水龙头出水管的限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种水龙头构造，特别是指一种水龙头出水管的限位结构。


背景技术：

2.已知水龙头的出水管与龙头本体的衔接作业，主要是利用彼此相互穿套后配合焊接程序来完成，但该作业方式及其结构存在诸多缺点，因此，乃有业者改采控制彼此衔接部位间的加工尺寸精度，搭配紧配合的方式来达成。
3.然而，单纯通过控制加工尺寸精度以获得理想的紧配合状态实属不易，利用在彼此衔接部位间搭配一迫紧环，已成为另一种解决方案，如中国授权公告号cn 201787247u实用新型专利，即揭示有一种迫紧环组装构造，利用迫紧环本身的特殊构造，使其可被预先束套限位于出水管衔接部位的接头上，并随着该接头嵌套进入龙头本体的安装容槽内，利用该迫紧环于组装时被挤压产生的径向迫紧力同时迫紧于相对的接头与安装容槽，以防止出水管产生晃动。
4.但是在实际使用操作过程中，仍发现上述实用新型专利存在以下问题点：
5.第一，出水管与龙头本体彼此间没有限位结构设计，在某些使用场域中，允许出水管360度旋转将造成使用上的不便，例如，出水管可能旋转至不适合使用者操作的方位，甚至与壁墙或周边物品在不经意中发生碰撞。
6.第二，迫紧环的设计目的在于提供出水管旋转所需的适当紧度，以确保出水管能够被顺畅地旋转操作，但不会不受控制地随意转动，同时，还要避免出水管因迫紧环的设置，导致在操作过程中产生晃动或倾斜现象，但是在实际使用中发现，该出水管在某些情况下还是会产生晃动或倾斜的现象，特别是当出水管采用弯管造型设计时，例如采用九十度弯管设计，由于出水管整体重心前倾，以致于出水管容易产生前倾现象，倘若该水龙头又是抽拉式或下拉式水龙头时，由于喷水头或花洒头从该出水管的出口端被拉出时，其内部的抽拉软管会作用于该出水管，更会导致该出水管在受力当下，会同时产生前倾与晃动现象，深究其原因，主要在于该出水管属于轴接件，该龙头本体属于套接件，一般情况下，任何轴接结构中，轴接件本身便容易产生晃动，尤其当轴接件与套接件彼此间的套接长度较短，或彼此具有较大的组装余隙，或彼此间形成有迫紧环之类的弹性结合结构时，更难以避免其晃动产生。
7.第三，由于该龙头本体必须形成一管状部位，再利用该管状部位内部形成所述安装容槽，方可供出水管的接头嵌插结合，因此，当出水管组装于龙头本体后，仍然可以从外部看到该管状部位顶端与出水管相邻处所共同形成的接合线，考虑使用者的视觉效果，该接合线越靠近龙头本体，越能避免其破坏视觉上的美感，因此，会限制该管状部位的长度，导致该安装容槽的深度不足以提供组装的稳固性，造成出水管容易产生上述晃动或倾斜现象。
8.第四，在水龙头的使用操作中，外部用水或清洁水容易从上述管状部位顶端与出水管相邻处所形成的接合线渗入，导致龙头本体内部积水，甚至影响出水管、龙头本体与迫
紧环彼此间的相互作动，进而难以保持出水管的转动顺畅性。
9.第五，受限于制程的难度，上述接头通常采用焊接制程固定于出水管底端，因此，该出水管与接头大多采用不锈钢材料，加上外观美感的考量，致使整体材料成本、焊接与后续抛光等制程成本均偏高。


技术实现要素：

10.本实用新型主要目的在于提供一种水龙头出水管的限位结构，使出水管的转动角度能够受到限制，且具有良好的组装稳固性，可防止使用操作中产生晃动或倾斜现象，同时，还可以达到良好的防渗水效果，以及较佳的视觉美感。
11.为了实现上述目的，本实用新型提供一种水龙头出水管的限位结构，包括一龙头本体，以及一个可在该龙头本体上转动的出水管；
12.该龙头本体顶端具有一轴管部位，该轴管部位顶端壁缘处设置有一第一限位结构；该出水管相对于该龙头本体的一端具有一套筒部位，可穿套于该轴管部位的外部，且该套筒部位内周壁处设置有一第二限位结构，可随着该出水管往不同方向转动，在一预定角度范围内，分别与该第一限位结构各相对部位相互抵止，以限制该出水管的转动角度。
13.所述水龙头出水管的限位结构，其第一限位结构为一弧形凸块，且沿着环向的二端侧各形成有一第一挡壁；该第二限位结构为一环形凸块，其具有一环形部位及一个自该环形部位沿着纵向往下一体突伸的挡止部位，该挡止部位沿着环向的二端侧各形成有一第二挡壁，分别用以抵顶所述第一限位结构各相对的第一挡壁。
14.所述水龙头出水管的限位结构，其第一限位结构为一弧形凸块，且沿着环向的二端侧各形成有一第一挡壁；该第二限位结构为一定位销，其外周壁上形成有两个相对的第二挡壁，分别用以抵顶所述第一限位结构各相对的第一挡壁。
15.所述水龙头出水管的限位结构，其第一限位结构为一弧形凸块，且沿着环向的二端侧各形成有一第一挡壁；该第二限位结构为一弧形片体，且沿着环向的二端侧各形成有一第二挡壁，分别用以抵顶所述第一限位结构各相对的第一挡壁。
16.所述水龙头出水管的限位结构，其第一限位结构为一弧形凸块，且沿着环向的二端侧各形成有一第一挡壁；该第二限位结构为一冲压凸块，该冲压凸块上形成有两个相对的第二挡壁，分别用以抵顶所述第一限位结构各相对的第一挡壁。
17.所述水龙头出水管的限位结构，其第一限位结构是由该轴管部位顶端壁缘一体突伸所述弧形凸块所形成；该第二限位结构是由套筒部位通过冲压方式在其内周壁上一体成型出该冲压凸块所形成。
18.所述水龙头出水管的限位结构，其第一限位结构为一定位销，且外周壁上形成有两个相对的第一挡壁；该第二限位结构为一环形凸块，其具有一环形部位及一个自该环形部位沿着纵向往下一体突伸的挡止部位，该挡止部位沿着环向的二端侧各形成有一第二挡壁，分别用以抵顶所述第一限位结构各相对的第一挡壁。
19.所述水龙头出水管的限位结构，其定位销可拆离地安装于该轴管部位的顶端壁缘上。
20.本实用新型的水龙头出水管的限位结构，通过将龙头本体的轴管部位作为轴接件，以及将出水管的套筒部位作为套接件，来提高该出水管组装后的稳固性，进而避免出水
管在转动操作过程中产生晃动或倾斜现象。
21.本实用新型通过在该龙头本体的轴管部位设置第一限位结构，以及在该出水管的套筒部位内设置第二限位结构，可使出水管被限制在一定角度范围内转动，以确保该出水管在使用操作过程中，不致于碰触到任何位于周遭，但在其转动角度范围以外的物品或壁墙，以防止产生碰撞损坏与操作上的不便。
22.本实用新型通过将该出水管改为一套接件，用以穿套于该龙头本体的轴管部位外部，可以使出水管底端与龙头本体间的接合线永远较下方的固定位置，不仅可以在视觉上保持美感，还可以加长该轴管部位的长度，来提升彼此间相互套接的稳固性，进而避免出水管产生晃动或倾斜现象。
23.本实用新型通过将出水管改为套接件，可以确保外部用水或清洁水在使用操作过程中，无法从出水管与龙头本体的接合线处渗入，因此，可有效防止龙头本体内部积水，避免该龙头本体、出水管与迫紧环彼此间受到影响，进而确保该出水管具有良好的转动顺畅性。
24.本实用新型出水管的第二限位结构采用由出水管一体冲压成型的制作方式，可以免除第二限位结构另外准备的材料成本，以及后续焊接程序的相关成本。
25.本实用新型将定位销形态的第一限位结构采用可拆离式设计，可以使该第一限位结构被拆离时，能够解除该出水管的转动限位功能，使该出水管能够以无转动角度限制的方式安装定位于该龙头本体上。
附图说明
26.图1为本实用新型第一实施例水龙头的大部外观组合及局部分解图。
27.图2为本实用新型第一实施例龙头本体、迫紧环与出水管的立体分解图。
28.图3为本实用新型第一实施例龙头本体与第二限位结构的外观组合图。
29.图4为本实用新型第一实施例龙头本体与第二限位结构处的立体剖视图。
30.图5为本实用新型第一实施例龙头本体与第二限位结构处的俯视剖面图。
31.图6为本实用新型第一实施例第二限位结构于焊接固定前的立体外观图。
32.图7为本实用新型第二实施例轴管部位与出水管的局部立体分解图。
33.图8为本实用新型第二实施例龙头本体与第二限位结构的俯视剖面图。
34.图9为本实用新型第三实施例轴管部位与出水管的局部立体分解图。
35.图10为本实用新型第三实施例龙头本体与第二限位结构的俯视剖面图。
36.图11为本实用新型第四实施例轴管部位与出水管的局部立体分解图。
37.图12为本实用新型第四实施例龙头本体与出水管在第一、第二限位结构处的俯视剖面图。
38.图13为本实用新型第五实施例轴管部位与出水管的局部立体分解图。
39.图14为本实用新型第五实施例轴管部位与第二限位结构的局部外观组合图。
40.图15为本实用新型第五实施例龙头本体与出水管在第一、第二限位结构处的俯视剖面图。
41.图16为本实用新型第五实施例轴管部位与第一限位结构的立体分解图。
具体实施方式
42.下面结合附图和实施例对本创作做进一步说明。
43.如图1所示，本实用新型提供一种水龙头出水管的限位结构的第一实施例，该水龙头1包括一龙头本体10，以及一个可在该龙头本体10上转动的出水管20；由于本实施例是以常见的抽拉式水龙头作为实施态样，因此，该水龙头1更进一步包括有一个可供使用者从该出水管20的出口端201往外抽拉的喷水头30，以及一个连接于该喷水头30的抽拉软管31，该抽拉软管31上设置有一重锤32，并衔接有一混合水出水管33，该混合水出水管33另一端衔接于一混合阀40，该混合阀40连接有一冷水进水管41与一热水进水管42可供应冷水与热水，还包括一把手组件50，可供使用者操作，从而控制该混合阀40。由于上述组成构造属于已知结构技术，故在此不多所赘述。
44.本实用新型的主要改良在于：
45.如图2至4所示，该龙头本体10顶端具有一轴管部位11，该轴管部位11顶端壁缘111处设置有一第一限位结构12；该出水管20相对于该龙头本体10的一端具有一套筒部位21，可穿套于该轴管部位11的外部，且该套筒部位21内周壁211处设置有一第二限位结构22，可随着该出水管20往不同方向转动，在一预定角度范围内，分别与该第一限位结构12各相对部位相互抵止，如图5所示，以限制该出水管20的转动角度。
46.举例而言，当该出水管20的出口端201处于使用者正前方时，可允许该出水管20往使用者左侧方向或右侧方向转动一预定角度，例如，可分别转动60度角，则该出水管20总共可被允许在120度角的范围内转动，如此，便可确保该出水管20在使用操作过程中，不致于碰触到任何位于周遭，但在其转动角度范围以外的物品或壁墙，如此，即可有效防止因碰撞带来可能的损坏与操作上的诸多不便。前述不同的转动方向，也可以依据不同需求特定设定为不等的转动角度。
47.在本实施例中，如图1、2所示，该龙头本体10具有一主体部位100，以及一个自主体部位100顶端一体延伸的轴管部位11；该主体部位100内部形成有一安装腔室101，可供混合阀40的至少一部分容纳于内；该轴管部位11内部形成有一穿伸槽110连通于安装腔室101，可供一管路通过，例如上述抽拉软管31由此通过后衔接于喷水头30。
48.在本实施例中，如图5、6所示，该第一限位结构12为一弧形凸块，且沿着环向的二端侧各形成有一第一挡壁121；该第二限位结构22为一环形凸块，其具有一环形部位221及一个自该环形部位221沿着纵向往下一体突伸的挡止部位222，该挡止部位222沿着环向的二端侧各形成有一第二挡壁223，分别用以抵顶第一限位结构12各相对的第一挡壁121。
49.可轻易理解的是，当该出水管20的出口端201处于使用者正前方时，该第二限位结构22各第二挡壁223与该第一限位结构12各相对的第一挡壁121间，在环向上分别形成有一间隔s，透过间隔s的不同大小设计，可以决定该出水管20被允许往不同方向转动的角度，两者通常具有正比关系。另外，可清楚得知，间隔s大小可以由该第一限位结构12与第二限位结构22在环向上所占总空间或弧形长度来决定，当所占总空间越大，间隔s也就越小，因此，我们可以据此特性来设计间隔s的大小，进而控制出水管20在任何预先设计的角度范围内转动。
50.较佳的是，该第一限位结构12是由该轴管部位11顶端壁缘111一体突伸弧形凸块所形成；该第二限位结构22是由该环形凸块焊固于该套筒部位21内周壁211所形成，如图6
所示。利用该第一限位结构12一体成型于该轴管部位11的设计，可以大幅地简化制程，而毋须使用焊接制程，并可使用相同材料，例如锌材料。另外，该第二限位结构22虽然采用焊接方式固定于该套筒部位21内周壁211，但该第二限位结构22相较于传统出水管所焊接的接头，具有体积小的优点，可以降低材料成本，例如采用不锈钢金属材料时，可以降低不锈钢材料的成本。且该第二限位结构22位于套筒部位21内部，属于不可见的构件，故不影响外观美感，可免除或简化焊接制程后的表面处理程序，同样可以降低制造成本。
51.需特别说明的是，本实施例的轴管部位11形成有一颈部112，可用于束套定位一个已知常见的迫紧环13，如图2所示，使该龙头本体10的轴管部位11与出水管20的套筒部位21彼此间，可通过该迫紧环13所提供的迫紧作用力，提供使用者转动操作所需的良好手感，并可确保该出水管20不致于产生不受控制地随意转动。其中，该迫紧环13具有一弹性卡扣131，可以卡扣固定于该套筒部位21上设置的一扣孔210中。
52.如图7、8所示，本实用新型还提供一种水龙头出水管的限位结构的第二实施例，本实施例大致与第一实施例相同，主要差别仅在于：
53.本实施例的第二限位结构22a为一定位销，其外周壁上形成有两个相对的第二挡壁223，分别用以抵顶第一限位结构12各相对的第一挡壁121。
54.较佳的是，本实施例的第二限位结构22a是由该定位销焊固于该套筒部位21内周壁211所形成。
55.由于本实施例第二限位结构22a为一定位销，其体积小于第一实施例的第二限位结构22，因此，本实施例的第一限位结构12虽然同样为一弧形凸块，但在环向上具有较大的弧形长度。如上所述，利用第一限位结构12与第二限位结构22a彼此间体积大小的消长变化，可以控制间隔s大小，进而控制该出水管20的转动角度。
56.从图示中可清楚看到，该定位销的形状与体积大小均有别于第一实施例的环形凸块，其形状较易于加工制作或找到现成的替代品，且较小的体积可降低材料成本，并可在必要时，允许形成较大的间隔s，使出水管20具有较大的转动角度。该定位销的焊接面积小，使焊接作业更为简易快速，甚至可以在该出水管20的管壁上预先成型出一销孔，将该定位销从外部嵌塞进入该销孔，使定位销的一部分从该套筒部位21的内周壁211突伸后，在嵌塞部位的内部和/或外部进行焊接，如此，即可确保该焊接作业更为精准、快速且稳固。
57.如图9、10所示，本实用新型还提供一种水龙头出水管的限位结构的第三实施例，本实施例大致与第一实施例相同，主要差别仅在于：
58.本实施例的第二限位结构22b为一弧形片体，且沿着环向的二端侧各形成有一第二挡壁223，分别用以抵顶第一限位结构12各相对的第一挡壁121。
59.较佳的是，该第二限位结构22b是由该弧形片体焊固于该套筒部位21内周壁211所形成。
60.该弧形片体的设计，不仅结构简单，生产制作容易，且薄片状设计，同样可以有效降低材料成本，此外，也可以达到预期的限位效果。
61.如图11、12所示，本实用新型还提供一种水龙头出水管的限位结构的第四实施例，本实施例大致与第一实施例相同，主要差别仅在于：
62.本实施例的第二限位结构22c为一冲压凸块，该冲压凸块上形成有两个相对的第二挡壁223，分别用以抵顶第一限位结构12各相对的第一挡壁121。
63.更进一步说，该第二限位结构22c是由该套筒部位21通过冲压方式在其内周壁211上一体成型出该冲压凸块所形成。
64.通过冲压技术一体成型出该冲压凸块以形成该第二限位结构22c，可以免除第一至三实施例另外焊接形成该第二限位结构22、22a、22b的材料与焊接成本，且冲压成型精准快速，可有效降低作业成本。
65.如图13至16所示，本实用新型还提供一种水龙头出水管的限位结构的第五实施例，本实施例大致与第一实施例相同，主要差别仅在于：
66.本实施例的第一限位结构12a为一定位销，且外周壁上形成有两个相对的第一挡壁121，故结构外形有别于第一至四实施例的弧形凸块，但同样可通过其第一挡壁121分别供第二限位结构的第二挡壁223予以抵顶。
67.较佳的是，本实施例用以形成该第一限位结构12a的定位销，是可拆离地安装于该轴管部位11的顶端壁缘111上的。
68.更具体而言，该轴管部位11的顶端壁缘111上设置有一销孔113，可供定位销可拆离地嵌插定位。可轻易理解的是，当定位销被拆离时，意味着该第一限位结构12a已被除去，因此，该出水管20便可被360度地自由操作转动，故本实施例的特点在于，使用者或安装人员可以在某些情况或需求下，将该定位销从该轴管部位11拆离，或者不组装该定位销，使该出水管20能够以无转动角度限制的方式安装定位于该龙头本体10上。
69.原则上，上述各实施例的第一限位结构12均可由一个自该轴管部位11顶端壁缘111突伸的突出物所形成。同理，该第二限位结构22均可由一个自该套筒部位21内周壁211突伸的突出物所形成，无论突出物是否为一体成型、或以独立构件透过焊接或其他方式组装连结，只要上述突出物彼此间能够随着该出水管20在一定的转动角度范围内相互抵顶，即可达到限制该出水管20于一预定转动角度内转动的预期效果。
70.通过以上说明可知，本实用新型的水龙头出水管的限位结构具有以下诸多特色与可达成功效：
71.第一，本实用新型龙头本体10与出水管20的组装配合中，特别改变传统常见的做法，将该龙头本体10的轴管部位11作为轴接件，将该出水管20的套筒部位21作为套接件，相较于已知以龙头本体作为套接件，以出水管的接头作为轴接件的结构设计，这样的组装形态，可以有效地提高该出水管20组装后的稳固性，尤其可以有效避免出水管20在转动操作过程中产生晃动或倾斜现象。此外，由于本实用新型的出水管20不易产生晃动或倾斜现象，因此，可以允许该龙头本体10搭配各种外观造型甚至重心前倾的出水管20，使出水管20的选用与搭配较不受限制。
72.第二，本实用新型利用在该龙头本体10的轴管部位11设置第一限位结构12、12a，以及在该出水管20的筒套部位21内设置第二限位结构22、22a、22b、22c，可以使该出水管20被限制在一定角度范围内转动，如此，即可确保该出水管20在使用操作过程中，不致于碰触到任何位于周遭，但在其转动角度范围以外的物品或壁墙，以防止产生碰撞损坏与操作上的不便。
73.第三，本实用新型将该出水管20改为一套接件，用以穿套于该龙头本体10的轴管部位11外部，可以使该出水管20底端与龙头本体10相对部位间的接合线永远较下方的固定位置，因此，不但可以在视觉上保持美感，即使加长该轴管部位11的长度，也不用担心该接
合线会随着位移，而破坏视觉美感。换句话说，我们可以在视觉美感不受任何影响的情况下，将出水管20与龙头本体10的套接长度适度加长，来提升彼此间相互套接的稳固性，进而避免出水管20产生晃动或倾斜现象。
74.第四，本实用新型的出水管20采用套接件设计，可以确保外部用水或清洁水在使用操作过程中，无法从出水管20与龙头本体10的接合线处渗入，因此，可有效防止龙头本体10内部积水，避免该龙头本体10、出水管20与迫紧环13彼此间受到影响，进而确保该出水管20具有良好的转动顺畅性。
75.第五，本实用新型龙头本体10的轴管部位11，甚至是第一限位结构12，大多可以一体成型而成，例如，以锌材料一体成型，故生产制作容易。该出水管20的第二限位结构22、22a、22b，可以采用不锈钢材料制成，由于体积较小，且焊接于不可见的内部，因此，其材料成本低，还可以免除或简化焊接作业后的表面处理程序，故可有效降低整体生产制作成本。
76.第六，本实用新型出水管20的第二限位结构22c，甚至可以直接由出水管20一体冲压成型，因此，可以免除第二限位结构22c另外准备的材料成本，以及后续焊接程序的相关成本。
77.第七，本实用新型将定位销形态的第一限位结构12a采用可拆离式设计，可以使该第一限位结构12a被拆离时，能够解除该出水管20的转动限位功能，使该出水管20能够以无转动角度限制的方式安装定位于该龙头本体10上。
78.本实用新型已于上述做了详细的说明并引证了实施例，对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明做出各种替代方案或者修改；因此所有在此基础上做出的替代方案和修改，都包括在本权利要求的精神和范围之内。