新先导式安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种新先导式安全阀。


背景技术：

2.先导式安全阀是一种非直接载荷式安全阀，适用于高压、大口径的场合。先导式安全阀主要由主阀(也称母阀)和导阀(也称子阀)组成，当介质压力小于设定值时，系统处于正常运行状况，导阀阀腔内的滑阀处于开启状态，介质从主阀进口通过下导管、导阀阀腔和上导管传入主阀阀瓣(活塞)上方背压室，背压室内的介质压力与主阀进口的压力介质相同，此时导阀密封面处于密封状态，确保主阀上方背压室内的介质无法从导阀泄放口排出。由于主阀阀瓣(活塞)上下两端面受压面积存在面积差，介质对主阀阀瓣(活塞)产生一个向下的合力，使主阀处于关闭、密封状态。当介质压力升高达到整定压力时，介质在导阀密封面处推动导阀的阀芯，导阀先行开启，使导阀的阀芯处于开启状态，同时导阀阀腔内的滑阀移动并封闭导阀阀腔与下导管之间的通道；主阀阀瓣上方背压室内的介质经由导阀的阀芯开启处排出，使主阀阀瓣上方背压室内的压力降低，主阀阀瓣在进口介质压力的推动下打开而使系统卸压。当介质压力降低到一定值时，导阀阀芯在弹簧的作用下复位回座，导阀的阀芯关闭，同时推动导阀阀腔的滑阀移动，导阀阀腔与下导管之间的通道打开，介质再次经下导管、导阀阀腔进入主阀阀瓣上方背压室，并推动主阀阀瓣回座关闭。
3.现有的先导式安全阀在使用时存在以下技术缺陷：主阀和导阀为两个独立的个体，主阀和导阀之间是通过下导管、上导管及中间导管进行连接，下导管连接在主阀进口与导阀进口之间，上导管连接在主阀出口与导阀出口之间，中间导管连接在导阀阀腔与主阀阀瓣上方背压室之间，阀门的整体高度较高，结构比较庞大，占用空间大，在一些受空间限制的场所无法使用，阀门的使用范围受到限制，同时导阀在工作时易产生振动，使下导管、上导管及中间导管的管接头处出现松动、泄露的现象，而且主阀和导阀的分体结构的生产成本也较高。


技术实现要素：

4.为了解决现有的先导式安全阀占用空间大、连接管接头易松动以及生产成本较高的问题，本实用新型提供一种新先导式安全阀，该新先导式安全阀的导阀与主阀阀盖进行一体化设计，在性能不变情况下简化了阀门结构，由主阀阀盖的内部通道替代了中间导管，降低了阀门的整体高度，结构紧凑，占用空间小，生产成本低，拓展了阀门的使用范围，同时也不会因导阀振动而使下导管和上导管的管接头处松动产生泄露。
5.本实用新型的技术方案是：一种新先导式安全阀，包括主阀，所述主阀包括主阀阀体、主阀阀瓣及主阀阀盖，主阀阀体上设有主阀进口和主阀出口，主阀阀瓣位于导向套内并能在导向套内滑动，主阀阀瓣与主阀阀座相对应，主阀阀盖固定在主阀阀体上方，其特征在于：所述主阀阀盖内从左至右依次安装有滑阀、导阀阀座及导阀阀瓣，导阀阀座内设有导阀阀腔，滑阀贯穿导阀阀腔且滑阀的一端与导阀阀瓣相抵触，主阀阀盖的左右两侧分别设有
导阀进口和导阀出口，导阀进口通过下导管与主阀进口相通，导阀阀腔通过主阀阀盖上的内部通道与主阀阀瓣的背压腔相通，导阀出口通过上导管与主阀出口相通。
6.所述主阀阀盖上的导阀出口处安装有调节套、阀杆及弹簧，调节套与主阀阀盖之间螺纹连接，调节套上带有中心孔，阀杆的一端插入在中心孔内，阀杆的另一端与导阀阀瓣相抵触，弹簧设置在调节套与阀杆之间，弹簧具有将阀杆推向导阀阀瓣的弹性趋势。
7.本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，由主阀阀盖替代了原有的导阀阀体，将导阀与主阀整合为一体，由内部通道替代了原有的中间导管，导阀与主阀阀盖进行一体化设计，在性能不变情况下简化了阀门结构，降低了阀门的整体高度，结构紧凑，占用空间小，生产成本低，拓展了阀门的使用范围，由于主阀阀盖与主阀阀体为固定一体的结构，滑阀和导阀阀瓣工作时产生的振动使主阀阀体、主阀阀盖、下导管和上导管以及管接头同步振动，此时下导管和上导管的管接头处于相对静止状态，因而振动不会使管接头松动，进而下导管和上导管的管接头处不会泄露。
附图说明
8.附图1是本实用新型的结构剖视图。
9.附图2是本实用新型中导阀阀瓣11的安装结构剖视图。
10.图中1
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主阀，2
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主阀阀体，3
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主阀阀瓣，4
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主阀阀盖，5
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主阀进口，6
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主阀出口，7
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导向套，8
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主阀阀座，9
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滑阀，10
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导阀阀座，11
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导阀阀瓣，12
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导阀阀腔，13
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导阀进口，14
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导阀出口，15
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下导管，16
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内部通道，17
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背压腔，18
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上导管，19
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调节套，20
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阀杆，21
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弹簧，22
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中心孔。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
12.由图1～图2所示，一种新先导式安全阀，包括主阀1，所述主阀1包括主阀阀体2、主阀阀瓣3及主阀阀盖4，主阀阀体2上设有主阀进口5和主阀出口6，主阀阀瓣3位于导向套7内并能在导向套7内滑动，主阀阀瓣3与主阀阀座8相对应，主阀阀盖4固定在主阀阀体2上方，所述主阀阀盖4内从左至右依次安装有滑阀9、导阀阀座10及导阀阀瓣11，导阀阀座10内设有导阀阀腔12，滑阀9贯穿导阀阀腔12且滑阀9的一端与导阀阀瓣11相抵触，主阀阀盖4的左右两侧分别设有导阀进口13和导阀出口14，导阀进口13通过下导管15与主阀进口5相通，导阀阀腔12通过主阀阀盖4上的内部通道16与主阀阀瓣3的背压腔17相通，导阀出口14通过上导管18与主阀出口6相通。由于采取上述技术方案，由主阀阀盖4替代了原有的导阀阀体，将导阀与主阀1整合为一体，由内部通道16替代了原有的中间导管，导阀与主阀阀盖4进行一体化设计，在性能不变情况下简化了阀门结构，降低了阀门的整体高度，结构紧凑，占用空间小，生产成本低，拓展了阀门的使用范围，由于主阀阀盖4与主阀阀体2为固定一体的结构，滑阀9和导阀阀瓣11工作时产生的振动使主阀阀体2、主阀阀盖4、下导管15和上导管18以及管接头同步振动，此时下导管15和上导管18的管接头处于相对静止状态，因而振动不会使管接头松动，进而下导管15和上导管18的管接头处不会泄露。
13.所述主阀阀盖4上的导阀出口14处安装有调节套19、阀杆20及弹簧21，调节套19与主阀阀盖4之间螺纹连接，调节套19上带有中心孔22，阀杆20的一端插入在中心孔22内，阀
杆20的另一端与导阀阀瓣11相抵触，弹簧21设置在调节套19与阀杆20之间，弹簧21具有将阀杆20推向导阀阀瓣11的弹性趋势。通过调节套19能够调节弹簧21的松紧状态，进而调节推开导阀阀瓣11的介质压力，也就是调节了阀门的整定压力。


技术特征：
1.一种新先导式安全阀，包括主阀(1)，所述主阀(1)包括主阀阀体(2)、主阀阀瓣(3)及主阀阀盖(4)，主阀阀体(2)上设有主阀进口(5)和主阀出口(6)，主阀阀瓣(3)位于导向套(7)内并能在导向套(7)内滑动，主阀阀瓣(3)与主阀阀座(8)相对应，主阀阀盖(4)固定在主阀阀体(2)上方，其特征在于：所述主阀阀盖(4)内从左至右依次安装有滑阀(9)、导阀阀座(10)及导阀阀瓣(11)，导阀阀座(10)内设有导阀阀腔(12)，滑阀(9)贯穿导阀阀腔(12)且滑阀(9)的一端与导阀阀瓣(11)相抵触，主阀阀盖(4)的左右两侧分别设有导阀进口(13)和导阀出口(14)，导阀进口(13)通过下导管(15)与主阀进口(5)相通，导阀阀腔(12)通过主阀阀盖(4)上的内部通道(16)与主阀阀瓣(3)的背压腔(17)相通，导阀出口(14)通过上导管(18)与主阀出口(6)相通。2.根据权利要求1所述的新先导式安全阀，其特征在于：所述主阀阀盖(4)上的导阀出口(14)处安装有调节套(19)、阀杆(20)及弹簧(21)，调节套(19)与主阀阀盖(4)之间螺纹连接，调节套(19)上带有中心孔(22)，阀杆(20)的一端插入在中心孔(22)内，阀杆(20)的另一端与导阀阀瓣(11)相抵触，弹簧(21)设置在调节套(19)与阀杆(20)之间，弹簧(21)具有将阀杆(20)推向导阀阀瓣(11)的弹性趋势。

技术总结
本实用新型涉及一种新先导式安全阀。主要解决了现有的先导式安全阀占用空间大、连接管接头易松动以及生产成本较高的问题。其特征在于：所述主阀阀盖(4)内从左至右依次安装有滑阀(9)、导阀阀座(10)及导阀阀瓣(11)，导阀进口(13)通过下导管(15)与主阀进口(5)相通，导阀阀腔(12)通过主阀阀盖(4)上的内部通道(16)与主阀阀瓣(3)的背压腔(17)相通，导阀出口(14)通过上导管(18)与主阀出口(14)相通。本实用新型导阀在性能不变情况下简化了阀门结构，降低了阀门的整体高度，结构紧凑，占用空间小，生产成本低，拓展了阀门的使用范围，也不会因导阀振动而使下导管和上导管的管接头处松动产生泄露。泄露。泄露。


技术研发人员：金兴成 谢德银 谢正本 金温乐
受保护的技术使用者：立特阀门科技有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/11/30