一种气动式密封蝶阀的制作方法

1.本技术涉及蝶阀技术领域，更具体地，涉及一种气动式密封蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90
°
左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门，蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一，蝶阀的使用非常广泛，其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高水平，随着防化学腐蚀的合成橡胶在蝶阀上的应用，蝶阀的性能得以提高，由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀、尺寸稳定、回弹性好、易于成形、成本低廉等特点，并可以根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶，以满足蝶阀的使用工况条件。
3.在现有的蝶阀的使用过程中通常存在一些问题，首先就是蝶阀在长时间的使用之后，其阀板与阀座之间胫骨摩擦，会导致出现缝隙，易导致密闭不严实，硬性蝶阀的使用寿命，同时难以做到流体的密闭，影响密闭性，且现有的蝶阀在需进行维修更换时，通常需关闭水总闸，会影响装置的正常使用，为此，我们提出一种气动式密封蝶阀。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提出了一种气动式密封蝶阀，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气动式密封蝶阀，包括阀体，所述阀体的内部固定套装有两个固定套，两个所述固定套的内侧固定安装有气动伸缩套，两个所述气动伸缩套的内侧固定安装有阀座，两个所述气动伸缩套的左侧固定安装有导气管，所述导气管的左侧固定连接有夹紧气泵，所述阀体的内部活动套装有转轴，所述转轴顶端的右侧固定安装有活动板，所述阀体的上方固定安装有控制套，所述控制套的内部固定安装有封堵板，所述控制套的上方固定安装有放水气泵，所述转轴的外侧固定套装有阀板，所述阀体的前后侧活动安装有封隔套，所述封隔套的上方固定安装有封隔气泵，所述封隔气泵输出轴的底部固定安装有注气管，所述注气管的外侧固定套装有封隔气囊。
6.可选的，后侧所述阀座的前面与阀板的后面贴合，前侧所述阀座的后面与阀板的前面贴合。
7.可选的，所述转轴向上延伸至控制套的内部，所述活动板位于控制套的内部，所述
活动板的高度值与控制套内腔高度值相同。
8.可选的，所述封堵板的高度值与活动板的高度值相同，所述封堵板的前端与转轴的后侧贴合。
9.可选的，所述放水气泵的输出轴延伸至控制套的内部，且位于活动板和封堵板的右侧。
10.可选的，所述封隔套的内侧开设有适配封隔气囊的柱形槽，所述封隔气囊在外侧在充气后与柱形槽的内侧贴合。
11.本技术提供的一种气动式密封蝶阀，具备以下有益效果：
12.1、本技术通过固定套和气动伸缩套的设置，利用导气管和夹紧气泵的配合，同时利用转轴、活动板、控制套、封堵板、放水气泵的配合，在长时间的使用后，通过夹紧气泵和导气管控制气动伸缩套带动阀座的运动，便于提高阀座和阀板的密闭性，防止阀板与阀座的松动，提高了装置的密闭性，方便装置密封管道。
13.2、本技术通过螺栓螺帽在阀体的前后侧安装封隔套，将封隔气泵安装在封隔套的上方，通过使封隔气泵的底端连接注气管，使注气管的外侧套接封隔气囊，正常防水过程中封隔气囊处于抽气状态，在需更换或维修阀体时，通过封隔气泵和注气管使封隔气囊充气，使封隔气囊将封隔套的内腔填充进行封堵水，提高了装置的使用性，方便装置的使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1示出了本技术结构示意图；
16.图2示出了本技术拆分结构示意图；
17.图3示出了本技术气动伸缩套结构示意图；
18.图4示出了本技术封隔气囊结构示意图。
19.图中：1、阀体；2、固定套；3、气动伸缩套；4、阀座；5、导气管；6、夹紧气泵；7、转轴；8、活动板；9、控制套；10、封堵板；11、放水气泵；12、阀板；13、封隔套；14、封隔气囊；15、封隔气泵；16、注气管。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种气动式密封蝶阀，包括阀体1，阀体1的内部固定套装有两个固定套2，两个固定套2的内侧固定安装有气动伸缩套3，两个气动伸缩套3的内侧固定安装有阀座4，后侧阀座4的前面与阀板12的后面贴合，前侧阀座4的后面与阀板12的前面贴合，通过固定套2和气动伸缩套3的配合，利用导气管5和夹紧气
泵6的设置，在使用时便于控制两个阀座4的内侧与阀板12的前后侧贴合，提高了装置的实用性，同时提高了装置的密封性，方便装置的使用，过控制夹紧气泵6抽气，使夹紧气泵6通过导气管5将气动伸缩套3的内部的气体向外抽出，使气动伸缩套3的输出轴带动阀座4向前向后运动，使阀座4与阀板12分离，完成阀座4与阀板12的快速分离，提高了装置的实用性，两个气动伸缩套3的左侧固定安装有导气管5，导气管5的左侧固定连接有夹紧气泵6，阀体1的内部活动套装有转轴7，转轴7顶端的右侧固定安装有活动板8，阀体1的上方固定安装有控制套9，转轴7向上延伸至控制套9的内部，活动板8位于控制套9的内部，活动板8的高度值与控制套9内腔高度值相同，控制放水气泵11将气体送至控制套9的内部，使控制套9内部的空气将活动板8向左拨动，使活动板8带动控制套9转动，控制套9的转动会带动阀板12进行转动，通过阀板12的转动角度控制水流的大小，随后在封闭管道时，首先控制放水气泵11停止输气，使活动板8带动控制套9和阀板12转至初始状态，方便控制阀体的开闭，提高了装置的实用性，方便装置的使用，控制套9的内部固定安装有封堵板10，封堵板10的高度值与活动板8的高度值相同，封堵板10的前端与转轴7的后侧贴合，控制套9的上方固定安装有放水气泵11，放水气泵11的输出轴延伸至控制套9的内部，且位于活动板8和封堵板10的右侧，活动板8和封堵板10起到分隔控制套9的作用，同时封堵板10的固定安装与将活动板8的活动安装，方便通过充气或放气记性控制转轴7的转动角度，进而控制阀板12的转动角度，提高了装置的实用性，方便装置的使用，同时方便通过放水气泵11将气体送至控制套9内腔的右侧进而控制活动板8的角度，从而控制转轴7和阀板12的角度，进而控制流量，转轴7的外侧固定套装有阀板12，阀体1的前后侧活动安装有封隔套13，封隔套13的内侧开设有适配封隔气囊14的柱形槽，封隔气囊14在外侧在充气后与柱形槽的内侧贴合，在需更换阀体1时，通过控制封隔气泵15喷气，使封隔气泵15通过注气管16将气体喷至封隔气囊14的内部，随后使封隔气囊14封闭封隔套13的内腔，完成堵水，封隔气囊14在不充气时，内部呈压缩状态，便于正常挂内液体的流过，防止封隔气囊14阻拦液体的正常流通，封隔套13的上方固定安装有封隔气泵15，封隔气泵15输出轴的底部固定安装有注气管16，注气管16的外侧固定套装有封隔气囊14。
22.综上，本技术提供的一种气动式密封蝶阀，在使用时，首先通过控制夹紧气泵6抽气，使夹紧气泵6通过导气管5将气动伸缩套3的内部的气体向外抽出，使气动伸缩套3的输出轴带动阀座4向前向后运动，使阀座4与阀板12分离，随后控制放水气泵11将气体送至控制套9的内部，使控制套9内部的空气将活动板8向左拨动，使活动板8滴啊东控制套9转动，控制套9的转动会带动阀板12进行转动，通过阀板12的转动角度控制水流的大小，随后在封闭管道时，首先控制放水气泵11停止输气，使活动板8带动控制套9和阀板12转至初始状态，随后通过控制夹紧气泵6通过导气管5向两个气动伸缩套3的内部送气，使气动伸缩套3的输出轴推动阀座4运动至阀板12的前后侧，使阀座4与阀板12贴合，在需更换阀体1时，通过控制封隔气泵15喷气，使封隔气泵15通过注气管16将气体喷至封隔气囊14的内部，随后使封隔气囊14封闭封隔套13的内腔，完成堵水，即可。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和
范围。