一种装配式围墙安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式围墙领域，更具体地说，涉及一种装配式围墙安装结构。


背景技术：

2.围墙，主要是围着建筑体的墙，材料：几乎所有重要的建筑材料都可以成为建造墙的材料：木材、石材、砖、混凝土、金属材料、高分子材料甚至玻璃。
3.现有技术中围墙安装麻烦，且耗时较长，需要水泥、砂石等各种材料才能砌合，刚砌合后的围墙牢固性较差，还需长时间的晾晒才能是围墙整体牢固。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式围墙安装结构，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种装配式围墙安装结构，由固定结构、定位结构、第一装配结构、和第二装配结构组成，所述固定结构中主要包括预埋板，所述预埋板的上方固定连接有固定块，所述固定块上开设有板槽，所述板槽中均匀排布有多组间隔块，每两组所述间隔块中开设有螺纹孔，所述定位结构设置于螺纹孔中，所述第一装配结构设置于板槽中，所述第二装配结构和第一装配结构对接设置于板槽中，该围墙结构装配方式简洁快速，同时保证了牢固性。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位结构中主要包括柱体，所述柱体的底部设置有螺纹接头，所述柱体的上方两侧伸缩设置有固定端。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一装配结构中主要包括第一板体，所述第一板体的底部对称开设有两组第一定位孔，所述第一板体的两侧设置有第一凸块，两组所述第一凸块的侧表面上开设有对接槽。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二装配结构中主要包括第二板体，所述第二板体的底部对称开设有两组第二定位孔，所述第二板体的两侧设置有第二凸块，两组所述第二凸块的侧表面上设置有对接块。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位结构通过螺纹接头和螺纹孔之间的配合，和所述固定结构之间固定连接，所述第一装配结构和第二装配结构通过第一定位孔和第二定位孔与柱体之间的配合，和所述固定结构直接固定连接，并且所述对接槽和对接块之间滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一定位孔和第二定位孔的内部上方两侧均开设有固定槽，所述固定槽和固定端之间相对应设置，所述固定端的内侧壁对应开设有滑槽，所述滑槽的中间部位固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有压缩弹簧，两组所述压缩弹簧的另一侧均和固定端的内侧壁固定连接。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.（1）先将预埋板铺设于地下稳固固定结构，然后螺纹接头与螺纹孔之间螺纹连接，
每两组间隔块之间板槽中竖直设置两组定位结构，便于插接固定两组板体，将第二装配结构通过第二定位孔与柱体对齐插接，固定在板槽中，然后第一装配结构中对接槽和对接块对齐滑动连接，并且通过第一定位孔固定在板槽中，依次排布。
14.（2）柱体和定位孔插接时，水平方向压缩两组固定端，板体向下移动，当板体中固定槽移动至固定端处，压缩弹簧回弹固定端，固定端卡接在固定槽中，将板体固定，该围墙结构装配方式简洁快速，同时保证了牢固性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定结构立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的定位结构立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的第一装配结构立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的第二装配结构立体结构示意图；
20.图6为本实用新型的立体结构示意图；
21.图7为本实用新型的板体内部结构剖视示意图。
22.图中标号说明：
23.1、固定结构；101、预埋板；102、固定块；103、板槽；104、间隔块；105、螺纹孔；2、定位结构；201、柱体；202、螺纹接头；203、固定端；204、滑槽；205、隔板；206、压缩弹簧；3、第一装配结构；301、第一板体；302、第一定位孔；303、第一凸块；304、对接槽；4、第二装配结构；401、第二板体；402、第二定位孔；403、第二凸块；404、对接块；5、固定槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1
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7，一种装配式围墙安装结构，由固定结构1、定位结构2、第一装配结构3、和第二装配结构4组成，固定结构1中主要包括预埋板101，预埋板101的上方固定连接有固定块102，固定块102上开设有板槽103，板槽103中均匀排布有多组间隔块104，每两组间隔块104中开设有螺纹孔105，定位结构2设置于螺纹孔105中，第一装配结构3设置于板槽103中，第二装配结构4和第一装配结构3对接设置于板槽103中。
27.上述实施例具体实施时，将预埋板101铺设于地下稳固固定结构1，然后螺纹接头202与螺纹孔105之间螺纹连接，每两组间隔块104之间板槽103中竖直设置两组定位结构2，便于插接固定两组板体，将第二装配结构4通过第二定位孔402与柱体201对齐插接，固定在板槽103中，然后第一装配结构3中对接槽304和对接块404对齐滑动连接，并且通过第一定位孔302固定在板槽103中，依次排布。柱体201和定位孔插接时，水平方向压缩两组固定端203，板体向下移动，当板体中固定槽5移动至固定端203处，压缩弹簧206回弹固定端203，固定端203卡接在固定槽5中，将板体固定。
28.参阅图3，定位结构2中主要包括柱体201，柱体201的底部设置有螺纹接头202，柱体201的上方两侧伸缩设置有固定端203，螺纹接头202与螺纹孔105之间螺纹连接，每两组间隔块104之间板槽103中竖直设置两组定位结构2，柱体201便于插接固定两组板体，柱体201和定位孔插接时，水平方向压缩两组固定端203，板体向下移动，当板体中固定槽5移动至固定端203处，压缩弹簧206回弹固定端203，固定端203卡接在固定槽5中，将板体固定。
29.参阅图4，第一装配结构3中主要包括第一板体301，第一板体301的底部对称开设有两组第一定位孔302，第一板体301的两侧设置有第一凸块303，两组第一凸块303的侧表面上开设有对接槽304，通过第一定位孔302与柱体201插接，固定在板槽103中，并且对接槽304与对接块404之间滑动连接。
30.参阅图5，第二装配结构4中主要包括第二板体401，第二板体401的底部对称开设有两组第二定位孔402，第二板体401的两侧设置有第二凸块403，两组第二凸块403的侧表面上设置有对接块404，通过第二定位孔402与柱体201插接，固定在板槽103中，并且对接槽304与对接块404之间滑动连接。
31.参阅图1
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7，定位结构2通过螺纹接头202和螺纹孔105之间的配合，和固定结构1之间固定连接，第一装配结构3和第二装配结构4通过第一定位孔302和第二定位孔402与柱体201之间的配合，和固定结构1直接固定连接，并且对接槽304和对接块404之间滑动连接，螺纹接头202与螺纹孔105之间螺纹连接，每两组间隔块104之间板槽103中竖直设置两组定位结构2，便于插接固定两组板体，将第二装配结构4通过第二定位孔402与柱体201对齐插接，固定在板槽103中，然后第一装配结构3中对接槽304和对接块404对齐滑动连接，并且通过第一定位孔302固定在板槽103中，依次排布。柱体201和定位孔插接时，水平方向压缩两组固定端203，板体向下移动，当板体中固定槽5移动至固定端203处，压缩弹簧206回弹固定端203，固定端203卡接在固定槽5中，将板体固定。
32.参阅图7，第一定位孔302和第二定位孔402的内部上方两侧均开设有固定槽5，固定槽5和固定端203之间相对应设置，固定端203的内侧壁对应开设有滑槽204，滑槽204的中间部位固定连接有隔板205，隔板205的两侧均固定连接有压缩弹簧206，两组压缩弹簧206的另一侧均和固定端203的内侧壁固定连接，柱体201和定位孔插接时，水平方向压缩两组固定端203，板体向下移动，当板体中固定槽5移动至固定端203处，压缩弹簧206回弹固定端203，固定端203卡接在固定槽5中，将板体固定。
33.工作原理：
34.本实用新型，使用时先将预埋板101铺设于地下稳固固定结构1，然后螺纹接头202与螺纹孔105之间螺纹连接，每两组间隔块104之间板槽103中竖直设置两组定位结构2，便于插接固定两组板体，将第二装配结构4通过第二定位孔402与柱体201对齐插接，固定在板槽103中，然后第一装配结构3中对接槽304和对接块404对齐滑动连接，并且通过第一定位孔302固定在板槽103中，依次排布。柱体201和定位孔插接时，水平方向压缩两组固定端203，板体向下移动，当板体中固定槽5移动至固定端203处，压缩弹簧206回弹固定端203，固定端203卡接在固定槽5中，将板体固定，该围墙结构装配方式简洁快速，同时保证了牢固性。
35.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型
的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。