超高速角接触轴承专用保持架的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为超高速角接触轴承专用保持架。


背景技术：

2.滚动轴承主体结构主要由内圈、外圈、滚动体和保持架构成，保持架用于限定滚动体的设置位置，并且保持滚动体在轴承传动的过程中转动正常，滚动体安装于保持架的兜孔内部，轴承保持架主要起到均分并引导滚动体、储存润滑脂、保持轴承平稳运转的作用，但是在超高速轴承领域，保持架一直是影响轴承运转质量的主要问题。
3.保持架的结构及质量直接影响轴承运转时的振动、噪音、发热和使用寿命，传统的超高速轴承保持架主要以胶木结构为主，由于不稳定因素会造成异响、振动大和形变等问题，并且传统的保持架与滚动体接触面较为贴合，滚动体在兜孔中没有一定的窜动量，转动灵活度有限，影响轴承传动效果。
4.所以需要针对上述问题设计超高速角接触轴承专用保持架。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供超高速角接触轴承专用保持架，以解决上述背景技术中提出保持架的结构及质量直接影响轴承运转时的振动、噪音、发热和使用寿命，传统的超高速轴承保持架主要以胶木结构为主，由于不稳定因素会造成异响、振动大等问题，并且传统的保持架与滚动体接触面较为贴合，滚动体在兜孔中没有一定的窜动量，转动灵活度有限，影响轴承传动效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超高速角接触轴承专用保持架，轴承保持架主要由外环和内环构成主体结构，且所述外环和内环注塑固定为一体化结构；
7.超高速角接触轴承专用保持架，包括：
8.兜孔，其等距圆周开设在所述外环和所述内环的侧面内部，且所述兜孔的两侧设置有切面，所述切面为平滑曲面状结构；
9.斜角，其开设在所述外环和所述内环的侧面，且所述斜角作用于改善所述外环和所述内环注塑时材料收缩造成的变形量；
10.外过渡圆角，其开设在所述外环内侧设置的兜孔两侧，且所述外环内部开设的兜孔侧面设置有外锁球点；
11.内过渡圆角，其开设在所述内环内侧设置的兜孔两侧，且所述内环内部开设的兜孔侧面设置有内锁球点。
12.优选的，所述外环和内环贴合固定，且所述外环和内环侧面开设的兜孔位置相互连通对应，所述内环和所述外环采用peek材料制作，peek材料具有高强度、耐磨损、自润滑、耐高温及高尺寸稳定性等优点。
13.优选的，所述切面和所述外锁球点平滑连接设置在所述外环中的兜孔两侧，且所述切面和所述内锁球点平滑连接设置在所述内环中的兜孔两侧，兜孔中设置的切面、外锁
球点、内锁球点使得滚动体转动具有一定的窜动量，轴承转动较为灵活。
14.优选的，所述兜孔的内部贯穿转动设置有控制轴承转动连接的滚动体，以及平滑结构设置的切面使得所述滚动体与外环和内环平稳接触，异形结构设置的兜孔可以保持滚动体较为灵活的转动。
15.优选的，所述外环的内侧还设置有加固槽和外排热孔：
16.加固槽，其等角度开设在所述外环的内部，且所述加固槽的左右两侧对称开设有调节槽；
17.外排热孔，其开设在所述外环的侧面，并且所述外排热孔与所述加固槽相互连通，同时所述加固槽的内部卡合设置有金属加固块。
18.优选的，所述金属加固块的内外侧还设置有弹性金属片和内排热孔：
19.弹性金属片，其贴合固定安装在所述金属加固块的左右两侧，所述金属加固块的内部开设有集热槽；
20.内排热孔，其开设在所述金属加固块的前侧中间位置，且所述金属加固块的外侧面固定卡合设置有橡胶缓冲垫。
21.优选的，所述金属加固块通过加固槽与外环构成拆装结构，且所述金属加固块的前侧面通过橡胶缓冲垫挤压贴合在所述加固槽的内部，同时所述金属加固块的左右两侧分别通过弹性金属片弹性挤压贴合设置在调节槽的内部，将金属加固块卡合设置在外环和内外之间，可以提高保持架整体的强度和稳定性，避免在轴承高度转动时保持架产生形变现象。
22.优选的，所述外排热孔等间距开设在所述外环的侧面，且所述外环中开设的外排热孔的位置与所述金属加固块中开设的内排热孔的位置大小相互对应，外排热孔和内排热孔的设置可以使得轴承在转动的过程中保持架快速向外排散热量，降低保持架在轴承高速转动时的使用温度。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超高速角接触轴承专用保持架，采用新型的结构设计，使得本装置采用注塑的形式将外环和内环对插固定，通过改进兜孔形状、优化兜孔细节，达到改善轴承润滑性能、增强转动平稳性、降低温升及噪音的效果，并且保持架中设置有加固散热结构，其可以进一步提高保持架的使用效果；
24.1.保持架中的主体结构外环和内外采用peek材料制作，peek材料具有高强度、耐磨损、自润滑、耐高温及高尺寸稳定性等优点，较传统胶木结构设置的保持架实用性更强，同时外环和内环对应设置有兜孔结构，兜孔内侧平滑设置有切面、外过渡圆角、外锁球点、内过渡圆角、内锁球点等，其改善了兜孔与滚动体相互接触的结构，使得滚动体在兜孔中转动时具有一定的窜动量，滚动体转动灵活性较强；
25.2.外环和内环连接处插入有金属加固块结构，金属加固块强度较强，其可以增加保持架使用的整体强度，避免保持架受到使用因素的影响产生形变，同时金属加固块外侧设置有弹性金属片结构，其贴合在外环内侧可以吸收滚动体转动时保持架产生的热量，热量传递至金属固定块的内部，通过对应的内排热孔和外排热孔向外排出，降低保持架在使用过程中的温度，提高其使用效果。
附图说明
26.图1为本实用新型立面结构示意图；
27.图2为本实用新型侧面结构示意图；
28.图3为本实用新型滚动体俯视结构示意图；
29.图4为本实用新型兜孔正面结构示意图；
30.图5为本实用新型外环俯视结构示意图；
31.图6为本实用新型图5中a处放大结构示意图；
32.图7为本实用新型弹性金属片俯视结构示意图；
33.图8为本实用新型弹性金属片侧面结构示意图。
34.图中：1、外环；101、外过渡圆角；102、外锁球点；2、内环；201、内过渡圆角；202、内锁球点；3、兜孔；4、切面；5、斜角；6、加固槽；7、调节槽；8、外排热孔；9、金属加固块；901、弹性金属片；902、集热槽；903、内排热孔；904、橡胶缓冲垫；10、滚动体。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：超高速角接触轴承专用保持架，轴承保持架主要由外环1和内环2构成主体结构，且外环1和内环2注塑固定为一体化结构；
37.超高速角接触轴承专用保持架，包括：
38.兜孔3，其等距圆周开设在外环1和内环2的侧面内部，且兜孔3的两侧设置有切面4，切面4为平滑曲面状结构；
39.斜角5，其开设在外环1和内环2的侧面，且斜角5作用于改善外环1和内环2注塑时材料收缩造成的变形量；
40.外过渡圆角101，其开设在外环1内侧设置的兜孔3两侧，且外环1内部开设的兜孔3侧面设置有外锁球点102；
41.内过渡圆角201，其开设在内环2内侧设置的兜孔3两侧，且内环2内部开设的兜孔3侧面设置有内锁球点202。
42.本例中外环1和内环2贴合固定，且外环1和内环2侧面开设的兜孔3位置相互连通对应，内环2和外环1采用peek材料制作；切面4和外锁球点102平滑连接设置在外环1中的兜孔3两侧，且切面4和内锁球点202平滑连接设置在内环2中的兜孔3两侧；兜孔3的内部贯穿转动设置有控制轴承转动连接的滚动体10，以及平滑结构设置的切面4使得滚动体10与外环1和内环2平稳接触。
43.内环2和外环1由peek材料制作通过注塑工艺形成固定的对插结构(peek材料具有高强度、耐磨损、自润滑、耐高温及高尺寸稳定性等优点，较传统胶木结构设置的保持架使用性能更好)，内环2和外环1中的兜孔3位置相互对应，滚动体10设置在兜孔3的内部，将保持架和滚动体10安装在滚轴外圈和内圈之间，轴承转动时，滚筒体10在兜孔3的内部转动，兜孔3侧面平滑连接设置有外过渡圆角101、外锁球点102、内过渡圆角201、内锁球点202和
切面4等，该部分结构组成异形结构的兜孔3，使得滚动体10在兜孔3的内部转动时具有一定的窜动量，滚动体20转动灵活不掉球，同时该部分改进的兜孔3结构可以改善轴承润滑性能、增强转动平稳性、降低温升及噪音的效果。
44.外环1的内侧还设置有加固槽6和外排热孔8：加固槽6，其等角度开设在外环1的内部，且加固槽6的左右两侧对称开设有调节槽7；外排热孔8，其开设在外环1的侧面，并且外排热孔8与加固槽6相互连通，同时加固槽6的内部卡合设置有金属加固块9；金属加固块9的内外侧还设置有弹性金属片901和内排热孔903：弹性金属片901，其贴合固定安装在金属加固块9的左右两侧，金属加固块9的内部开设有集热槽902；内排热孔903，其开设在金属加固块9的前侧中间位置，且金属加固块9的外侧面固定卡合设置有橡胶缓冲垫904；金属加固块9通过加固槽6与外环1构成拆装结构，且金属加固块9的前侧面通过橡胶缓冲垫904挤压贴合在加固槽6的内部，同时金属加固块9的左右两侧分别通过弹性金属片901弹性挤压贴合设置在调节槽7的内部；外排热孔8等间距开设在外环1的侧面，且外环1中开设的外排热孔8的位置与金属加固块9中开设的内排热孔903的位置大小相互对应。
45.通过加固槽6将金属加固块9插入外环1和内环2贴合之间，金属加固块9前侧通过橡胶缓冲垫904抵压在加固槽6的内部，并且金属加固块9进入加固槽6内部后，其两侧设置的弹性金属片901在弹性作用下向外侧展开，弹性金属片901抵压贴合在调节槽7的内部，加强金属加固块9安装在保持架内部的稳定性，金属加固块9的强度较peek材料强度更大，将其等角度设置在保持架的内部，可以提高保持架使用的强度，避免在高速转动作用下保持架发生形变现象，同时高度转动的滚动体10对保持架产生相应的热量，热量分布在保持架的内部，弹性金属片901吸收保持架内部的部分热量，并且将热量传递至金属加固块9内部的集热槽902中，集热槽902中的热量通过内排热孔903和外排热孔8快速向外排出，可以避免保持架在使用的过程中热量过高，进一步提高其使用性能。
46.工作原理：使用本装置时，首先根据图1-8中所示的结构，注塑结构形成的外环1和内环2相互对插固定，滚动体10设置在外环1和内环2内部开设的兜孔3中，兜孔3侧面平滑连接外过渡圆角101、外锁球点102、内过渡圆角201、内锁球点202和切面4，异形结构的兜孔3使得滚动体10在保持架内部可以更加灵活的转动，并且外环1和内环2之间插入有金属加固块9，金属加固块9可以提高保持架整体的使用强度，避免其高速转动形变，同时金属加固块9内外设置有热量吸收排散结构，使得保持架在轴承转动的过程中可以快速散热，提高保持架的使用性能。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。