电子膨胀阀及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及温度调节技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀及制冷设备。


背景技术：

2.传统的电子膨胀阀包括壳体、阀座及固定架，壳体与阀座通过焊接固定，由于壳体内充满冷媒介质，对壳体与阀座焊接的密封性和强度要求高，在将固定架焊接至阀座或壳体上时，固定架焊接的高温易对壳体与阀座之间的焊缝进行二次加热，从而导致该焊缝的密封失效使冷媒介质泄漏。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在避免壳体与阀座之间的焊缝受到二次加热。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的电子膨胀阀包括阀主体及固定架，所述阀主体包括阀座及与所述阀座焊接的壳体，所述阀座与所述壳体的焊接处形成有第一焊缝；所述固定架焊接于所述阀主体的外侧壁上，所述固定架与所述阀主体焊接处形成有第二焊缝，所述第一焊缝与所述第二焊缝在所述阀主体轴向上间距设置。
5.可选的，所述第一焊缝与所述第二焊缝在所述阀主体轴向上的间距不小于1毫米。
6.可选的，所述第二焊缝包括多段子焊缝，多段所述子焊缝沿所述阀主体的周向间隔排布；或者，所述第二焊缝沿所述阀主体的周向延伸，所述第二焊缝的长度小于所述阀主体的周长。
7.可选的，所述固定架焊接于所述阀座上。
8.可选的，所述固定架对应所述第一焊缝的位置焊接于所述阀座。
9.可选的，所述固定架包括环形体，所述环形体套设于所述阀座上，所述环形体背离所述壳体的一端焊接于所述阀座的外侧壁上。
10.可选的，所述环形体朝向所述壳体的一端沿径向向外凸设有支撑部，所述支撑部用于供套设于所述壳体上的线圈组件安装固定。
11.可选的，所述支撑部的数量为多个，多个所述支撑部沿所述环形体的周壁间隔设置；或者，所述支撑部的数量为两个，两个所述支撑部沿所述环形体的周壁相对设置；或者，所述支撑部的数量为三个，其中两个所述支撑部沿所述环形体的周壁相对设置，剩余另一个所述支撑部在所述环形体的周壁上位于相对设置的两所述支撑部的中间。
12.可选的，所述固定架焊接于所述壳体上。
13.本实用新型还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括如上任一项所述的电子膨胀阀。
14.本实用新型的技术方案，通过使第一焊缝与第二焊缝在阀主体的轴向上间距设置，以避免固定架与阀主体焊接时产生的高温对第一焊缝进行二次加热，从而防止第一焊缝的密封失效导致冷媒介质泄漏。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型电子膨胀阀一实施例的结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型电子膨胀阀的固定架的结构示意图；
19.图4为本实用新型电子膨胀阀的阀座的结构示意图。
20.附图标号说明：
[0021][0022][0023]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0027]
本实用新型提出一种电子膨胀阀100，适用于制冷设备中，通过调节该电子膨胀阀100的开度以调节制冷设备的管道中冷媒介质的流量。
[0028]
在本实用新型实施例中，如图1
‑
图2所示，该电子膨胀阀100包括阀主体10及固定架20，所述阀主体10包括阀座11及与所述阀座11焊接的壳体 12，所述阀座11与所述壳体12
的焊接处形成有第一焊缝13；所述固定架20 焊接于所述阀主体10的外侧壁上，所述固定架20与所述阀主体10焊接处形成有第二焊缝21，所述第一焊缝13与所述第二焊缝21在所述阀主体10轴向上间距设置。
[0029]
具体地，第一焊缝13为阀座11与壳体12之间的接缝处的金属熔化连接而成的缝，固定架20焊接于壳体12的外侧壁上或焊接于阀座11的外侧壁上，第二焊缝21为阀座11的外侧壁或壳体12的外侧壁与固定架20之间的接缝处的金属熔化连接而成的缝，第一焊缝13和第二焊缝21均由激光焊接形成。阀主体10内需要通入冷媒介质，需要保证阀座11与壳体12之间的密封性，因此阀座11与壳体12之间为整圈焊接，第一焊缝13的长度等于阀座11与壳体12之间接缝处的周长。
[0030]
阀座11呈圆柱状，阀座11的一端设有第一容纳腔，阀座11的侧壁上设有与第一容纳腔连通的介质流入口，阀座11的另一端设有与第一容纳腔连通的介质流出口，壳体12呈圆柱状，壳体12为不锈钢等无磁材料制成，壳体 12的一端设有第二容纳腔，壳体12与阀座11焊接后，第一容纳腔与第二容纳腔配合形成容纳腔室。电子膨胀阀100还包括套在壳体12上的线圈组件、位于壳体12内的磁转子及阀针，线圈组件安装于固定架20上，阀针与磁转子连接，阀针具有初始位置和完全打开位置，阀针位于初始位置时，阀针封堵介质流出口，电子膨胀阀100关闭，阀针位于完全打开位置时，阀针打开介质流出口，电子膨胀阀100打开。
[0031]
电子膨胀阀100的工作原理为：冷媒介质通过介质流入口进入容纳腔室内，冷媒介质通过介质流出口流出电子膨胀阀100，电子控制器发生脉冲信号至线圈组件上，以控制磁转子正转或反转，使阀针沿其轴向靠近或远离介质流出口，从而使阀针在初始位置和完全打开位置之间来回移动以控制冷媒介质的流出量。
[0032]
本实用新型的技术方案，通过使第一焊缝13与第二焊缝21在阀主体10的轴向上间距设置，以避免固定架20与阀主体10焊接时产生的高温对第一焊缝 13进行二次加热，从而防止第一焊缝13的密封失效导致冷媒介质泄漏。
[0033]
进一步的，如图2所示，所述第一焊缝13与所述第二焊缝21在所述阀主体10轴向上的间距不小于1毫米。
[0034]
具体地，阀座11、壳体12的焊接位置与阀座11、固定架20的焊接位置在阀主体10轴向上的间距为d，经过多次测试分析得到，当d大于或等于1mm时，固定架20与阀座11焊接产生的高温对第一焊缝13密封性的影响较小，能有效避免第一焊缝13二次受热，提高电子膨胀阀100的可靠性。
[0035]
固定架20与阀主体10之间不需要保证密封性，仅需要保证固定架20与阀主体10之间的连接强度，固定架20与阀主体10的外侧壁之间可以是整圈焊接，第二焊缝21的长度等于固定架20与阀主体10之间的接缝处的周长，提高连接强度；固定架20与阀主体10的外侧壁之间也可以是局部焊接，例如：所述第二焊缝21包括多段子焊缝，多段所述子焊缝沿所述阀主体10的周向间隔排布；或者，所述第二焊缝21沿所述阀主体10的周向延伸，所述第二焊缝21的长度小于所述阀主体10的周长。减少焊接量，提高焊接效率。具体地，各个子焊缝的长度均相等，或者各个子焊缝的长度不一，对此不作过多限定。
[0036]
如图2所示，在一实施例中，所述固定架20焊接于所述阀座11上。
[0037]
具体地，阀座11侧壁的壁厚要厚于壳体12侧壁的壁厚，阀座11的侧壁不易被焊穿，以减小固定架20的焊接难度。在其他实施例中，还可以是，所述固定架20焊接于所述壳体12
上，壳体12的侧壁厚度较薄，固定架20在焊接时需要注意焊接精度，以防止焊穿壳体12而导致电子膨胀阀100报废。
[0038]
进一步的，所述固定架20对应所述第一焊缝13的位置焊接于所述阀座 11。
[0039]
具体地，固定架20焊接于阀座11的外周壁上时，固定架20位于第一焊缝13的外侧，以遮挡第一焊缝13，从而对第一焊缝13起保护作用，防止外部环境因素破坏第一焊缝13导致阀座11与壳体12之间的密封失效，同时使电子膨胀阀100在视觉上更加美观。
[0040]
如图3所示，在一实施例中，所述固定架20包括环形体22，所述环形体 22套设于所述阀座11上，所述环形体22背离所述壳体12的一端焊接于所述阀座11的外侧壁上。
[0041]
具体地，环形体22的内环壁与阀座11的外周壁之间设有间隙，通过外部的夹持器具对固定架20进行夹持，以将环形体22固定在阀座11的外周，将环形体22背离壳体12的一端与要焊接的位置对应，通过激光焊接工艺将环形体22背离壳体12的一端与阀座11的外周壁焊接固定。
[0042]
进一步的，所述环形体22朝向所述壳体12的一端沿径向向外凸设有支撑部23，所述支撑部23用于供套设于所述壳体12上的线圈组件安装固定。
[0043]
具体地，支撑部23呈板状；在本实施例中，环形体22朝向壳体12一端的周缘局部沿环形体22的径向向外凸设形成支撑部23，节省材料。在其他实施例中，还可以是，环形体22朝向壳体12一端的周缘沿环形体22的径向向外凸设形成环形支撑部，以更好地支撑套设于壳体12上的线圈组件。
[0044]
进一步的，所述支撑部23的数量为多个，多个所述支撑部23沿所述环形体22的周壁间隔设置。具体地，设置多个支撑部23以加强对线圈组件的支撑效果。支撑部23的数量可以根据实际需求调整，例如：所述支撑部的数量为两个，两个所述支撑部沿所述环形体的周壁相对设置，即两个支撑部之间的夹角为180
°
。或者，所述支撑部23的数量为三个，其中两个所述支撑部 23沿所述环形体22的周壁相对设置，剩余另一个所述支撑部23在所述环形体22的周壁上位于相对设置的两所述支撑部23的中间，即三个支撑部23之间的夹角分别为90
°
、90
°
、180
°
。
[0045]
如图4所示，在一实施例中，所述阀座11朝向所述套管的一端，沿所述套管至所述阀座11的方向依次设置有导向段111、插接段112及定位台阶113。
[0046]
具体地，导向段111呈锥状，导向段111朝向壳体12的一端的直径小于壳体12内周壁的直径，便于将壳体12套接在阀座11上。插接段112呈圆柱状，插接段112与壳体12内周壁过盈配合，以将壳体12固定在阀座11上。定位台阶113用于对壳体12与阀座11之间的安装进行定位，当定位台阶113 朝向壳体12的侧面与壳体12朝向阀座11的端面接触，则说明壳体12与阀座11安装到位，可以进行焊接固定，同时定位台阶113对壳体12起支撑作用。
[0047]
本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀100，该电子膨胀阀100的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，制冷设备包括空调等，制冷设备并不限定该设备仅用于制冷，同样可以用于制热。
[0048]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。