一种装配式卫生间防水坎的制作方法

1.本实用新型涉及卫生间防水领域，更具体地说，涉及一种装配式卫生间防水坎。


背景技术：

2.随着现代建筑行业的发展，房屋的建设也向着装配式发展，由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，在卫生间的楼板装配完成后，一般采用现浇筑的方式浇筑砼防水坎，进而有效的防止水流外流，同时有效的防止水流打湿墙板造成墙板损坏。
3.目前传统的装配式建筑和现浇的楼板上的卫生间防水坎在施工中还存在一些问题：
4.1.在卫生间浇筑混凝土后，再在卫生间四周重新搭设模板，进行二次浇筑混凝土，这种二次浇筑与制作好的底座之间存在缝隙，防水效果不好。
5.2.普通的浇筑式防水坎的制作成本高，制作工期较长。
6.3.现有的浇筑式防水坎长时间的使用会渗透地基，如要更换和维修，必须砸碎防水坎后再次浇筑，维修成本高。
7.因此，有必要提供一种新的装配式卫生间防水坎解决上述技术问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种装配式卫生间防水坎，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。
9.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
10.一种装配式卫生间防水坎，包括底座，所述底座的内部设置有排水槽，所述排水槽的内部设置有凸台，所述底座的顶部固定连接有防水板本体，所述防水板本体的一侧固定连接有隔水板，所述防水板本体的底部设置有圆柱，所述圆柱的一侧设置有插孔，所述插孔的顶部固定连接有半圆环，所述半圆环顶部设置有多个分节固定座，所述分节固定座的一侧固定连接有玻璃夹板，所述玻璃夹板包括有夹板座，所述夹板座的顶部表面固定连接有夹板柱，所述夹板柱的内部设置有夹板孔，所述夹板孔内部固定连接有软垫，这样的设计抛弃了传统装配式卫生间的浇筑形式，将二次浇筑转换为可安装的防水板本体，在安装中较比传统的浇筑式防水坎减少浇筑时间，制作成本降低，后期维修和更换只需拆装防水板本体，维修成本降低。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的表面设置有平垫，所述平垫的内部设置有圆环孔，所述圆环孔与圆柱之间相互匹配。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的一侧顶部设置有第一固定孔，所述凸台的一侧设置有隔水板，所述隔水板的表面设置有定位孔，所述定位孔与第一固定孔之间相互匹配。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述隔水板的底部设置有阻隔块，所述阻隔块与排水槽之间相互匹配。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述隔水板的顶部设置有平板，所述平板与插孔之间相互匹配。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述防水板本体的顶部设置有圆孔，所述圆孔的轴心处垂直于圆柱的顶部。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述防水板本体的顶部设置有多个第二固定孔，所述夹板座的内部设置有底座孔，所述底座孔与第二固定孔之间相互匹配。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述分节固定座的内部设置有玻璃槽，所述玻璃槽与夹板柱之间相互匹配，所述分节固定座的底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔与多个第二固定孔之间相互匹配。
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.（1）将隔水板设置在排水槽内部，能够根据需求拆装，方便后期维修和更换，将隔水板设置在防水板本体与底座缝隙一侧，能够防止排水槽内部水流通过防水板本体与底座之间缝隙进入底座底部，保持底座干燥，增加使用寿命，通过防水板本体与玻璃夹板之间的相互配合，防水板本体为pve或铝合金材质，方便夹板座的安装，通过夹板座与分节固定座之间的相互匹配，方便玻璃门的安装，这样的设计抛弃了传统装配式卫生间的浇筑形式，将二次浇筑转换为可安装的防水板本体，在安装中较比传统的浇筑式防水坎减少浇筑时间，制作成本降低，后期维修和更换只需拆装防水板本体，维修成本降低。
20.（2）通过对阻隔块的设计，防止水流堆积在隔水板表面，通过阻隔块与排水槽之间的相互匹配，方便清理排水槽内的积水和垃圾，通过对第一固定孔的设计方便了隔水板的安装，通过对定位孔与第一固定孔之间的相互配合，方便隔水板对齐，这样的设计增加了工人安装效率，减少工人安装误差，使隔水板隔水效果更好，通过对阻隔块的设计，防止水流堆积在隔水板表面，通过阻隔块与排水槽之间的相互匹配，方便清理排水槽内的积水和垃圾，通过对平垫的设计，可减少底座与防水板本体之间缝隙，底座为橡胶材质，通过圆环孔与圆柱之间的相互匹配，方便防水板本体的安装，增加了工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的防水板本体结构示意图；
23.图3为本实用新型的分节固定座结构示意图；
24.图4为本实用新型的隔水板结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、底座；11、凸台；111、排水槽；12、平垫；121、圆环孔；13、第一固定孔；2、隔水板；21、平板；22、定位孔；23、阻隔块；3、防水板本体；31、圆柱；32、插孔；33、圆孔；34、第二固定孔；35、半圆环；4、分节固定座；41、玻璃槽；42、螺纹孔；5、玻璃夹板；51、夹板座；511、底座孔；52、夹板柱；521、夹板孔；53、软垫。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1
‑
4，一种装配式卫生间防水坎，包括底座1，底座1的内部设置有排水槽111，排水槽111的内部设置有凸台11，底座1的顶部固定连接有防水板本体3，防水板本体3的一侧固定连接有隔水板2，防水板本体3的底部设置有圆柱31，圆柱31的一侧设置有插孔32，插孔32的顶部固定连接有半圆环35，半圆环35顶部设置有多个分节固定座4，分节固定座4的一侧固定连接有玻璃夹板5，玻璃夹板5包括有夹板座51，夹板座51的顶部表面固定连接有夹板柱52，夹板柱52的内部设置有夹板孔521，夹板孔521内部固定连接有软垫53，本实施例具体实施时，将隔水板2设置在排水槽111内部，能够根据需求拆装，方便后期维修和更换，将隔水板2设置在防水板本体3于底座1缝隙一侧，能够防止排水槽111内部水流通过防水板本体3与底座1之间缝隙进入底座1底部，保持底座1干燥，增加使用寿命，通过防水板本体3与玻璃夹板5之间的相互配合，防水板本体3为pve或铝合金材质，方便夹板座51的安装，通过夹板座51与分节固定座4之间的相互匹配，方便玻璃门的安装，这样的设计抛弃了传统装配式卫生间的浇筑形式，将二次浇筑转换为可安装的防水板本体3，在安装中较比传统的浇筑式防水坎减少浇筑时间，制作成本降低，后期维修和更换只需拆装防水板本体3，维修成本降低。
30.参阅图2，底座1的表面设置有平垫12，平垫12的内部设置有圆环孔121，圆环孔121与圆柱31之间相互匹配，通过对平垫12的设计，可减少底座1与防水板本体3之间缝隙，底座1为橡胶材质，通过圆环孔121与圆柱31之间的相互匹配，方便防水板本体3的安装。
31.参阅图1、图2和图4，底座1的一侧顶部设置有第一固定孔13，凸台11的一侧设置有隔水板2，隔水板2的表面设置有定位孔22，定位孔22与第一固定孔13之间相互匹配，通过对第一固定孔13的设计方便了隔水板2的安装，通过对定位孔22与第一固定孔13之间的相互配合，方便隔水板2对齐，这样的设计增加了工人安装效率，减少工人安装误差，使隔水板2隔水效果更好。
32.参阅图2和图4，隔水板2的底部设置有阻隔块23，阻隔块23与排水槽111之间相互匹配，通过对阻隔块23的设计，防止水流堆积在隔水板2表面，通过阻隔块23与排水槽111之间的相互匹配，方便清理排水槽111内的积水和垃圾。
33.参阅图2和图4，隔水板2的顶部设置有平板21，平板21与插孔32之间相互匹配，通过对平板21与插孔32之间的相互配合，减少隔水板2与防水板本体3之间缝隙，避免水流通过缝隙进入底座1，增加了防水坎的使用寿命。
34.参阅图2，防水板本体3的顶部设置有圆孔33，圆孔33的轴心处垂直于圆柱31的顶部，通过对圆柱31的设计方便防水板本体3的安装，通过对圆孔33的设计，方便工人对圆柱31的定位和安装，增加了工作效率。
35.参阅图2，防水板本体3的顶部设置有多个第二固定孔34，夹板座51的内部设置有底座孔511，底座孔511与第二固定孔34之间相互匹配，通过底座孔511与第二固定孔34之间的相互配合，方便了夹板座51的安装，使玻璃夹板5分散玻璃对防水板本体3的压力，增加防水板本体3的使用寿命。
36.参阅图2和图3，分节固定座4的内部设置有玻璃槽41，玻璃槽41与夹板柱52之间相
互匹配，分节固定座4的底部设置有螺纹孔42，螺纹孔42与多个第二固定孔34之间相互匹配，通过对玻璃槽41的设计，防止水流从玻璃与分节固定座4之间缝隙流出，增加隔水效果，通过玻璃槽41与夹板柱52之间的相互配合，分散玻璃夹板5的压力，通过螺纹孔42与多个第二固定孔34之间的相互配合，方便分节固定座4的安装，增加了工作效率。
37.工作原理：
38.将隔水板2设置在排水槽111内部，能够根据需求拆装，方便后期维修和更换，将隔水板2设置在防水板本体3于底座1缝隙一侧，能够防止排水槽111内部水流通过防水板本体3于底座1之间缝隙进入底座1底部，保持底座1干燥，增加使用寿命，通过对平垫12的设计，可减少底座1与防水板本体3之间缝隙，底座1为橡胶材质，通过圆环孔121与圆柱31之间的相互匹配，方便防水板本体3的安装，通过防水板本体3与玻璃夹板5之间的相互配合，防水板本体3为pve或铝合金材质，方便夹板座51的安装，通过夹板座51与分节固定座4之间的相互匹配，通过对玻璃槽41的设计，防止水流从玻璃与分节固定座4之间缝隙流出，增加隔水效果，通过玻璃槽41与夹板柱52之间的相互配合，分散玻璃夹板5的压力，通过螺纹孔42与多个第二固定孔34之间的相互配合，方便分节固定座4的安装，这样的设计抛弃了传统装配式卫生间的浇筑形式，将二次浇筑转换为可安装的防水板本体3，在安装中较比传统的浇筑式防水坎减少浇筑时间，制作成本降低，后期维修和更换只需拆装防水板本体3，维修成本降低。
39.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。