁上设有限位机构，限位机构贯穿环形插槽7的内壁设置，限位机构包括设置于第二圆形块4位于环形插槽7内环形侧壁上的两个凹槽13，两个凹槽13之间呈对称分布，两个凹槽13的相对内壁上均固定连接有压力弹簧14，压力弹簧14的弹性性能使得柱形限位块15贯穿圆形通孔16后，有效将第二圆形块4限位固定在环形插槽7内，两根压力弹簧14远离凹槽13内壁的一端均固定连接有柱形限位块15，环形插槽7的环形内壁上设有两个内外连通的圆形通孔16，两块柱形限位块15分别贯穿两个圆形通孔16设置，柱形限位块15位于凹槽13外的一端套接有密封圈17，密封圈17能够对凹槽13进行密封，避免杂质进入凹槽13，密封圈17与第二圆形块4的环形侧壁固定连接，密封环10和密封圈17均为耐蚀橡胶制品，凹槽13的内壁上设有两个滑槽18，两个滑槽18内均滑动连接有与之相匹配的滑块19，滑块19在滑槽18内移动时，便于柱形限位块15在凹槽13内的移动并限制其移动范围，两块滑块19远离滑槽18的一端均与柱形限位块15靠近压力弹簧14的环形侧壁固定连接。
25.本实用新型在使用时，手动将第一圆形块3和第二圆形块4上的螺纹槽8分别套接第一缠绕排水管1和第二缠绕排水管2上的外螺纹9设置，转动第一圆形块3和第二圆形块4使得螺纹槽8与外螺纹9螺纹连接，按压两块柱形限位块15使其在滑槽18和滑块19的限位作用下向凹槽13内收缩并压缩压力弹簧14，直至可将第二圆形块4插设于第一圆形块3上的环形插槽7内，此时柱形限位块15与环形插槽7的环形内壁相抵接触，直至第二圆形块4完全移动至环形插槽7内，此时矩形凸起11插设于矩形卡槽12内，耐蚀橡胶制品的密封环10与环形插槽7的内壁相抵接触，有效对第一缠绕排水管1和第二缠绕排水管2的连接处进行密封，与此同时柱形限位块15移动至圆形通孔16处，压缩的压力弹簧14弹性复位带动柱形限位块15贯穿圆形通孔16设置，有效对第一缠绕排水管1和第二缠绕排水管2进行连接固定，拆卸时只需再次按压柱形限位块15使其与圆形通孔16分离，同时拉动第一缠绕排水管1和第二缠绕排水管2，使得第二圆形块4从环形插槽7内抽出即可，方便进行拆装。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。